CN212793074U - 轴瓦油线高安全制造工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴瓦油线高安全制造工装，包括轴瓦油线高安全制造工装，包括转轴和固定安装在转轴前端的安装块，所述安装块一侧开设有延伸至转轴内的升降槽，所述升降槽内上下滑动连接有安装板，所述安装块内固定嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板底部固定连接，所述安装板远离升降槽的一端安装有加工刀具，所述加工刀具下方开设有安装槽所述安装槽由大圆槽、两个第一限位槽、小圆槽、两个第二限位槽和圆盘槽组成。本实用新型为用于轴瓦油线加工过程中的制造工装，且车削油线时刀具不易松脱，固定牢靠，拆装便捷，且刀头不易断裂，便于更换。

Description

轴瓦油线高安全制造工装

技术领域

本实用新型涉及轴瓦油线加工技术领域，尤其涉及轴瓦油线高安全制造工装。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，其内部加工有连通油管的油线，以保证使用时加入润滑油减小摩擦。

在生产轴瓦的过程中，轴瓦的油线加工是用专用刀具车削或拉削的，而现有的刀具的安装方式大多为螺栓固定，在车削时螺栓容易松脱，导致刀具脱落产生危险，安全性无法保障，而一些安装牢固的方法不易拆卸刀具，拆装过程较为繁琐。

因此我们提出了轴瓦油线高安全制造工装，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴瓦油线高安全制造工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轴瓦油线高安全制造工装，包括转轴和固定安装在转轴前端的安装块，所述安装块一侧开设有延伸至转轴内的升降槽，所述升降槽内上下滑动连接有安装板，所述安装块内固定嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板底部固定连接，所述安装板远离升降槽的一端安装有加工刀具，所述加工刀具下方开设有安装槽；

所述安装槽由大圆槽、两个第一限位槽、小圆槽、两个第二限位槽和圆盘槽组成，所述圆盘槽位于安装槽底部，所述圆盘槽上方为大圆槽，所述大圆槽与圆盘槽之间连通有小圆槽，所述大圆槽左右两端均连通有第一限位槽，所述圆盘槽前后两端均开设有第二限位槽，两个所述第一限位槽所在直线与两个第二限位槽所在直线相互垂直设置；

所述加工刀具包括竖直安装在大圆槽内的刀柄，所述刀柄下方两侧壁上均固定连接有第二限位块，所述第二限位块滑动连接在第一限位槽内，所述刀柄远离大圆槽的一端安装有刀头，所述刀头下端固定连接有呈锥形的刀具连接块，所述刀具连接块底部固定连接有第一限位块，所述刀具连接块和第一限位块均滑动嵌插在刀柄内，所述第一限位块下方开设有贯穿刀柄底部的拆装槽，所述拆装槽中部竖直设置有轴心柱，所述轴心柱的下端贯穿小圆槽并固定连接有限位板，所述限位板横向置于圆盘槽内，所述刀柄外侧安装有转动件，所述转动件包括两个对称开设在刀柄外壁上且连通拆装槽的四分之一圆的转动槽，所述转动槽外围环形设置有转动环，所述转动环内侧壁上固定连接有两个滑动贯穿转动槽的连接杆，两个所述连接杆远离转动环的一端均与轴心柱固定连接，所述转动环、连接杆、轴心柱和限位板为一体成型结构，所述轴心柱上套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的上下两端分别与连接杆、拆装槽内侧壁固定连接。

优选地，所述安装板位于升降槽内的一端呈T型结构，所述升降槽的截面呈T型。

优选地，所述圆盘槽底部滑动连接有支撑板，所述支撑板与圆盘槽内底壁之间共同固定连接有多个支撑弹簧。

优选地，所述刀具连接块外壁上固定连接有四个定位滑轨，所述刀柄内开设有与其对应的四个定位槽。

优选地，所述第一限位块上横向开设有贯穿刀柄一侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

优选地，所述转动环外表面上设有转动纹路。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、通过设置安装槽，且安装槽内的第二限位块和第一限位槽配合，限位板和圆盘槽配合，使加工刀具固定在安装板上，并受到圆盘槽内支撑弹簧向上的顶力和刀具旋转时产生的离心力，从而更加牢靠的固定加工刀具，防止松脱。

2、通过设置转动环、连接杆、轴心柱、扭力弹簧和限位板，转动转动环九十度即可将限位板转动至第二限位槽内，使加工刀具的拆装更加方便、快捷，节省了安装时间。

3、通过设置刀具连接块，使刀头牢牢固定在刀柄内，不易断裂，并利用螺栓可方便的更换刀头。

综上所述，本实用新型为用于轴瓦油线加工过程中的制造工装，且车削油线时刀具不易松脱，固定牢靠，拆装便捷，且刀头不易断裂，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的轴瓦油线高安全制造工装正面的结构透视图；

图2为图1中加工刀具的的结构示意图；

图3为图1中安装槽正面的的结构透视图：

图4为图1中安装槽俯视的结构示意图。

图中：1转轴、2安装块、3升降槽、4安装板、5电动伸缩杆、 6刀柄、7刀头、8刀具连接块、9第一限位块、10拆装槽、11轴心柱、12转动件、13扭力弹簧、14第二限位块、15限位板、16大圆槽、17第一限位槽、18小圆槽、19第二限位槽、20圆盘槽、21支撑板、22支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，轴瓦油线高安全制造工装，包括转轴1和固定安装在转轴1前端的安装块2，安装块2一侧开设有延伸至转轴1内的升降槽3，升降槽3内上下滑动连接有安装板4，安装板4位于升降槽 3内的一端呈T型结构，升降槽3的截面呈T型，使安装板4在升降槽3内只可进行上下活动，安装块2内固定嵌设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与安装板4底部固定连接，在进行车工油线时，方便顺利进入轴瓦内进行车削，安装板4远离升降槽3的一端安装有加工刀具，加工刀具下方开设有安装槽；

安装槽由大圆槽16、两个第一限位槽17、小圆槽18、两个第二限位槽19和圆盘槽20组成，圆盘槽20位于安装槽底部，圆盘槽20 上方为大圆槽16，大圆槽16与圆盘槽20之间连通有小圆槽18，大圆槽16左右两端均连通有第一限位槽17，圆盘槽20前后两端均开设有第二限位槽19，两个第一限位槽17在直线与两个第二限位槽19 在直线相互垂直设置。

加工刀具包括竖直安装在大圆槽16内的刀柄6，刀柄6下方两侧壁上均固定连接有第二限位块14，第二限位块14滑动连接在第一限位槽17内，确保加工刀具不会左右活动，刀柄6远离大圆槽16的一端安装有刀头7，刀头7下端固定连接有呈锥形的刀具连接块8，刀具连接块8底部固定连接有第一限位块9，刀具连接块8和第一限位块9均滑动嵌插在刀柄6内，第一限位块9下方开设有贯穿刀柄6 底部的拆装槽10，拆装槽10中部竖直设置有轴心柱11，轴心柱11 的下端贯穿小圆槽18并固定连接有限位板15，限位板15横向置于圆盘槽20内，刀柄6外侧安装有转动件12，转动件12包括两个对称开设在刀柄6外壁上且连通拆装槽10的四分之一圆的转动槽，位置便于确定，旋转九十度即可使限位板15转动至指定位置，转动槽外围环形设置有转动环，转动环内侧壁上固定连接有两个滑动贯穿转动槽的连接杆，两个连接杆远离转动环的一端均与轴心柱11固定连接，转动环、连接杆、轴心柱11和限位板15为一体成型结构，转动转动环时，其他部分也随之转动，轴心柱11上套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13的上下两端分别与连接杆、拆装槽10内侧壁固定连接。

刀具连接块8外壁上固定连接有四个定位滑轨，刀柄6内开设有与其对应的四个定位槽，固定刀具连接块8的位置使其不发生活动，从而固定刀头7不左右活动。

第一限位块9上横向开设有贯穿刀柄6一侧的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，固定刀头7，使其不上下活动。

圆盘槽20底部滑动连接有支撑板21，支撑板21与圆盘槽20内底壁之间共同固定连接有多个支撑弹簧22，支撑弹簧22和支撑板21 会对限位板15产生向上的顶力，使其牢牢抵住圆盘槽20上顶壁。

转动环外表面上设有转动纹路，便于转动转动环。

本实用新型被使用在对轴瓦油线的加工作业中，可控制电动伸缩杆5使加工刀具顺利的进入由两个轴瓦锡焊在一起的圆环中，进行油线的加工，通过设置安装槽，第二限位块14和第一限位槽17配合使加工刀具不左右活动，限位板15和圆盘槽20的配合限制了刀具的位置使之不会脱落，且下方的支撑板21和支撑弹簧22给限位板15一个向上的作用力抵在圆盘槽20上顶壁，使加工刀具固定不活动。

刀具连接块8和第一限位块9保证了刀头7可拆卸的同时，使刀头7固定牢靠，更换刀头7时拔出螺栓，取出刀头7即可，快速方便。

若要拆装加工刀具时，只需将转动环转动九十度，同时扭力弹簧 13发生形变，继而轴心柱11和限位板15同时转动九十度，使其可以从第二限位槽19内滑动，便可拔出或放入加工刀具，放入后松开转动环，转动环受扭力弹簧13的弹性作用力使转动环复位，即放方向旋转九十度，继而轴心柱11和限位板15也旋转九十度回到原来状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轴瓦油线高安全制造工装，包括转轴(1)和固定安装在转轴(1)前端的安装块(2)，其特征在于，所述安装块(2)一侧开设有延伸至转轴(1)内的升降槽(3)，所述升降槽(3)内上下滑动连接有安装板(4)，所述安装块(2)内固定嵌设有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与安装板(4)底部固定连接，所述安装板(4)远离升降槽(3)的一端安装有加工刀具，所述加工刀具下方开设有安装槽；

所述安装槽由大圆槽(16)、两个第一限位槽(17)、小圆槽(18)、两个第二限位槽(19)和圆盘槽(20)组成，所述圆盘槽(20)位于安装槽底部，所述圆盘槽(20)上方为大圆槽(16)，所述大圆槽(16)与圆盘槽(20)之间连通有小圆槽(18)，所述大圆槽(16)左右两端均连通有第一限位槽(17)，所述圆盘槽(20)前后两端均开设有第二限位槽(19)，两个所述第一限位槽(17)所在直线与两个第二限位槽(19)所在直线相互垂直设置；

所述加工刀具包括竖直安装在大圆槽(16)内的刀柄(6)，所述刀柄(6)下方两侧壁上均固定连接有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)滑动连接在第一限位槽(17)内，所述刀柄(6)远离大圆槽(16)的一端安装有刀头(7)，所述刀头(7)下端固定连接有呈锥形的刀具连接块(8)，所述刀具连接块(8)底部固定连接有第一限位块(9)，所述刀具连接块(8)和第一限位块(9)均滑动嵌插在刀柄(6)内，所述第一限位块(9)下方开设有贯穿刀柄(6)底部的拆装槽(10)，所述拆装槽(10)中部竖直设置有轴心柱(11)，所述轴心柱(11)的下端贯穿小圆槽(18)并固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)横向置于圆盘槽(20)内，所述刀柄(6)外侧安装有转动件(12)，所述转动件(12)包括两个对称开设在刀柄(6)外壁上且连通拆装槽(10)的四分之一圆的转动槽，所述转动槽外围环形设置有转动环，所述转动环内侧壁上固定连接有两个滑动贯穿转动槽的连接杆，两个所述连接杆远离转动环的一端均与轴心柱(11)固定连接，所述转动环、连接杆、轴心柱(11)和限位板(15)为一体成型结构，所述轴心柱(11)上套接有扭力弹簧(13)，所述扭力弹簧(13)的上下两端分别与连接杆、拆装槽(10)内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴瓦油线高安全制造工装，其特征在于，所述安装板(4)位于升降槽(3)内的一端呈T型结构，所述升降槽(3)的截面呈T型。

3.根据权利要求1所述的轴瓦油线高安全制造工装，其特征在于，所述圆盘槽(20)底部滑动连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)与圆盘槽(20)内底壁之间共同固定连接有多个支撑弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的轴瓦油线高安全制造工装，其特征在于，所述刀具连接块(8)外壁上固定连接有四个定位滑轨，所述刀柄(6)内开设有与其对应的四个定位槽。

5.根据权利要求1所述的轴瓦油线高安全制造工装，其特征在于，所述第一限位块(9)上横向开设有贯穿刀柄(6)一侧的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

6.根据权利要求1所述的轴瓦油线高安全制造工装，其特征在于，所述转动环外表面上设有转动纹路。

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