CN212792453U

CN212792453U - 一种带有保护环的热挤压分流模具

Info

Publication number: CN212792453U
Application number: CN202020737514.6U
Authority: CN
Inventors: 刘金锋
Original assignee: Foshan Shunde Minggu Mould Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Minggu Mould Co ltd
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2030-05-07

Abstract

本实用新型提供了一种带有保护环的热挤压分流模具，包括上模和下模；上模开设有分流桥和分流孔；其特征在于：上模在远离下模的一侧设有保护环；保护环中部开设有与分流孔位置相对应的导流孔。该分流模具可缓冲金属棒对分流桥的冲击力，实现分流桥保护，使用寿命长。

Description

一种带有保护环的热挤压分流模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种带有保护环的热挤压分流模具。

背景技术

热挤压分流模具由上模和下模两部分组成，上模和下模组装在一起使用；生产时，将金属棒从上模一侧上料，由上模分流孔进入到分流模具内部，再由下模输出制成内部中空的型材。

金属棒输送到现有分流型材时，金属棒向前移动对上模的分流桥形成压力，金属棒对分流模具的冲击主要集中在分流桥，因此分流模具使用一段时间后容易出现裂桥现象，而裂桥后会影响型材成型质量，需要进行修理，影响工作效率；裂桥情况严重时，则分流模具不能继续使用，缩短分流模具的使用寿命，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种带有保护环、可缓冲分流桥冲击力、实现分流桥保护、使用寿命长的热挤压分流模具。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种带有保护环的热挤压分流模具，包括上模和下模；上模开设有分流桥和分流孔；其特征在于：上模在远离下模的一侧设有保护环；保护环中部开设有与分流孔位置相对应的导流孔。

本实用新型中，金属棒从上模远离下模的一侧进入分流模具；上模的前端设有凸出于分流桥的保护环，使金属棒先与保护环相触再向前移动接触分流桥，达到缓冲分流桥冲击力的目的，实现分流桥保护，延长分流模具的使用寿命。

优选地，所述导流孔在远离上模的一端孔径小、在靠近上模的一端孔径大，以使导流孔形成倒角。在切断金属棒时金属棒切断处变形而使金属棒两端分别朝向切断处靠拢，导流孔形成倒角可在此时卡住金属棒，避免金属棒完全退出分流孔、导致空气进入而形成气泡，有利于提高型材生产质量。

优选地，所述导流孔包括第一导流段和位于第一导流段靠近上模一侧的第二导流段；所述第一导流段从远离上模的一端向靠近上模的一端延伸时孔径不变；所述第二导流段从远离上模的一端向靠近上模的一端延伸时孔径逐渐增大，以形成倒角。

优选地，所述导流孔的最大孔径≥分流孔靠近导流孔一端的孔口与上模中心轴之间最大距离。可避免保护环遮挡分流孔，不影响金属棒进入分流孔。

优选地，所述分流桥的前半部分带有至少两段坡面；各段坡面与上模中心轴之间的各个夹角β，从前向后逐渐变小。该设计的好处是，可缓冲金属棒的分流桥的冲击，减轻分流桥磨损，进一步延长分流模具的使用寿命。

优选地，所述保护环与上模一体成型。

优选地，所述上模和下模分别开设有位置相对的主销钉孔，通过主销钉设置在上模和下模的主销钉孔中实现上模与下模之间定位。

优选地，所述主销钉位于分流模具的Y轴上；所述分流模具的Y轴是指过分流模具中心轴、且垂直于分流模具的模芯长边方向的轴线。

一般来说，分流孔和分流桥要根据模芯布设，在模芯长边方向上，分流孔和分流桥的所在区域也要较宽；而主销钉需要设置在分流孔和分流桥所在区域以外的位置上；因此，将主销钉设置在分流模具的Y轴上，可选取出与模具中心轴之间距离较短的位置设置主销钉，可缩短主销钉与模具中心轴之间的距离，从而减少扭矩，使主销钉更好地定位和固定上、下模。

优选地，所述上模和下模分别开设有位置相对的副销钉孔，通过副销钉设置在上模和下模的副销钉孔中实现上模与下模之间辅助定位。

优选地，上模的副销钉孔数量为两个以上，且分别位于分流模具的Y轴两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型中，上模的前端设有凸出于分流桥的保护环，使金属棒先与保护环相触再向前移动接触分流桥，达到缓冲分流桥冲击力的目的，实现分流桥保护，延长分流模具的使用寿命；

2、本实用新型中，导流孔形成倒角可在金属棒切断时卡住金属棒，避免金属棒完全退出分流孔、导致空气进入而形成气泡，有利于提高型材生产质量；

3、本实用新型可缓冲金属棒的分流桥的冲击，减轻分流桥磨损，进一步延长分流模具的使用寿命；

4、本实用新型可减少主销钉扭矩，使主销钉更好地定位和固定上、下模。

附图说明

图1是本实用新型分流模具的结构示意图；

图2是本实用新型分流模具的上模的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面图；

图4是本实用新型分流模具的爆炸状态剖面图；

图5是实施例二分流模具的上模的结构示意图；

图6是实施例三分流模具的爆炸状态剖面图；

其中，1为上模、11为分流孔、12为分流桥、13为模芯、14为主销钉孔、15为坡面、16为副销钉孔、17为螺孔、18为定位平台、2为下模、21为阶梯状腔体、3为保护环、31为导流孔、32为倒角、4为主销钉。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例一种带有保护环的热挤压分流模具，包括上模1和下模2。上模1开设有分流桥12和分流孔11；上模1在远离下模2的一侧设有保护环3；保护环3中部开设有与分流孔11位置相对应的导流孔31。

本实用新型中，金属棒从上模1远离下模2的一侧进入分流模具；上模1的前端设有凸出于分流桥12的保护环3，使金属棒先与保护环3相触再向前移动接触分流桥12，达到缓冲分流桥12冲击力的目的，实现分流桥12保护，延长分流模具的使用寿命。

保护环3与上模1优选一体成型。

导流孔31在远离上模1的一端孔径小、在靠近上模1的一端孔径大。本实施例中，导流孔31包括第一导流段和位于第一导流段靠近上模1一侧的第二导流段；第一导流段从远离上模1的一端向靠近上模1的一端延伸时孔径不变；第二导流段从远离上模1的一端向靠近上模1的一端延伸时孔径逐渐增大，以形成倒角32。在切断金属棒时金属棒切断处变形而使金属棒两端分别朝向切断处靠拢，导流孔31形成倒角32可在此时卡住金属棒，避免金属棒完全退出分流孔11、导致空气进入而形成气泡，有利于提高型材生产质量。

导流孔的最大孔径R(即靠近上模部分的孔径)≥分流孔靠近导流孔一端的孔口与上模中心轴之间最大距离L。可避免保护环3遮挡分流孔11，不影响金属棒进入分流孔11。

分流桥12的前半部分带有至少两段坡面15；各段坡面15与上模中心轴之间的各个夹角β，从前向后逐渐变小。本实施例中，坡面15为两段，从前向后(即从靠近保护环向远离保护环方向)分别为坡面一和坡面二；坡面一与上模中心轴之间的夹角β较大，坡面二与上模中心轴之间的夹角β较小。

下面以大方管为生产对象，分别以两种现有分流模具和本实施例分流模具进行试验，得到如表1结果。

表1

模具	裂桥情况检查	共生产数量
			现有分流模具1	生产3500kg型材时出现裂桥	8500kg
现有分流模具2	生产8500kg型材时出现裂桥	15800kg
			本实施例分流模具	生产35000kg型材后仍未出现裂桥情况	长期生产后仍可正常使用

由试验可知，本实施例分流模具较现有分流模具可延缓裂桥情况的出现，使用寿命大幅度延长。

上模1和下模2分别开设有位置相对的主销钉孔14，通过主销钉设置在上模1和下模2的主销钉孔14中实现上模1与下模2之间定位；主销钉位于分流模具的Y轴上；分流模具的Y轴是指过分流模具中心轴、且垂直于分流模具的模芯13长边方向的轴线，如图2中所标示的Y轴。

一般来说，分流孔11和分流桥12要根据模芯13布设，在模芯13长边方向上，分流孔11和分流桥12的所在区域也要较宽；而主销钉需要设置在分流孔11和分流桥12所在区域以外的位置上；因此，将主销钉设置在分流模具的Y轴上，可选取出与模具中心轴之间距离较短的位置设置主销钉，可缩短主销钉与模具中心轴之间的距离，从而减少扭矩，使主销钉更好地定位和固定上、下模2。

此外，上模1和下模2之间还可以设置副销钉和螺纹连接件等来定位和固定。

例如，上模1和下模2之间设置有副销钉；相应地，上模1和下模2分别开设有位置相对的副销钉孔16，通过副销钉设置在上模和下模的副销钉孔16中实现上模与下模之间辅助定位。进一步的方案是：上模的副销钉孔16数量为两个以上，且分别位于分流模具的Y轴两侧。

优选方案是：副销钉孔16对称设置在分流模具的Y轴两侧，且圆心位于同一圆周上。

实施例二

本实施例一种带有保护环的热挤压分流模具，与实施例一的区别在于：本实施例中，实际应用中，上模与下模之间设有主销钉4，而不设有副销钉，并通过螺纹联接件连接螺孔17，如图5所示；或者仅设有单个副销钉。该设计尤其适用于体积较小的分流模具。

本实施例的其余结构与实施例一相同。

实施例三

本实施例一种带有保护环的热挤压分流模具，如图6所示，本实施例中，上模1在与下模2的贴合侧面上形成阶梯状凸出定位台；下模2在与上模1的贴合侧面上，在与阶梯状凸出定位台相对应的位置上开设有阶梯状腔体21。实际应用中，也可以是：下模在与上模的贴合侧面上形成阶梯状凸出定位台；上模在与下模的贴合侧面，在与阶梯状凸出定位台相对应的位置上开设有阶梯状腔体。阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体21形状相互匹配；通过阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体21过盈配合，实现上模1与下模2之间定位和固定。

具体地说，阶梯状凸出定位台包括两层上、下布设的定位平台18；上一层定位平台18的外径＜下一层定位平台18的外径；阶梯状腔体21是指腔壁呈阶梯状的阶梯状腔体21。本实施例中，定位平台18为两层；实际应用中，定位平台也可以多于两层，如三层、四层，甚至更多。

本实施例中，阶梯状凸出定位台与阶梯状腔体21形成多层止口，除了最外位置止口，其余止口均位于分流模具内部；在撬开上、下模2时，工具只接触最外位置的止口而不接触其余止口；因此可保护其余止口不受工具损伤，避免撬开时使所有止口完全损伤而不能有效定位上、下模2，延长分流模块的使用寿命。本实施例形成的阶梯状凸出定位台和阶梯状腔体21可相互紧密卡合，实现上模1与下模2的定位和固定，避免上、下模2之间出现位置偏差。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带有保护环的热挤压分流模具，包括上模和下模；上模开设有分流桥和分流孔；其特征在于：上模在远离下模的一侧设有保护环；保护环中部开设有与分流孔位置相对应的导流孔；所述导流孔在远离上模的一端孔径小、在靠近上模的一端孔径大，以使导流孔形成倒角。

2.根据权利要求1所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述导流孔包括第一导流段和位于第一导流段靠近上模一侧的第二导流段；所述第一导流段从远离上模的一端向靠近上模的一端延伸时孔径不变；所述第二导流段从远离上模的一端向靠近上模的一端延伸时孔径逐渐增大，以形成倒角。

3.根据权利要求1所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述导流孔的最大孔径≥分流孔靠近导流孔一端的孔口与上模中心轴之间最大距离。

4.根据权利要求3所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述分流桥的前半部分带有至少两段坡面；各段坡面与上模中心轴之间的各个夹角β，从前向后逐渐变小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述保护环与上模一体成型。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述上模和下模分别开设有位置相对的主销钉孔，通过主销钉设置在上模和下模的主销钉孔中实现上模与下模之间定位。

7.根据权利要求6所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述主销钉位于分流模具的Y轴上；所述分流模具的Y轴是指过分流模具中心轴、且垂直于分流模具的模芯长边方向的轴线。

8.根据权利要求7所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：所述上模和下模分别开设有位置相对的副销钉孔，通过副销钉设置在上模和下模的副销钉孔中实现上模与下模之间辅助定位。

9.根据权利要求8所述的带有保护环的热挤压分流模具，其特征在于：上模的副销钉孔数量为两个以上，且分别位于分流模具的Y轴两侧。