CN212791817U - 一种香料加工用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香料加工用粉碎装置，包括筛分箱和磨轮，所述筛分箱上安装有与其相通的研磨箱，所述磨轮的两端均安装有转轴，两个所述转轴均贯穿研磨箱并与其转动连接，其中一个所述转轴上安装有第一锥齿轮，所述第一筛网的下方设有第二筛网，所述第一筛网和第二筛网之间固定连接有四个第一弹簧，所述第一筛网与转动杆之间设有动力机构，所述筛分箱的一侧设有出料机构，所述筛分箱的内底部设有储纳屉，且所述筛分箱的底部固定连接有四个支撑块。本实用新型结构合理，与转动轴的配合可以实现第一筛网筛动，可以更好的对香料粉末进行筛分，且通过设置第二筛网可以更有效的对香料粉末进行筛分，提高香料粉末的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种香料加工用粉碎装置。
背景技术
现有技术公开了申请号为CN201820949595.9一种香料加工用粉碎装置，包括筛分箱，所述筛分箱底部的四角均固定连接有立柱，所述筛分箱的正面活动插接有储纳屉，所述储纳屉的正面固定连接有把手，所述筛分箱内壁的中部固定连接有筛网，所述筛分箱的右侧面固定插接有出料管，所述筛分箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱内壁的中部活动插接有转轴。该香料加工用粉碎装置，通过驱动电机带动转轴转动，使磨轮和磨块转动，从而使香料得到粉碎研磨，香料粉末漏下至筛分箱内的筛网，使细小的香料粉末漏入储纳屉内，使粒度较大的香料碎末滑落至出料管并通过出料管漏出，从而达到了使不同粒度的香料粉末进行有效区分的效果，实现了提高效率的目标，从而使用起来更加方便。
上述专利中，香料粉末漏下至筛分箱内的筛网，使细小的香料粉末漏入储纳屉内，使粒度较大的香料碎末滑落至出料管并通过出料管漏出，但是筛网处于静止，因此会存在香料粉末在筛网上堆积的现象，且不能对香料粉末进行有效的筛分，因此我们设计了一种香料加工用粉碎装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香料加工用粉碎装置，其与转动轴的配合可以实现第一筛网筛动，可以更好的对香料粉末进行筛分，且通过设置第二筛网可以更有效的对香料粉末进行筛分，提高香料粉末的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种香料加工用粉碎装置，包括筛分箱和磨轮，所述筛分箱上安装有与其相通的研磨箱，所述磨轮的两端均安装有转轴，两个所述转轴均贯穿研磨箱并与其转动连接，其中一个所述转轴上安装有第一锥齿轮，所述筛分箱上固定连接有限位块，所述限位块上下贯穿设有转动杆，所述转动杆的上端安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述筛分箱内设有第一筛网，所述第一筛网的下方设有第二筛网，所述第一筛网和第二筛网之间固定连接有四个第一弹簧，所述第一筛网与转动杆之间设有动力机构，所述筛分箱的一侧设有出料机构，所述筛分箱的内底部设有储纳屉，且所述筛分箱的底部固定连接有四个支撑块。
优选地，所述限位块上贯穿安装有轴承，所述转动杆与轴承内环过盈配合。
优选地，四个所述第一弹簧呈矩形分布，且四个所述第一弹簧分别位于第一筛网的四个拐角处。
优选地，所述第一筛网和第二筛网均呈倾斜设置，且所述第一筛网和第二筛网平行。
优选地，所述动力机构包括固定在第一筛网两端的矩形杆，两个所述矩形杆均贯穿筛分箱并与其滑动连接，所述第一筛网与筛分箱的内壁之间固定连接有相背设置的两个第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套在两个矩形杆的外部，所述转动杆上固定连接有与矩形杆相抵的凸轮。
优选地，所述出料机构包括贯穿筛分箱安装的第一接料板和第二接料板，所述第一接料板和第二接料板分别位于第一筛网和第二筛网的下方。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
磨轮转动时带动转轴和第一锥齿轮转动，实现凸轮转动，凸轮持续性的转动，在第二弹簧的配合下，可以实现第一筛网和第二筛网的筛动，进而实现对香料粉末进行筛分且双重筛分，提高香料粉末的精度、质量和效率。
综上所述，本实用新型结构合理，与转动轴的配合可以实现第一筛网筛动，可以更好的对香料粉末进行筛分，且通过设置第二筛网可以更有效的对香料粉末进行筛分，提高香料粉末的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种香料加工用粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种香料加工用粉碎装置中部分结构侧视俯视图。
图中：1筛分箱、2磨轮、3转轴、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6转动杆、7限位块、8凸轮、9第一筛网、10第二筛网、11第一弹簧、12第一接料板、13第二接料板、14储纳屉、15支撑块、16矩形杆、17第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种香料加工用粉碎装置，包括筛分箱1和磨轮2，筛分箱1上安装有与其相通的研磨箱，磨轮2的两端均安装有转轴3，两个转轴3均贯穿研磨箱并与其转动连接，以上为现有技术；其中一个转轴3上安装有第一锥齿轮4，筛分箱1上固定连接有限位块7，限位块7上下贯穿设有转动杆6，限位块7上贯穿安装有轴承，转动杆6与轴承内环过盈配合，可以保证转动杆6稳定的转动；转动杆6的上端安装有与第一锥齿轮4相互啮合的第二锥齿轮5，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的配合，可以实现转动杆6的转动，则第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的齿轮比可以根据实际选择。
筛分箱1内设有第一筛网9，第一筛网9的下方设有第二筛网10，第一筛网9和第二筛网10均呈倾斜设置，且第一筛网9和第二筛网10平行；第一筛网9和第二筛网10之间固定连接有四个第一弹簧11，四个第一弹簧11呈矩形分布，且四个第一弹簧11分别位于第一筛网9的四个拐角处，如此第一筛网9筛动时，通过第一弹簧11可以实现第二筛网10筛动，可以对香料粉末进行双重筛分，提高中药粉末的质量。
第一筛网9与转动杆6之间设有动力机构，动力机构包括固定在第一筛网9两端的矩形杆16，两个矩形杆16均贯穿筛分箱1并与其滑动连接，第一筛网9与筛分箱1的内壁之间固定连接有相背设置的两个第二弹簧17，两个第二弹簧17分别套在两个矩形杆16的外部，转动杆6上固定连接有与矩形杆16相抵的凸轮8；设置矩形杆16，则为了防止第一筛网9发生转动。
筛分箱1的一侧设有出料机构，出料机构包括贯穿筛分箱1安装的第一接料板12和第二接料板13，第一接料板12和第二接料板13分别位于第一筛网9和第二筛网10的下方，第一接料板12和第二接料板13靠近第一筛网9和第二筛网10的低端设置；筛分箱1的内底部设有储纳屉14，用于盛接筛分的磨粉；且筛分箱1的底部固定连接有四个支撑块15。
本实用新型中，研磨的香料落在筛分箱1内且落在第一筛网9上，则磨轮2转动时带动转轴3和第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4和第二锥齿轮5和转动杆6转动，从而实现凸轮8转动，凸轮8转动间歇性的与矩形杆16相抵，凸轮8与矩形杆16相抵可以实现矩形杆16偏移，进而实现第一筛网9偏移，当两者不相抵时，在第二弹簧17的作用下，可以实现矩形杆16和第一筛网9的复位；如此凸轮8持续性的转动，在第二弹簧17的配合下，可以实现第一筛网9和第二筛网10的筛动，进而实现对香料粉末进行筛分且双重筛分，提高香料粉末的精度、质量和效率，则留在第一筛网9和第二筛网10分别通过第一接料板12和第二接料板13排出；通过第一筛网9和第二筛网10的粉末落在储纳屉14内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种香料加工用粉碎装置，包括筛分箱(1)和磨轮(2)，所述筛分箱(1)上安装有与其相通的研磨箱，所述磨轮(2)的两端均安装有转轴(3)，两个所述转轴(3)均贯穿研磨箱并与其转动连接，其特征在于，其中一个所述转轴(3)上安装有第一锥齿轮(4)，所述筛分箱(1)上固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)上下贯穿设有转动杆(6)，所述转动杆(6)的上端安装有与第一锥齿轮(4)相互啮合的第二锥齿轮(5)，所述筛分箱(1)内设有第一筛网(9)，所述第一筛网(9)的下方设有第二筛网(10)，所述第一筛网(9)和第二筛网(10)之间固定连接有四个第一弹簧(11)，所述第一筛网(9)与转动杆(6)之间设有动力机构，所述筛分箱(1)的一侧设有出料机构，所述筛分箱(1)的内底部设有储纳屉(14)，且所述筛分箱(1)的底部固定连接有四个支撑块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种香料加工用粉碎装置，其特征在于，所述限位块(7)上贯穿安装有轴承，所述转动杆(6)与轴承内环过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种香料加工用粉碎装置，其特征在于，四个所述第一弹簧(11)呈矩形分布，且四个所述第一弹簧(11)分别位于第一筛网(9)的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种香料加工用粉碎装置，其特征在于，所述第一筛网(9)和第二筛网(10)均呈倾斜设置，且所述第一筛网(9)和第二筛网(10)平行。
5.根据权利要求1所述的一种香料加工用粉碎装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在第一筛网(9)两端的矩形杆(16)，两个所述矩形杆(16)均贯穿筛分箱(1)并与其滑动连接，所述第一筛网(9)与筛分箱(1)的内壁之间固定连接有相背设置的两个第二弹簧(17)，两个所述第二弹簧(17)分别套在两个矩形杆(16)的外部，所述转动杆(6)上固定连接有与矩形杆(16)相抵的凸轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种香料加工用粉碎装置，其特征在于，所述出料机构包括贯穿筛分箱(1)安装的第一接料板(12)和第二接料板(13)，所述第一接料板(12)和第二接料板(13)分别位于第一筛网(9)和第二筛网(10)的下方。
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