CN212791414U - 一种化工生产用离心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用离心设备，属于化工设备领域，具体涉及固液离心设备领域，以解决部分具有粘性的液体会粘附在转鼓壁上，会影响下一相同或不同混合物的分离，罐体内套设有离心筒，所述离心筒上均匀分布有多个通孔，所述离心筒的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴旋转连接于所述罐体内壁，所述离心筒的另一侧设置有第二转轴，所述罐体外侧的第二转轴上设置有旋转驱动机构，所述离心筒上方的空心夹层内设置有花洒喷头，所述罐体内后壁上设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的端部连接有固定板，所述固定板靠近所述离心筒的一侧设置有第一毛刷，在离心筒旋转的过程中实现喷水结合第一毛刷清洗，清洗的干净彻底。

Description

一种化工生产用离心设备

技术领域

一种化工生产用离心设备，属于化工设备技术领域，具体涉及固液离心设备技术领域。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，其原理就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离，大量应用于化工、石油、食品、制药等领域。

现有的固液分离离心机在离心过程中，只是通过转鼓的高速旋转产生的离心力，把固相颗粒沉积到转鼓内壁，液相滤出，在这一过程中由于转鼓内腔面积较大，部分具有粘性的液体会粘附在转鼓壁上，会影响分离，此外，由于转鼓内腔面积较大，导致部分固液混合物受到的离心力较小，不能够充分的进行离心分离作业，降低了离心的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种化工生产用离心设备，以解决上述部分具有粘性的液体会粘附在转鼓壁上，会影响下一相同或不同混合物的分离。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种化工生产用离心设备，包括罐体，所述罐体内套设有离心筒，所述离心筒上均匀分布有多个通孔，所述罐体与所述离心筒之间设置有空心夹层，所述离心筒的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴旋转连接于所述罐体内壁，所述离心筒的另一侧设置有第二转轴，所述第二转轴延伸至所述罐体外侧，所述罐体外侧的第二转轴上设置有旋转驱动机构，所述离心筒上方的空心夹层内设置有花洒喷头，所述花洒喷头与罐体外侧的供水管连通，所述罐体内后壁上设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的端部连接有固定板，所述固定板靠近所述离心筒的一侧设置有第一毛刷。

工作过程：当离心完毕，水和物料排出，需要对离心筒清洗时，打开供水开关，水经供水管从花洒喷头落下，同时启动第一伸缩机构带动固定板和第一毛刷，使第一毛刷与离心筒外壁相接触，启动旋转驱动机构使离心筒旋转，对整个离心筒旋转清洗，同时第一毛刷能将离心筒空隙中的杂物刷干净，清洗充分彻底，通过花洒喷头，第一伸缩机构及第一毛刷的设置，在离心筒旋转的过程中实现喷水结合第一毛刷清洗，清洗的干净彻底。

进一步的，所述第一转轴和所述第二转轴所在的罐体内壁上设置有第二毛刷。第二毛刷对离心筒侧壁上粘附的物料进行清除，更进一步提高了清洗效果。

进一步的，所述第一伸缩机构包括位于所述罐体内壁上的第二电机及所述第二电机相连的第二伸缩杆，第二电机上设置有防水箱，第二伸缩杆上设置有防水套，当不需要清洗离心筒时，第二电机带动第二伸缩杆缩短，使第一毛刷远离离心筒，当需要清洗是，第二电机带动第二伸缩杆伸长，使第一毛刷与离心筒相接触，实现冲洗和刷洗。

进一步的，所述离心筒上设置有进出料口，所述进出料口上设置有第二密封门，所述进出料口正上方的所述罐体上设置有进料口，所述进料口上设置有第一密封门，所述罐体底部与所述进料口相对的位置设置有出料口，所述出料口上设置有第三密封门，所述罐体前侧设置有可视窗。当需要进料时，关闭第三密封门，打开第一密封门和第二密封门，从可视窗中观察，使进料口位于进出料口的正上方，从进料口向进出料口中加入需要离心的物料，之后关闭第一密封门和第二密封门，开始离心，离心结束需要出料时，从可视窗观察，使进出料口旋转至出料口的正上方，先将罐体内的水或液体从出料口排干净，之后打开第二密封门和第三密封门开始出料。

更进一步的，所述罐体出料口所在的一侧倾斜设置，高度低的一侧位于出料口的一端。出料口的一侧倾斜的设置，使离心后的水或其他液体方便直接从出料口流出。

更进一步的，所述离心筒内一端设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述离心筒内壁上的第一电机，与所述第一电机相连的第一伸缩杆及位于所述第一伸缩杆端部的推板，第一电机上设置有防护箱，第一伸缩杆上设置有保护套，通过第一电机、第一伸缩杆及推板的设置，使被离心后留在离心筒内的物料在推板的作用下及时排至进出料口所在一侧。

进一步的，所述旋转驱动机构包括位于所述第二转轴一侧的第三电机，与所述第三电机相连的主动齿轮及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在第一转轴上。第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮及第二转轴转动，从而使离心筒转动。

进一步的，所述第三电机的底部设置有支撑架。支撑架最第三电机起支撑作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过花洒喷头，第一伸缩机构及第一毛刷的设置，在离心筒旋转的过程中实现喷水结合第一毛刷清洗，清洗的干净彻底；

2、第二毛刷对离心筒侧壁上粘附的物料进行清除，更进一步提高了清洗效果；

3、第二电机上设置有防水箱，第二伸缩杆上设置有防水套，当不需要清洗离心筒时，第二电机带动第二伸缩杆缩短，使第一毛刷远离离心筒，当需要清洗是，第二电机带动第二伸缩杆伸长，使第一毛刷与离心筒相接触，实现冲洗和刷洗；

4、当需要进料时，关闭第三密封门，打开第一密封门和第二密封门，从可视窗中观察，使进料口位于进出料口的正上方，从进料口向进出料口中加入需要离心的物料，之后关闭第一密封门和第二密封门，开始离心，离心结束需要出料时，从可视窗观察，使进出料口旋转至出料口的正上方，先将罐体内的水或液体从出料口排干净，之后打开第二密封门和第三密封门开始出料；

5、出料口的一侧倾斜的设置，使离心后的水或其他液体方便直接从出料口流出；

6、第一电机上设置有防护箱，第一伸缩杆上设置有保护套，通过第一电机、第一伸缩杆及推板的设置，使被离心后留在离心筒内的物料在推板的作用下及时排至进出料口所在一侧。

附图说明

图1是本实用新型一种化工生产用离心设备的结构示意图；

图2是图1中第一毛刷所在部位的横向剖视图。

图中标记：1-第三密封门，2-出料口，3-第二毛刷，4-第一转轴，5-进出料口，6-第二密封门，7-进料口，8-第一密封门，9-供水管，10-花洒喷头，11-推板，12-第一伸缩杆，13-第一电机，14-从动齿轮，15-第二转轴，16-第三电机，17-支撑架，18-主动齿轮，19- 罐体，20-空心夹层，21-通孔，22-离心筒，23-第二伸缩杆，24-第二电机，25-固定板，26- 第一毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种化工生产用离心设备，包括罐体19，所述罐体19内套设有离心筒 22，所述离心筒22上均匀分布有多个通孔21，所述罐体19与所述离心筒22之间设置有空心夹层20，所述离心筒22的一侧设置有第一转轴4，所述第一转轴4旋转连接于所述罐体 19内壁，所述离心筒22的另一侧设置有第二转轴15，所述第二转轴15延伸至所述罐体19 外侧，所述罐体19外侧的第二转轴15上设置有旋转驱动机构，所述离心筒22上方的空心夹层20内设置有花洒喷头10，所述花洒喷头10与罐体19外侧的供水管9连通，所述罐体 19内后壁上设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的端部连接有固定板25，所述固定板 25靠近所述离心筒22的一侧设置有第一毛刷26。

工作过程：当离心完毕，水和物料排出，需要对离心筒22清洗时，打开供水开关，水经供水管9从花洒喷头10落下，同时启动第一伸缩机构带动固定板25和第一毛刷26，使第一毛刷26与离心筒22外壁相接触，启动旋转驱动机构使离心筒22旋转，对整个离心筒22旋转清洗，同时第一毛刷26能将离心筒22空隙中的杂物刷干净，清洗充分彻底，通过花洒喷头10，第一伸缩机构及第一毛刷26的设置，在离心筒22旋转的过程中实现喷水结合第一毛刷26清洗，清洗的干净彻底。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述第一转轴4和所述第二转轴15所在的罐体19内壁上设置有第二毛刷3。第二毛刷3对离心筒22侧壁上粘附的物料进行清除，更进一步提高了清洗效果。

实施例3

如图1-2所示，在实施例1的基础上，所述第一伸缩机构包括位于所述罐体19内壁上的第二电机24及所述第二电机24相连的第二伸缩杆23，第二电机24上设置有防水箱，第二伸缩杆23上设置有防水套，当不需要清洗离心筒22时，第二电机24带动第二伸缩杆23缩短，使第一毛刷26远离离心筒22，当需要清洗是，第二电机24带动第二伸缩杆23伸长，使第一毛刷26与离心筒22相接触，实现冲洗和刷洗。

实施例4

如图1所示，在实施例1的基础上，所述离心筒22上设置有进出料口5，所述进出料口 5上设置有第二密封门6，所述进出料口5正上方的所述罐体19上设置有进料口7，所述进料口7上设置有第一密封门8，所述罐体19底部与所述进料口7相对的位置设置有出料口2，所述出料口2上设置有第三密封门1，所述罐体19前侧设置有可视窗(图未示)。当需要进料时，关闭第三密封门1，打开第一密封门8和第二密封门6，从可视窗中观察，使进料口7 位于进出料口5的正上方，从进料口7向进出料口5中加入需要离心的物料，之后关闭第一密封门8和第二密封门6，开始离心，离心结束需要出料时，从可视窗观察，使进出料口5 旋转至出料口2的正上方，先将罐体19内的水或液体从出料口2排干净，之后打开第二密封门6和第三密封门1开始出料。

实施例5

如图1所示，在实施例1的基础上，所述罐体19出料口2所在的一侧倾斜设置，高度低的一侧位于出料口2的一端。出料口2的一侧倾斜的设置，使离心后的水或其他液体方便直接从出料口2流出。

实施例6

如图1所示，在实施例1的基础上，所述离心筒22内一端设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述离心筒22内壁上的第一电机13，与所述第一电机13相连的第一伸缩杆12及位于所述第一伸缩杆12端部的推板11，第一电机13上设置有防护箱，第一伸缩杆12上设置有保护套，通过第一电机13、第一伸缩杆12及推板11的设置，使被离心后留在离心筒 22内的物料在推板11的作用下及时排至进出料口5所在一侧。

实施例7

如图1所示，在实施例1的基础上，所述旋转驱动机构包括位于所述第二转轴15一侧的第三电机16，与所述第三电机16相连的主动齿轮18及与所述主动齿轮18相啮合的从动齿轮14，所述从动齿轮14固定连接在第一转轴4上。第三电机16带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动从动齿轮14及第二转轴15转动，从而使离心筒22转动。

实施例8

如图1所示，在实施例1的基础上，所述第三电机16的底部设置有支撑架17。支撑架17最第三电机16起支撑作用。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工生产用离心设备，包括罐体(19)，其特征在于：所述罐体(19)内套设有离心筒(22)，所述离心筒(22)上均匀分布有多个通孔(21)，所述罐体(19)与所述离心筒(22)之间设置有空心夹层(20)，所述离心筒(22)的一侧设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)旋转连接于所述罐体(19)内壁，所述离心筒(22)的另一侧设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)延伸至所述罐体(19)外侧，所述罐体(19)外侧的第二转轴(15)上设置有旋转驱动机构，所述离心筒(22)上方的空心夹层(20)内设置有花洒喷头(10)，所述花洒喷头(10)与罐体(19)外侧的供水管(9)连通，所述罐体(19)内后壁上设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的端部连接有固定板(25)，所述固定板(25)靠近所述离心筒(22)的一侧设置有第一毛刷(26)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述第一转轴(4)和所述第二转轴(15)所在的罐体(19)内壁上设置有第二毛刷(3)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述第一伸缩机构包括位于所述罐体(19)内壁上的第二电机(24)及所述第二电机(24)相连的第二伸缩杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述离心筒(22)上设置有进出料口(5)，所述进出料口(5)上设置有第二密封门(6)，所述进出料口(5)正上方的所述罐体(19)上设置有进料口(7)，所述进料口(7)上设置有第一密封门(8)，所述罐体(19)底部与所述进料口(7)相对的位置设置有出料口(2)，所述出料口(2)上设置有第三密封门(1)，所述罐体(19)前侧设置有可视窗。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述罐体(19)出料口(2)所在的一侧倾斜设置，高度低的一侧位于出料口(2)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述离心筒(22)内一端设置有推料机构，所述推料机构包括位于所述离心筒(22)内壁上的第一电机(13)，与所述第一电机(13)相连的第一伸缩杆(12)及位于所述第一伸缩杆(12)端部的推板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括位于所述第二转轴(15)一侧的第三电机(16)，与所述第三电机(16)相连的主动齿轮(18)及与所述主动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)固定连接在第一转轴(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产用离心设备，其特征在于：所述第三电机(16)的底部设置有支撑架(17)。

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