CN212791116U - 一种有机肥生产用原料自动粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料生产技术领域,尤其为一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,包括机壳,机壳内部从上往下依次设有粉碎室和设备室,粉碎室内部设置有粉碎滚筒,粉碎滚筒顶部的转轴通过轴承连接机壳顶部结构板,粉碎滚筒底部的转轴伸入设备室内。本实用新型中,通过在进料斗和出料斗内部分别设置进料红外传感器和出料红外传感器,可检测进料斗和出料斗内是否有物料,使用时,当红外传感器检测到出料斗内有物料时,控制器控制继电器通电,开始粉碎作业,当进料斗和出料斗内均无物料时,控制器控制继电器断电,实现对原料的自动粉碎,无需人工看护操作,避免电机空转,延长设备使用寿命,适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域,具体为一种有机肥生产用原料自动粉碎设备。
背景技术
在有机肥生产过程中,需要对原料进行粉碎处理,现有的粉碎设备,需要人工操作,增加人工成本,因此,针对上述问题提出一种有机肥生产用原料自动粉碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,通过在进料斗和出料斗内部分别设置进料红外传感器和出料红外传感器,可检测进料斗和出料斗内是否有物料,使用时,当红外传感器检测到出料斗内有物料时,控制器控制继电器通电,开始粉碎作业,当进料斗和出料斗内均无物料时,控制器控制继电器断电,实现对原料的自动粉碎,无需人工看护操作,避免电机空转,延长设备使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,包括机壳,所述机壳内部从上往下依次设有粉碎室和设备室,所述粉碎室内部设置有粉碎滚筒,所述粉碎滚筒顶部的转轴通过轴承连接机壳顶部结构板,所述粉碎滚筒底部的转轴伸入设备室内,所述粉碎室顶部的机壳上设置有连通粉碎室的进料斗,所述进料斗内壁上固定设置有进料红外传感器,所述粉碎室底板为从左往右依次向下倾斜的下料斜坡,所述下料斜坡右侧设置有伸出机壳外的出料斗,所述出料斗内壁上设置有出料红外传感器,所述设备室内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器和电机,所述电机的动能输出轴通过带连接粉碎滚筒底部的转轴,所述机壳内部于粉碎室右侧设置有控制室,所述控制室内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有控制器和功率放大器。
优选的,所述粉碎滚筒为上小下大的圆筒,所述粉碎滚筒表面设置有粉碎齿,所述粉碎室为圆筒结构,所述粉碎室内壁直径略大于粉碎滚筒底端直径,所述粉碎室内壁表面设置有粉碎齿。
优选的,所述进料红外传感器和出料红外传感器均通过数据线路连接控制器,所述控制器为单片机,所述控制器的控制面板设置在机壳的前侧面板上。
优选的,所述电机通过电路连接继电器,所述继电器通过电路连接外部电源,所述继电器的控制线路连接功率放大器,所述功率放大器的控制线路连接控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在进料斗和出料斗内部分别设置进料红外传感器和出料红外传感器,可检测进料斗和出料斗内是否有物料,使用时,当红外传感器检测到出料斗内有物料时,控制器控制继电器通电,开始粉碎作业,当进料斗和出料斗内均无物料时,控制器控制继电器断电,实现对原料的自动粉碎,无需人工看护操作,避免电机空转,延长设备使用寿命,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种有机肥生产用原料自动粉碎设备整体结构示意图。
图中:1、机壳;2、粉碎室;3、粉碎滚筒;4、下料斜坡;5、进料斗;6、进料红外传感器;7、出料斗;8、出料红外传感器;9、转轴;10、设备室;11、继电器;12、电机;13、控制室;14、控制器;15、功率放大器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:
一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,包括机壳1,机壳1内部从上往下依次设有粉碎室2和设备室10,粉碎室2内部设置有粉碎滚筒3,粉碎滚筒3顶部的转轴通过轴承连接机壳1顶部结构板,粉碎滚筒3底部的转轴伸入设备室10内,粉碎室2顶部的机壳1上设置有连通粉碎室2的进料斗5,进料斗5内壁上固定设置有进料红外传感器6,粉碎室2底板为从左往右依次向下倾斜的下料斜坡4,下料斜坡4右侧设置有伸出机壳1外的出料斗7,出料斗7内壁上设置有出料红外传感器8,设备室10内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器11和电机12,电机12的动能输出轴通过带连接粉碎滚筒3底部的转轴9,机壳1内部于粉碎室2右侧设置有控制室13,控制室13内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有控制器14和功率放大器15。
其中,粉碎滚筒3为上小下大的圆筒,粉碎滚筒3表面设置有粉碎齿,粉碎室2为圆筒结构,粉碎室2内壁直径略大于粉碎滚筒3底端直径,粉碎室2内壁表面设置有粉碎齿。
其中,进料红外传感器6和出料红外传感器8均通过数据线路连接控制器14,控制器14为单片机,控制器14的控制面板设置在机壳1的前侧面板上。
其中,电机12通过电路连接继电器11,继电器11通过电路连接外部电源,继电器11的控制线路连接功率放大器15,功率放大器15的控制线路连接控制器14。
工作原理:通过在进料斗和出料斗内部分别设置进料红外传感器和出料红外传感器,可检测进料斗和出料斗内是否有物料,使用时,当红外传感器检测到出料斗内有物料时,控制器控制继电器通电,开始粉碎作业,当进料斗和出料斗内均无物料时,控制器控制继电器断电,实现对原料的自动粉碎,无需人工看护操作,避免电机空转,延长设备使用寿命,适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)内部从上往下依次设有粉碎室(2)和设备室(10),所述粉碎室(2)内部设置有粉碎滚筒(3),所述粉碎滚筒(3)顶部的转轴通过轴承连接机壳(1)顶部结构板,所述粉碎滚筒(3)底部的转轴伸入设备室(10)内,所述粉碎室(2)顶部的机壳(1)上设置有连通粉碎室(2)的进料斗(5),所述进料斗(5)内壁上固定设置有进料红外传感器(6),所述粉碎室(2)底板为从左往右依次向下倾斜的下料斜坡(4),所述下料斜坡(4)右侧设置有伸出机壳(1)外的出料斗(7),所述出料斗(7)内壁上设置有出料红外传感器(8),所述设备室(10)内部的底板上从左往右依次固定设置有继电器(11)和电机(12),所述电机(12)的动能输出轴通过带连接粉碎滚筒(3)底部的转轴(9),所述机壳(1)内部于粉碎室(2)右侧设置有控制室(13),所述控制室(13)内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有控制器(14)和功率放大器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,其特征在于:所述粉碎滚筒(3)为上小下大的圆筒,所述粉碎滚筒(3)表面设置有粉碎齿,所述粉碎室(2)为圆筒结构,所述粉碎室(2)内壁直径略大于粉碎滚筒(3)底端直径,所述粉碎室(2)内壁表面设置有粉碎齿。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,其特征在于:所述进料红外传感器(6)和出料红外传感器(8)均通过数据线路连接控制器(14),所述控制器(14)为单片机,所述控制器(14)的控制面板设置在机壳(1)的前侧面板上。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动粉碎设备,其特征在于:所述电机(12)通过电路连接继电器(11),所述继电器(11)通过电路连接外部电源,所述继电器(11)的控制线路连接功率放大器(15),所述功率放大器(15)的控制线路连接控制器(14)。
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