CN212790963U - 一种聚丙烯酸甲酯的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，包括底座，底座的顶部固定连接有釜体，釜体上连接有釜盖，釜盖上设置有电机，电机的输出轴与搅拌杆固定连接，搅拌杆上固定连接有刮板，搅拌杆上交错设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，第二搅拌叶和第三搅拌叶上设置有第一副搅拌叶、第二副搅拌叶和第三副搅拌叶，釜盖的一侧固定安装有第三储料罐，第三储料罐的底部设有第二出料口，第二出料口上连接有储料腔，储料腔底部设有多个通孔，釜体的一侧设有进气管，釜盖远离进气管的另一侧设有出气管。本生产装置能够防止物料粘附在内壁上，保证搅拌的均匀性，使反应更加充分的进行，并且可以利用惰性气体的保护，减少副反应的发生。

Description

一种聚丙烯酸甲酯的生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯酸甲酯生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酸甲酯的生产装置。

背景技术

聚丙烯酸甲酯是一种坚韧的，有一定强度的乳白色透明橡胶态粘稠浆液物质，适用于作丙烯酸酯橡胶基材、复合玻璃透明夹层等，其乳液聚合物和溶液聚合物以共聚物为多，适用于作织物、皮革、纸张处理剂，胶黏剂，建筑用乳胶漆等，还可以做锂电池的电解液。

现有的聚丙烯酸甲酯的生产装置在生产过程中物料容易粘附在内壁上，搅拌不够充分，并且缺少惰性气体的保护，导致副反应的发生。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，能够防止物料粘附在内壁上，保证搅拌的均匀性，使反应更加充分的进行，并且可以利用惰性气体的保护，减少副反应的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有釜体，所述釜体通过螺栓连接有釜盖，所述釜盖的顶部中心处固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定连接有刮板，所述搅拌杆上交错设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第二搅拌叶和所述第三搅拌叶上设置有第一副搅拌叶、第二副搅拌叶和第三副搅拌叶，所述釜盖的一侧固定安装有第三储料罐，所述第三储料罐的顶部固定连接有第二储料罐，所述第三储料罐的底部设有第二出料口，所述第二出料口上设置有第二流量控制阀，所述第二出料口上连接有储料腔，所述储料腔底部设有多个通孔，所述釜盖远离所述第三储料罐的一侧固定连接有第一储料罐。

采用上述方案，电机带动搅拌杆转动，从而带动刮板转动，刮板能够将粘附在釜体侧壁和底部的物料刮掉，第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、第一副搅拌叶、第二副搅拌叶和第三副搅拌叶跟随搅拌杆转动，从而将物料充分搅拌均匀，将液体原料加入第二储料罐内，经过第三储料罐和第二出料口进入储料腔内，最后从通孔流出，从而保证加料的均匀性，利用储料罐加入固体原料。

优选的，所述第一副搅拌叶、所述第二副搅拌叶和所述第三副搅拌叶的尺寸依次减小。

采用上述方案，使第一副搅拌叶、第二副搅拌叶和第三副搅拌叶的搅拌范围更大，从而使物料反应的更加充分。

优选的，所述釜体的一侧设有进气管，所述进气管上设有第二阀门，所述釜盖远离所述进气管的另一侧设有出气管，所述出气管上设有第一阀门。

采用上述方案，惰性气体从进气管进入釜体内，将釜体内的空气从出气管排出，减少物料与空气接触，从而减少副反应的发生。

优选的，所述第一储料罐通过螺纹连接有第一帽盖，所述第二储料罐通过螺纹连接有第二帽盖。

采用上述方案，不添加物料时，利用第一帽盖和第二帽盖分别与第一储料罐、第二储料罐组装，保证生产装置的密封性。

优选的，所述釜体的底部设有第一出料口，所述第一出料口上设有第一流量控制阀。

采用上述方案，反应完后的物料从第一出料口流出，利用第一流量控制阀可以控制第一出料口的流量大小。

优选的，所述釜体的一侧设有观察窗。

优选的，所述釜体靠近所述观察窗的一侧固定安装有固定板，所述固定板上设有多个台阶。

采用上述方案，操作人员登上台阶可以利用观察窗观察生产装置内的工作情况。

优选的，所述釜体和所述釜盖的内壁上设有聚四氟乙烯层。

采用上述方案，保证釜体和釜盖内壁不受腐蚀，从而延长其使用寿命。

优选的，所述釜体的内壁上固定安装有加热器和温度传感器。

优选的，还包括控制器，所述控制器的输入端与所述温度传感器的输出端连接，所述控制器的输出端与所述加热器连接。

采用上述方案，利用控制器设置反应的温度，加热器开始加热，当温度传感器监测到生产装置内的温度达到设定值时，传递信号给控制器，控制器控制加热器停止加热，从而保证温度的精确控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)电机带动搅拌杆转动，刮板跟随搅拌杆转动，能够将粘附在釜体侧壁和底部的物料刮掉，第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶、第一副搅拌叶、第二副搅拌叶和第三副搅拌叶跟随搅拌杆转动，从而将物料充分搅拌均匀，使反应更加充分的进行。

(2)设置进气管和出气管，惰性气体从进气管进入釜体内，将釜体内的空气从出气管排出，减少物料与空气接触，从而减少副反应的发生。

(3)将液体原料加入第二储料罐内，经过第三储料罐和第二出料口进入储料腔内，最后从通孔流出，从而保证加料的均匀性，有利于反应的充分进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制器的控制图。

图中：1、底座；2、釜体；3、第一出料口；4、第一流量控制阀；5、刮板；6、固定板；7、台阶；8、第三搅拌叶；9、第一副搅拌叶；10、第二副搅拌叶；11、第三副搅拌叶；12、第二搅拌叶；13、第一搅拌叶；14、观察窗；15、搅拌杆；16、釜盖；17、螺栓；18、第一阀门；19、出气管；20、第一储料罐；21、第一帽盖；22、安装板；23、电机；24、第二帽盖；25、第二储料罐；26、第三储料罐；27、第二出料口；28、第二流量控制阀；29、进气管；30、第二阀门；31、温度传感器；32、加热器；33、储料腔；34、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有釜体2，釜体2通过螺栓17连接有釜盖16，釜盖16的顶部中心处固定安装有安装板22，安装板22的顶部固定连接有电机23，电机23的输出轴与搅拌杆15固定连接，搅拌杆15上固定连接有刮板5，搅拌杆15上交错设置有第一搅拌叶13、第二搅拌叶12、第三搅拌叶8，第二搅拌叶12和第三搅拌叶8上设置有第一副搅拌叶9、第二副搅拌叶10和第三副搅拌叶11，釜盖16的一侧固定安装有第三储料罐26，第三储料罐26的顶部固定连接有第二储料罐25，第三储料罐26的底部设有第二出料口27，第二出料口27上设置有第二流量控制阀28，第二出料口27上连接有储料腔33，储料腔33底部设有多个通孔34，釜盖16远离第三储料罐26的一侧固定连接有第一储料罐20。

电机23带动搅拌杆15转动，从而带动刮板5转动，刮板5能够将粘附在釜体2侧壁和底部的物料刮掉，第一搅拌叶13、第二搅拌叶12、第三搅拌叶8、第一副搅拌叶9、第二副搅拌叶10和第三副搅拌叶11跟随搅拌杆15转动，从而将物料充分搅拌均匀，将液体原料加入第二储料罐25内，经过第三储料罐26和第二出料口27进入储料腔33内，最后从通孔34流出，从而保证加料的均匀性，利用储料罐20加入固体原料。

第一副搅拌叶9、第二副搅拌叶10和第三副搅拌叶11的尺寸依次减小，使第一副搅拌叶9、第二副搅拌叶10和第三副搅拌叶11的搅拌范围更大，从而使物料反应的更加充分。

釜体2的一侧设有进气管29，进气管29上设有第二阀门30，釜盖16远离进气管29的另一侧设有出气管19，出气管19上设有第一阀门18，惰性气体从进气管29进入釜体2内，将釜体2内的空气从出气管19排出，减少物料与空气接触，从而减少副反应的发生。

第一储料罐20通过螺纹连接有第一帽盖21，第二储料罐25通过螺纹连接有第二帽盖24，不添加物料时，利用第一帽盖21和第二帽盖24分别与第一储料罐20、第二储料罐25组装，保证生产装置的密封性。

釜体2的底部设有第一出料口3，第一出料口3上设有第一流量控制阀4，反应完后的物料从第一出料口3流出，利用第一流量控制阀4可以控制第一出料口3的流量大小。

釜体2的一侧设有观察窗14，釜体2靠近观察窗14的一侧固定安装有固定板6，固定板6上设有多个台阶7，操作人员登上台阶7可以利用观察窗14观察生产装置内的工作情况。

釜体2和釜盖16的内壁上设有聚四氟乙烯层，保证釜体2和釜盖16内壁不受腐蚀，从而延长其使用寿命。

釜体2的内壁上固定安装有加热器32和温度传感器31。

本实用新型还包括控制器，控制器的输入端与温度传感器31的输出端连接，控制器的输出端与加热器32连接。

利用控制器设置反应的温度，加热器32开始加热，当温度传感器31监测到生产装置内的温度达到设定值时，传递信号给控制器，控制器控制加热器32停止加热，从而保证温度的精确控制。

工作原理：将液体原料加入第二储料罐25内，经过第三储料罐26和第二出料口27进入储料腔33内，最后从通孔34流至釜体2内，利用第二流量控制阀28可以控制第二出料口27的液体流量，将固体原料从第一储料罐20加入釜体2内，然后将第一帽盖21与第一储料罐罐20组装，第二帽盖24与第二储料罐25组装，保证生产装置的密封性，打开第二阀门30和第一阀门18，将惰性气体从进气管29通入生产装置内，生产装置内的空气从出气管19排出，惰性气体通入一段时间后，关闭第二阀门30和第一阀门18，然后打开电机23，电机23带动搅拌杆15转动，从而带动刮板5转动，刮板5能够将粘附在釜体2侧壁和底部的物料刮掉，第一搅拌叶13、第二搅拌叶12、第三搅拌叶8、第一副搅拌叶9、第二副搅拌叶10和第三副搅拌叶11跟随搅拌杆15转动，从而将物料充分搅拌均匀，利用控制器、加热器32和温度传感器31可以设置反应的温度，操作人员利用台阶7和观察窗14可以观察生产装置内的工作情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有釜体(2)，所述釜体(2)通过螺栓(17)连接有釜盖(16)，所述釜盖(16)的顶部中心处固定安装有安装板(22)，所述安装板(22)的顶部固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与搅拌杆(15)固定连接，所述搅拌杆(15)上固定连接有刮板(5)，所述搅拌杆(15)上交错设置有第一搅拌叶(13)、第二搅拌叶(12)、第三搅拌叶(8)，所述第二搅拌叶(12)和所述第三搅拌叶(8)上设置有第一副搅拌叶(9)、第二副搅拌叶(10)和第三副搅拌叶(11)，所述釜盖(16)的一侧固定安装有第三储料罐(26)，所述第三储料罐(26)的顶部固定连接有第二储料罐(25)，所述第三储料罐(26)的底部设有第二出料口(27)，所述第二出料口(27)上设置有第二流量控制阀(28)，所述第二出料口(27)上连接有储料腔(33)，所述储料腔(33)底部设有多个通孔(34)，所述釜盖(16)远离所述第三储料罐(26)的一侧固定连接有第一储料罐(20)。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述第一副搅拌叶(9)、所述第二副搅拌叶(10)和所述第三副搅拌叶(11)的尺寸依次减小。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述釜体(2)的一侧设有进气管(29)，所述进气管(29)上设有第二阀门(30)，所述釜盖(16)远离所述进气管(29)的另一侧设有出气管(19)，所述出气管(19)上设有第一阀门(18)。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述第一储料罐(20)通过螺纹连接有第一帽盖(21)，所述第二储料罐(25)通过螺纹连接有第二帽盖(24)。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述釜体(2)的底部设有第一出料口(3)，所述第一出料口(3)上设有第一流量控制阀(4)。

6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述釜体(2)的一侧设有观察窗(14)。

7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述釜体(2)靠近所述观察窗(14)的一侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)上设有多个台阶(7)。

8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述釜体(2)和所述釜盖(16)的内壁上设有聚四氟乙烯层。

9.根据权利要求1或8所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：所述釜体(2)的内壁上固定安装有加热器(32)和温度传感器(31)。

10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯酸甲酯的生产装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的输入端与所述温度传感器(31)的输出端连接，所述控制器的输出端与所述加热器(32)连接。

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