CN212790488U - 一种电厂废气脱氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂废气脱氨装置，包括脱氨罐，脱氨罐固定有隔板，脱氨罐内包括被隔板分隔出的降解室和溶解室，降解室内固定有培养板；降解室内连通有第一导管和进气管，进气管连通在培养板的下方，第一导管连通在培养板的上方；第一导管的另一端连通在溶解室的上方；溶解室内装有溶液，溶解室连通有抽水泵，抽水泵的出水端连通有加热箱，加热箱的顶部连通有第二导管和出气管；第二导管的另一端连通有送气泵，进气管连通送气泵；本装置提升了脱氨过程中微生物的利用率，并通过多次循环完成对废气的充分脱氨。

Description

一种电厂废气脱氨装置

技术领域

本实用新型涉及脱氨技术领域，尤其涉及一种电厂废气脱氨装置。

背景技术

在化工加工后排出的废气中含有氨成分，这样的废气会影响到环境卫生，因此不能直接排出，需要进行脱氨处理后才能排出。传统的氨气处理方法多为生成氨水或是通过化工过程将氨气分解成含氮气体，这样的处理方法因为存在二次污染可能，效率一般，且只能进行单次降解，不能循环利用，因此现在微生物降解氨气正在逐步取代这种传统的脱氨方式。

在实际应用中，微生物受限于单位体积内的营养限制，且由于微生物的逐步降解方式，因此不能一次性处理大量的含氨废气。现存在的问题有，微生物降解速率不确定，导致单次导入含氨废气可能存在未降解排出，或是降解过快出现无营养期，导致脱氨效率较低或是对微生物的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂废气脱氨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电厂废气脱氨装置，包括脱氨罐，所述脱氨罐固定有隔板，所述脱氨罐内包括被所述隔板分隔出的降解室和溶解室，所述降解室内固定有培养板；所述降解室内连通有第一导管和进气管，所述进气管连通在所述培养板的下方，所述第一导管连通在培养板的上方；所述第一导管的另一端连通在所述溶解室的上方；所述溶解室内装有溶液，所述溶解室连通有抽水泵，所述抽水泵的出水端连通有加热箱，所述加热箱的顶部连通有第二导管和出气管；所述第二导管的另一端连通有送气泵，所述进气管连通所述送气泵。

优选的，所述培养板包括硬质的支撑网、嵌入式安装在所述支撑网顶部的生物杯、固定在所述生物杯顶部且呈网状的滤网。

优选的，所述第一导管连通有位于所述溶解室内的连通管，所述连通管的底部里连接有多个喷头，所述喷头位于所述溶液的液面上方。

优选的，所述生物杯的顶部设置有与杯壁垂直的翻边，所述翻边焊接固定在所述支撑网的顶部。

优选的，所述滤网的顶部设置有卡块，所述卡块填塞在相邻生物杯的所述翻边之间。

优选的，所述培养板有多个，所述降解室内固定有多个支撑板，所述支撑网固定在所述支撑板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，一是本装置设置了设置了多个培养板，并从下方通入废气，能保证对废气中含氨成分的充分降解；二是设置了溶解室，将未降解的氨气溶于水形成氨水，再通过加热蒸出较纯的氨气循环回降解室，进一步降解含氨成分，这一结构和流程提升了微生物的利用率，并通过多次循环完成对废气的充分脱氨。

附图说明

图1为本实用新型所述脱氨装置的结构图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中标号：1脱氨罐，11隔板，12降解室，13溶解室，14支撑板，15进水管，2培养板，21支撑网，22生物杯，221翻边，23滤网，231卡块，3第一导管，4连通管，41喷头，5溶液，6单向阀，7抽水泵，8加热箱，81第二导管，82出气管，9送气泵，91进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种电厂废气脱氨装置，包括脱氨罐1，脱氨罐1固定有隔板11，脱氨罐1内包括被隔板11分隔出的降解室12和溶解室13，降解室12内固定有培养板2；降解室12内连通有第一导管3和进气管91，进气管91连通在培养板2的下方，第一导管3连通在培养板2的上方；第一导管3的另一端连通在溶解室13的上方；溶解室13内装有溶液5，溶解室13连通有抽水泵7，抽水泵7的出水端连通有加热箱8，加热箱8的顶部连通有第二导管81和出气管82；第二导管81的另一端连通有送气泵9，进气管91连通送气泵9。

在本实施例中，培养板2包括硬质的支撑网21、嵌入式安装在支撑网21顶部的生物杯22、固定在生物杯22顶部且呈网状的滤网23。

在本实施例中，第一导管3连通有位于溶解室13内的连通管4，连通管4的底部里连接有多个喷头41，喷头41位于溶液5的液面上方。

在本实施例中，生物杯22的顶部设置有与杯壁垂直的翻边221，翻边221焊接固定在支撑网21的顶部。

在本实施例中，滤网23的顶部设置有卡块231，卡块231填塞在相邻生物杯22的翻边221之间。

在本实施例中，培养板2有多个，降解室12内固定有多个支撑板14，支撑网21固定在支撑板14上。

工作原理：外部废气通过送气泵9送入降解室12内，废气从下往上穿过两层培养板2，再通过第一导管3进入连通管4内，从喷头41喷出，剩余的未降解氨气溶解入溶液5(一般是水，形成氨水)中，溶解室13内的气体不断压缩，促进氨气溶解，在第一次额定体积的废气通入结束后，抽水泵7工作，将溶液5抽入加热箱8内，这过程由于溶解室13形成负压，降解室12内的气体也会补充向溶解室13内；加热完成蒸腾出的氨气会再循环回降解室12内，再次降解；额定循环次数完成后，再通过抽水泵7(也能起到抽气的作用)，将废气全部收入加热箱8内，从排气管82排出。

本装置中的管均配有单向阀，防倒吸倒灌，这是管道常用技术，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电厂废气脱氨装置，其特征在于，包括脱氨罐(1)，所述脱氨罐(1)固定有隔板(11)，所述脱氨罐(1)内包括被所述隔板(11)分隔出的降解室(12)和溶解室(13)，所述降解室(12)内固定有培养板(2)；所述降解室(12)内连通有第一导管(3)和进气管(91)，所述进气管(91)连通在所述培养板(2)的下方，所述第一导管(3)连通在培养板(2)的上方；所述第一导管(3)的另一端连通在所述溶解室(13)的上方；所述溶解室(13)内装有溶液(5)，所述溶解室(13)连通有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的出水端连通有加热箱(8)，所述加热箱(8)的顶部连通有第二导管(81)和出气管(82)；所述第二导管(81)的另一端连通有送气泵(9)，所述进气管(91)连通所述送气泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电厂废气脱氨装置，其特征在于，所述培养板(2)包括硬质的支撑网(21)、嵌入式安装在所述支撑网(21)顶部的生物杯(22)、固定在所述生物杯(22)顶部且呈网状的滤网(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电厂废气脱氨装置，其特征在于，所述第一导管(3)连通有位于所述溶解室(13)内的连通管(4)，所述连通管(4)的底部里连接有多个喷头(41)，所述喷头(41)位于所述溶液(5)的液面上方。

4.根据权利要求2所述的一种电厂废气脱氨装置，其特征在于，所述生物杯(22)的顶部设置有与杯壁垂直的翻边(221)，所述翻边(221)焊接固定在所述支撑网(21)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种电厂废气脱氨装置，其特征在于，所述滤网(23)的顶部设置有卡块(231)，所述卡块(231)填塞在相邻生物杯(22)的所述翻边(221)之间。

6.根据权利要求2所述的一种电厂废气脱氨装置，其特征在于，所述培养板(2)有多个，所述降解室(12)内固定有多个支撑板(14)，所述支撑网(21)固定在所述支撑板(14)上。

Images