CN217676957U - 一种脱盐水站中水回用零排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱盐水站废水处理技术领域,尤其为一种脱盐水站中水回用零排装置,包括脱盐水站零排装置本体,所述脱盐水站零排装置本体包括废水池、反应箱、氯气供给箱、去氯箱以及中水回用设备,在废水池的内侧设有用于将脱盐水站生产过程中生产的废水进行输送到下一处理程序的抽水泵,所述去氯箱的内侧设有用于加速残留氯气去除的搅拌叶,该装置通过将脱盐水站中排放的脱盐水中含有的氨氮气体进行去除,从而有效减少脱盐水在中水回用过程中管道内的细菌繁殖。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱盐水站废水处理技术领域,具体为一种脱盐水站中水回用零排装置。
背景技术
脱盐水站中为了防止水中溶解的盐结垢,影响传热效果,同时水蒸发以后,会使锅筒中的含盐量增大,进而引起蒸汽含盐量增大,影响蒸汽品质所以要定期排污将脱盐水排出。
自从有了中水回用的施行,脱盐水站中定期排放的脱盐水经过中水回用后可用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等,但是脱盐水中含有氨氮气体,当氨氮气体含量较高时可以为细菌提供充足的营养物质,使细菌大量繁殖从而增加管道内的生物黏泥量,加重腐蚀同时增加杀菌剂的消耗量。
因此需要一种脱盐水站中水回用零排装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱盐水站中水回用零排装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种脱盐水站中水回用零排装置,包括脱盐水站零排装置本体,所述脱盐水站零排装置本体包括废水池、反应箱、氯气供给箱、去氯箱以及中水回用设备,在废水池的内侧设有用于将脱盐水站生产过程中生产的废水进行输送到下一处理程序的抽水泵,所述去氯箱的内侧设有用于加速残留氯气去除的搅拌叶。
作为本实用新型优选的方案,所述废水池的外围一侧面上开设有用于排入废水的进液孔,在废水池的内侧底部设有抽水泵,所述废水池、反应箱、去氯箱以及中水回用设备的内部均设有抽水泵作为液体输送动力。
作为本实用新型优选的方案,所述废水池的外围一侧面上设有连接导管,在连接导管远离废水池的一端设有反应箱,所述废水池与反应箱之间、反应箱分别与氯气供给箱和去氯箱之间以及去氯箱与中水回用设备之间均通过独立的连接导管进行连接。
作为本实用新型优选的方案,所述氯气供给箱通过连接导管向反应箱内供给去除氨氮气体所需要的氯气,且所述反应箱内的抽水泵排水口与反应箱和去氯箱之间的连接导管进行连接。
作为本实用新型优选的方案,所述去氯箱的顶部中心处设有电机,在去氯箱的顶部外沿与电机之间设有用于加入二氧化硫的进药盖。
作为本实用新型优选的方案,所述去氯箱的内侧底部中心处设有转杆,在转杆的外环面且位于去氯箱的内侧设有用于进行搅拌加速二氧化硫与残留氨氮气体反应的搅拌叶,所述转杆的顶部穿过去氯箱的顶部与电机的输出端进行连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的反应箱、氯气供给箱、以及去氯箱,使得该装置可有效在脱盐水站的脱盐水在中水回用处理之前将脱盐水中的氨氮气体进行去除,从而有效避免因脱盐水中的氨氮气体导致中水回用过程中管道内的细菌大量繁殖,加速管道腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的程序框图;
图3为本实用新型的去氯箱内部结构示意图。
图中:1、脱盐水站零排装置本体;2、废水池;201、进液孔;3、抽水泵;4、连接导管;5、反应箱;6、氯气供给箱;7、去氯箱;8、电机;9、进药盖;10、转杆;11、搅拌叶;12、中水回用设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种脱盐水站中水回用零排装置,包括脱盐水站零排装置本体1,脱盐水站零排装置本体1包括废水池2、反应箱5、氯气供给箱6、去氯箱7以及中水回用设备12,在废水池2的内侧设有用于将脱盐水站生产过程中生产的废水进行输送到下一处理程序的抽水泵3,去氯箱7的内侧设有用于加速残留氯气去除的搅拌叶11。
实施例,请参照图1、图2和图3,废水池2的外围一侧面上开设有用于排入废水的进液孔201,在废水池2的内侧底部设有抽水泵3,废水池2、反应箱5、去氯箱7以及中水回用设备12的内部均设有抽水泵3作为液体输送动力,废水池2的外围一侧面上设有连接导管4,在连接导管4远离废水池2的一端设有反应箱5,废水池2与反应箱5之间、反应箱5分别与氯气供给箱6和去氯箱7之间以及去氯箱7与中水回用设备12之间均通过独立的连接导管4进行连接,通过设置的抽水泵3与连接导管4,使得该装置在进行脱盐水处理是各程序都具有独立的输送动力。
实施例,请参照图1、图2和图3,氯气供给箱6通过连接导管4向反应箱5内供给去除氨氮气体所需要的氯气,且反应箱5内的抽水泵3排水口与反应箱5和去氯箱7之间的连接导管4进行连接,通过设置的氯气供给箱6,使得该装置可通过氯气与脱盐水进行反应去除氨氮气体。
实施例,请参照图1、图2和图3,去氯箱7的顶部中心处设有电机8,在去氯箱7的顶部外沿与电机8之间设有用于加入二氧化硫的进药盖9,去氯箱7的内侧底部中心处设有转杆10,在转杆10的外环面且位于去氯箱7的内侧设有用于进行搅拌加速二氧化硫与残留氨氮气体反应的搅拌叶11,转杆10的顶部穿过去氯箱7的顶部与电机8的输出端进行连接,通过设置的电机8与搅拌叶11,使得该装置可加快二氧化硫与残留氯气的反应,提供中水回用的效率。
工作原理:使用时,首先对于脱盐水站中产生的脱盐废水通过进液孔201注入废水池2内,然后再通过抽水泵3与连接导管4将脱盐水输送到反应箱5的内且同时氯气供给箱6也通过连接导管4向反应箱5内持续供给氯气,当氯气通入脱盐水中达到某一点时水中的游离氯含量最低,氨的浓度降为零,这时将再将反应箱7内的脱盐水通过率连接导管4输送到去氯箱7内,然后向去氯箱7内加入二氧化硫并启动电机8,在电机8带动搅拌叶11的转动下,使此时氯化过的脱盐水中的氯气与二氧化硫加速反应,产生氢离子从而将残留的氯气除去,此时脱盐水中的氨氮气体被除去,即可通过中水回用设备12进行再生水资源处理,有效避免因脱盐水中的氨氮气体导致中水回用过程中管道内的细菌大量繁殖加速管道腐蚀,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种脱盐水站中水回用零排装置,包括脱盐水站零排装置本体(1),其特征在于:所述脱盐水站零排装置本体(1)包括废水池(2)、反应箱(5)、氯气供给箱(6)、去氯箱(7)以及中水回用设备(12),在废水池(2)的内侧设有用于将脱盐水站生产过程中生产的废水进行输送到下一处理程序的抽水泵(3),所述去氯箱(7)的内侧设有用于加速残留氯气去除的搅拌叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种脱盐水站中水回用零排装置,其特征在于:所述废水池(2)的外围一侧面上开设有用于排入废水的进液孔(201),在废水池(2)的内侧底部设有抽水泵(3),所述废水池(2)、反应箱(5)、去氯箱(7)以及中水回用设备(12)的内部均设有抽水泵(3)作为液体输送动力。
3.根据权利要求1所述的一种脱盐水站中水回用零排装置,其特征在于:所述废水池(2)的外围一侧面上设有连接导管(4),在连接导管(4)远离废水池(2)的一端设有反应箱(5),所述废水池(2)与反应箱(5)之间、反应箱(5)分别与氯气供给箱(6)和去氯箱(7)之间以及去氯箱(7)与中水回用设备(12)之间均通过独立的连接导管(4)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱盐水站中水回用零排装置,其特征在于:所述氯气供给箱(6)通过连接导管(4)向反应箱(5)内供给去除氨氮气体所需要的氯气,且所述反应箱(5)内的抽水泵(3)排水口与反应箱(5)和去氯箱(7)之间的连接导管(4)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱盐水站中水回用零排装置,其特征在于:所述去氯箱(7)的顶部中心处设有电机(8),在去氯箱(7)的顶部外沿与电机(8)之间设有用于加入二氧化硫的进药盖(9)。
6.根据权利要求1所述的一种脱盐水站中水回用零排装置,其特征在于:所述去氯箱(7)的内侧底部中心处设有转杆(10),在转杆(10)的外环面且位于去氯箱(7)的内侧设有用于进行搅拌加速二氧化硫与残留氨氮气体反应的搅拌叶(11),所述转杆(10)的顶部穿过去氯箱(7)的顶部与电机(8)的输出端进行连接。
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