CN212790465U - 一种工业废气脱硫筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气脱硫筒，包括筒体，所述筒体的一侧固定安装有进气管，筒体的顶部固定安装有出气管，进气管和出气管均与筒体内部相连通，筒体内固定安装有位于进气管下方的过滤板，筒体内固定安装有位于进气管上方的隔板，隔板的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接管，连接管的两端均延伸至安装孔外，连接管的底端固定连接有输液管，连接管与输液管内部相连通。本实用新型设计合理，实用性好，通过控制输液管和多个喷头进行旋转，使得雾化喷出的碱性溶液均与扩散在筒体内，能够与进入筒体内的废气进行充分接触并发生中和反应，提高了对废气脱硫除杂的质量，使得废气脱硫和除杂的效果更好。

Description

一种工业废气脱硫筒

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气脱硫筒。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，工业废气中会含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，工业废气排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，所以在工业废气排放时，使用脱硫筒对工业废气进行脱硫处理是重要的一道处理工序。

但是，现有技术中，现有的脱硫筒在使用时，工业废气进行与脱硫筒内时，雾化喷出的碱性溶液与工业废气的接触不充分，导致碱性溶液与废气中的硫化物中和反应不彻底，导致对工业废气的脱硫效果不佳，为此，我们提出一种工业废气脱硫筒用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业废气脱硫筒，解决了现有的脱硫筒对工业废气进行脱硫时，雾化喷出的碱性溶液与工业废气的接触不充分，导致碱性溶液与废气中的硫化物中和反应不彻底，导致对工业废气的脱硫效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气脱硫筒，包括筒体，所述筒体的一侧固定安装有进气管，筒体的顶部固定安装有出气管，进气管和出气管均与筒体内部相连通，筒体内固定安装有位于进气管下方的过滤板，筒体内固定安装有位于进气管上方的隔板，隔板的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接管，连接管的两端均延伸至安装孔外，连接管的底端固定连接有输液管，连接管与输液管内部相连通，输液管的底部等间距固定安装有多个喷头，隔板的顶部开设有四个圆孔，四个圆孔呈等间距环形排布，四个圆孔内均固定安装有过滤网，连接管上固定套设有位于隔板上方的第一齿轮，隔板的顶部固定安装电机，电机的输出轴端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相连通，筒体内固定安装有位于隔板上方的海绵网板和活性炭板，筒体远离进气管的一侧固定安装有输送泵，输送泵的吸入端固定连接有吸液管，吸液管远离输送泵的一端延伸至筒体内并位于过滤板的下方，输送泵的排出端固定连接有排液管，排液管远离输送泵的一端延伸至连接管内。

优选的，所述筒体的一侧内壁上开设有检修口，筒体的一侧固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

优选的，所述筒体的一侧固定安装有位于进气管下方的放残管，放残管上固定安装有放残阀，放残管与筒体内部相连通。

优选的，所述筒体的一侧固定安装有加液管，加液管与筒体内部相连通，加液管的顶端螺纹安装有端盖。

优选的，所述连接管上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，排液管上固定套设有位于连接管内的第二轴承，第二轴承的外圈与连接管的内壁固定连接。

优选的，所述隔板的顶部固定安装有防护壳，第一齿轮、电机和第二齿轮均位于防护壳内，排液管远离输送泵的一端延伸至防护壳内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工业废气脱硫筒。具备以下有益效果：

(1)、该一种工业废气脱硫筒，通过设置进气管，废气从进气管进入筒体内，通过启动输送泵，在输送泵的输送作用下，筒体底部的碱性溶液从多个喷头雾化喷出，雾化喷出的碱性溶液与废气中的杂质颗粒和硫化物进行结合碰撞，并发送中和反应，使得杂质颗粒和产生的硫化反应物掉落至过滤板上，通过启动电机，通电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮、连接管、输液管和多个喷头转动，利用多个喷头的旋转，使得喷出的碱性雾气均匀扩散在筒体内，碱性雾气与废气的接触更加充分，从而对废气脱硫和除杂的效果更好，提高了对废气脱硫除杂的质量。

(2)、该一种工业废气脱硫筒，通过设置四个过滤网，可对废气中的杂质颗粒进行阻挡，通过设置海绵网板，可对除杂和脱硫后的废气中能够的水汽进行吸附，避免废气携带碱性水汽从出气管排出而造成环境的二次污染，通过设置活性炭板，可对废气中的细小离子和颗粒进行吸附净化，脱硫净化后的废气从出气管排出。

(3)、该一种工业废气脱硫筒，通过打开放残阀，筒体内的碱性溶液从放残管排出，通过拧开加液管上的端盖可向筒体内添补碱性溶液，通过拆卸下检修门，可对筒体内部进行检修，而且便于把过滤板表面残留的硫化产物和杂质颗粒物进行清除。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为隔板的俯视结构示意图。

图中：1、筒体；2、进气管；3、出气管；4、过滤板；5、隔板；6、安装孔；7、连接管；8、输液管；9、喷头；10、圆孔；11、过滤网；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、海绵网板；16、活性炭板；17、输送泵；18、吸液管；19、排液管；20、检修门；21、放残管；22、加液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气脱硫筒，包括筒体1，筒体1的一侧固定安装有进气管2，筒体1的顶部固定安装有出气管3，进气管2和出气管3均与筒体1内部相连通，筒体1内固定安装有位于进气管2下方的过滤板4，筒体1内固定安装有位于进气管2上方的隔板5，隔板5的顶部开设有安装孔6，安装孔6内转动安装有连接管7，连接管7的两端均延伸至安装孔6外，连接管7的底端固定连接有输液管8，连接管7与输液管8内部相连通，输液管8的底部等间距固定安装有多个喷头9，隔板5的顶部开设有四个圆孔10，四个圆孔10呈等间距环形排布，四个圆孔10内均固定安装有过滤网11，连接管7上固定套设有位于隔板5上方的第一齿轮12，隔板5的顶部固定安装电机13，电机13的输出轴端固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12相连通，筒体1内固定安装有位于隔板5上方的海绵网板15和活性炭板16，筒体1远离进气管2的一侧固定安装有输送泵17，输送泵17的吸入端固定连接有吸液管18，吸液管18远离输送泵17的一端延伸至筒体1内并位于过滤板4的下方，输送泵17的排出端固定连接有排液管19，排液管19远离输送泵17的一端延伸至连接管7内。

筒体1的一侧内壁上开设有检修口，筒体1的一侧固定安装有检修门20，检修门20与检修口相适配，筒体1的一侧固定安装有位于进气管2下方的放残管21，放残管21上固定安装有放残阀，放残管21与筒体1内部相连通，筒体1的一侧固定安装有加液管22，加液管22与筒体1内部相连通，加液管22的顶端螺纹安装有端盖，连接管7上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔6的内壁固定连接，排液管19上固定套设有位于连接管7内的第二轴承，第二轴承的外圈与连接管7的内壁固定连接，隔板5的顶部固定安装有防护壳，第一齿轮12、电机13和第二齿轮14均位于防护壳内，排液管19远离输送泵17的一端延伸至防护壳内。

使用时，检修门20通过多个螺钉固定安装在筒体1上，可拆卸，检修门20对检修口进行密封遮挡，筒体1上安装有控制开关和电源线，电机13、输送泵17、控制开关和电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机13、输送泵17的启停工作，筒体1内注有适量的碱性溶液，碱性溶液的液位位于过滤板4的下方，废气经过进气管2进入筒体1内，启动电机13和输送泵17工作，在输送泵17的作用下，筒体1底部的碱性溶液依次经过吸液管18、输送泵17、排液管19、流入连接管7内，然后再经过输液管8从多个喷头9雾化喷出，雾化喷出的碱性溶液与废气中的杂质颗粒和硫化物进行结合碰撞，并发送中和反应，使得杂质颗粒和产生的硫化反应物掉落至过滤板4上，过滤后的溶液回流至筒体1的底部，通过电机13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮12、连接管7、输液管8和多个喷头9转动，从而利用多个喷头9的旋转，使得喷出的碱性雾气均匀扩散在筒体1内，使得碱性雾气与废气的接触更加充分，从而使得对废气脱硫和除杂的效果更好，通过设置四个过滤网11，可对废气中的杂质颗粒进行阻挡，通过设置海绵网板15，可对除杂和脱硫后的废气中能够的水汽进行吸附，避免废气携带碱性水汽从出气管3排出而造成环境的二次污染，通过设置活性炭板16，可对废气中的细小离子和颗粒进行吸附净化，脱硫净化后的废气从出气管3排出，工作结束后，停止电机13和输送泵17工作，通过打开放残阀，筒体1内的碱性溶液从放残管21排出，便于对碱性溶液进行更换，通过拧开加液管22上的端盖可向筒体1内添补碱性溶液，通过拆卸下检修门20，可对筒体1内部进行检修，而且便于把过滤板4表面残留的硫化产物和杂质颗粒物进行清除，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种工业废气脱硫筒，通过设置进气管2，废气从进气管2进入筒体1内，通过启动输送泵17，在输送泵17的输送作用下，筒体1底部的碱性溶液从多个喷头9雾化喷出，雾化喷出的碱性溶液与废气中的杂质颗粒和硫化物进行结合碰撞，并发送中和反应，使得杂质颗粒和产生的硫化反应物掉落至过滤板4上，通过启动电机13，通电机13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮12、连接管7、输液管8和多个喷头9转动，利用多个喷头9的旋转，使得喷出的碱性雾气均匀扩散在筒体1内，碱性雾气与废气的接触更加充分，从而对废气脱硫和除杂的效果更好，提高了对废气脱硫除杂的质量，通过设置四个过滤网11，可对废气中的杂质颗粒进行阻挡，通过设置海绵网板15，可对除杂和脱硫后的废气中能够的水汽进行吸附，避免废气携带碱性水汽从出气管3排出而造成环境的二次污染，通过设置活性炭板16，可对废气中的细小离子和颗粒进行吸附净化，脱硫净化后的废气从出气管3排出，通过打开放残阀，筒体1内的碱性溶液从放残管21排出，通过拧开加液管22上的端盖可向筒体1内添补碱性溶液，通过拆卸下检修门20，可对筒体1内部进行检修，而且便于把过滤板4表面残留的硫化产物和杂质颗粒物进行清除，本实用新型设计合理，实用性好，通过控制输液管8和多个喷头9进行旋转，使得雾化喷出的碱性溶液均与扩散在筒体1内，能够与进入筒体1内的废气进行充分接触并发生中和反应，提高了对废气脱硫除杂的质量，使得废气脱硫和除杂的效果更好。

Claims (6)

1.一种工业废气脱硫筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧固定安装有进气管(2)，筒体(1)的顶部固定安装有出气管(3)，进气管(2)和出气管(3)均与筒体(1)内部相连通，筒体(1)内固定安装有位于进气管(2)下方的过滤板(4)，筒体(1)内固定安装有位于进气管(2)上方的隔板(5)，隔板(5)的顶部开设有安装孔(6)，安装孔(6)内转动安装有连接管(7)，连接管(7)的两端均延伸至安装孔(6)外，连接管(7)的底端固定连接有输液管(8)，连接管(7)与输液管(8)内部相连通，输液管(8)的底部等间距固定安装有多个喷头(9)，隔板(5)的顶部开设有四个圆孔(10)，四个圆孔(10)呈等间距环形排布，四个圆孔(10)内均固定安装有过滤网(11)，连接管(7)上固定套设有位于隔板(5)上方的第一齿轮(12)，隔板(5)的顶部固定安装电机(13)，电机(13)的输出轴端固定安装有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)与第一齿轮(12)相连通，筒体(1)内固定安装有位于隔板(5)上方的海绵网板(15)和活性炭板(16)，筒体(1)远离进气管(2)的一侧固定安装有输送泵(17)，输送泵(17)的吸入端固定连接有吸液管(18)，吸液管(18)远离输送泵(17)的一端延伸至筒体(1)内并位于过滤板(4)的下方，输送泵(17)的排出端固定连接有排液管(19)，排液管(19)远离输送泵(17)的一端延伸至连接管(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒，其特征在于：所述筒体(1)的一侧内壁上开设有检修口，筒体(1)的一侧固定安装有检修门(20)，检修门(20)与检修口相适配。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒，其特征在于：所述筒体(1)的一侧固定安装有位于进气管(2)下方的放残管(21)，放残管(21)上固定安装有放残阀，放残管(21)与筒体(1)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒，其特征在于：所述筒体(1)的一侧固定安装有加液管(22)，加液管(22)与筒体(1)内部相连通，加液管(22)的顶端螺纹安装有端盖。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒，其特征在于：所述连接管(7)上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔(6)的内壁固定连接，排液管(19)上固定套设有位于连接管(7)内的第二轴承，第二轴承的外圈与连接管(7)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫筒，其特征在于：所述隔板(5)的顶部固定安装有防护壳，第一齿轮(12)、电机(13)和第二齿轮(14)均位于防护壳内，排液管(19)远离输送泵(17)的一端延伸至防护壳内。

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