CN212790318U - 一种空压机用气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空压机设备技术领域，解决了现有技术中气体过滤效果不佳的技术问题，提供了一种空压机用气体净化装置，包括外壳、进气管、排气管和排液管，所述进气管位于外壳的侧壁中上部，所述排气管位于外壳的顶部，所述排液管位于外壳底部；所述外壳内部中间位置设有过滤装置，该过滤装置的外壁与外壳的内壁之间形成气体流通室，所述过滤装置包括内部设置的过滤室，所述过滤室底部设有隔板，所述隔板上开设有气孔，所述过滤室内设有紫外线消毒灯、活性炭吸附块和光触媒滤网，所述过滤装置的顶部与排气管连通，所述隔板下方设有吸水过滤机构。本实用新型所述的空压机用气体净化装置具有多重净化、净化效果好以及自动排水的优点。

Description

一种空压机用气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及空压机设备领域，尤其涉及一种空压机用气体净化装置。

背景技术

目前的气体压缩机主要通过气缸进行气体压缩，为了保证气缸来回运动的顺畅，要在气缸内的活塞和气缸之间加入润滑油，由于气缸内的温度较高，在压缩过程中，润滑油会混入到压缩的气体当中，在使用这些压缩气体时，需要对这些气体进行油水分离，而油水分离后的气体根据其用途、功能的不同，需要对这些气体进行净化处理，去除无关的杂质，得到最为纯净的气体。

但是目前空压机的空气过滤净化机构大都是由简单的几个过滤层制成，难以有效的分离气体和水，同时水的排放不方便，气体的过滤效果不佳。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了空压机用气体净化装置，用以解决气体过滤效果不佳的技术问题。

本实用新型实施例提供一种空压机用气体净化装置，包括外壳、进气管、排气管和排液管，所述进气管位于外壳的侧壁中上部，所述排气管位于外壳的顶部，所述排液管位于外壳底部；所述外壳内部中间位置设有过滤装置，该过滤装置的外壁与外壳的内壁之间形成气体流通室，所述过滤装置包括内部设置的过滤室，所述过滤室底部设有隔板，所述隔板上开设有气孔，所述过滤室内设有紫外线消毒灯、活性炭吸附块和光触媒滤网，所述过滤装置的顶部与排气管连通，所述隔板下方设有吸水过滤机构。

上述结构中，空压机工作时吸引空气先进入净化装置内，空气从进气管进入到气体流通室内，气体缓缓向下沉降，到达过滤装置底部以后，气体在吸水过滤机构内进行脱水同时隔绝吸附大颗粒灰尘，当吸水过滤机构吸收足够的水以后，水流会落入到排液管内排出；气体之后通过气孔进入到过滤室内，活性炭吸附块吸收空气中的小颗粒灰尘，紫外线消毒灯杀灭细菌，同时配合光触媒滤网实现空气的净化过滤，过滤后的空气先在气体缓冲室内存储缓存，缓存的气体能够保证匀速的向空压机的供应空气，之后从排气管中排出到空压机内。

优选的，所述吸水过滤机构包括海绵层和吸水层，所述海绵层位于吸水层下方。海绵层能够吸收水分同时将大颗粒灰尘隔绝，同时不影响气体的流通，吸水层对空气进行脱水，使得空气干燥。

优选的，所述隔板下表面中间位置设有呈锥形的汇流柱。

汇流柱能够使得海绵层和吸水层内的水汇集在呈锥形的汇流柱上，顺着汇流柱落入到排液管内，减少水流四处滴落，四散飞溅。

优选的，所述排液管的顶部设有集水斗，所述集水斗的顶部与外壳的内底面相平齐且密封连接。如此设置，方便集水斗收集外壳内底面的水流，同时集水斗能够有效保证吸水过滤层上滴落的水流进入到排液管内。

优选的，所述排液管内一体成型有与排液管内壁相配合的集水板，该集水板上开设有呈锥形的且大口端朝上的排水孔，所述排水孔内设有相配合的锥形塞，所述锥形塞的顶部设有浮力球。

水流在集水板和排液管以及集水斗组成的水槽内汇集，当积存到一定程度以后，水面会将浮力球顶起，进而带动锥形塞向上移动，锥形塞与排水孔之间出现缝隙，水流从排水孔内排出，并不会泄露气体。

优选的，所述排水孔共有三个，且三个所述排水孔内均设有顶部连接有浮力球的锥形塞。三个排水孔提高了排水效率。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的空压机用气体净化装置采用光触媒滤网和紫外线灯配合的方式，实现气体的有效过滤，同时活性炭吸附块能够吸收二次过滤后的气体中的小颗粒灰尘，保证空压机内抽取的空气清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的主剖视图；

图3为本实用新型实施例1中排液管的主剖视图；

图4为本实用新型实施例2中排液管的主剖视图。

图中零件部件及编号：1、进气管；2、外壳；3、排气管；4、排液管；5、气体流通室；6、过滤装置；7、海绵层；8、汇流柱；9、吸水层；10、气孔；11、隔板；12、紫外线消毒灯；13、活性炭吸附块；14、光触媒滤网；15、过滤室；16、集水斗；17、集水板；18、浮力球；19、锥形塞；20、排水孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。

实施例1：

请参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种空压机用气体净化装置，包括外壳2、进气管1、排气管3和排液管4，外壳2的顶部为与排气管3连通的气体缓冲室，进气管1位于外壳2的侧壁上，排气管3位于外壳2的顶部，排液管4位于外壳2底部；外壳2内部中间位置安装有过滤装置6，该过滤装置6的外壁与外壳2的内壁之间形成气体流通室5，进气管1的尾部位于气体流通室5的顶部，过滤装置6包括内部设置的过滤室15，过滤室15底部设有隔板11，隔板11上圆周阵列开设有32个气孔10，隔板11下表面中间位置设有呈锥形的汇流柱8。过滤室15内设有紫外线消毒灯12、活性炭吸附块13和光触媒滤网14，紫外线消毒灯12安装在隔板11中间位置，活性炭吸附块13共有4个，安装在过滤室15的内侧壁上，位于气孔10的正上方，光触媒滤网14位于活性炭吸附块13顶部，实现第三重过滤，过滤室15的顶部与气体缓冲室连通，隔板11下方设有吸水过滤机构。

吸水过滤机构包括海绵层7和吸水层9，海绵层7为海绵块，吸水层9为高吸水树脂块，海绵层7位于吸水层9下方。海绵层7能够吸收水分同时将大颗粒灰尘隔绝，同时不影响气体的流通，吸水层9对空气进行脱水，使得空气干燥。

排液管4的顶部设有集水斗16，集水斗16的顶部与外壳2的内底面相平齐且密封连接。如此设置，方便集水斗16收集收集外壳2内底面的水流，同时集水斗16能够有效保证吸水过滤机构上滴落的水流进入到排液管4内。排液管4呈圆管状，排液管4内一体成型有与排液管4内壁相配合的集水板17，集水板17的厚度为3cm，该集水板17上开设有一个呈锥形的且大口端朝上的排水孔20，排水孔20内设有相配合的锥形塞19，锥形塞19的顶部设有浮力球18，浮力球18为内部充有气体的塑料球，锥形塞19为橡胶塞。锥形塞19与浮力球18连接的位置至排水孔20的距离为10cm。为防止浮力球18带动锥形塞19上移距离过多，使得锥形塞19脱离排水孔20，可以在锥形塞19底部安装延长杆，不过常规使用时，并不会出现更多的水使得浮力球18上移距离过多，因此根据需要添加延长杆。

上述结构中，空压机工作时吸引空气先进入净化装置内，空气从进气管1进入到气体流通室5内，气体缓缓向下沉降，到达过滤装置6底部以后，气体在吸水过滤机构内进行脱水同时隔绝吸附大颗粒灰尘，当吸水过滤机构吸收足够的水以后，水流会顺着汇流柱8落入到排液管4内,汇流柱8能够使得海绵层7和吸水层9内的水汇集在呈锥形的汇流柱8上，顺着汇流柱8落入到排液管4内，减少水流四处滴落，四散飞溅。水流在集水板17和排液管4以及集水斗16组成的水槽内汇集，当积存到一定程度以后，水面会将浮力球18顶起，进而带动锥形塞19向上移动，锥形塞19与排水孔20之间出现缝隙，水流从排水孔20内排出，并不会泄露气体，当水面下降后，锥形塞19向下移动，锥形塞的19的较粗的部分堵住缝隙。气体之后通过气孔10进入到过滤室15内，活性炭吸附块13吸收空气中的小颗粒灰尘，紫外线消毒灯12杀灭细菌，同时配合光触媒滤网14实现空气的净化过滤，过滤后的空气先在气体缓冲室内存储缓存，缓存的气体能够保证匀速的向空压机的供应空气，之后从排气管3中排出到空压机内。

实施例2：

参见图4，本实施例与实施例1的区别在于，排水孔20共有三个，且三个排水孔20内均设有顶部连接有浮力球18的锥形塞19。三个排水孔20提高了排水效率，防止水流积液过多使得浮力球18上升过多偏离排水孔20，从而无法封堵排水孔20。

实施例2其余结构及其工作原理同实施例1。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种空压机用气体净化装置，其特征在于，包括外壳、进气管、排气管和排液管，所述进气管位于外壳的侧壁中上部，所述排气管位于外壳的顶部，所述排液管位于外壳底部；所述外壳内部中间位置设有过滤装置，该过滤装置的外壁与外壳的内壁之间形成气体流通室，所述过滤装置包括内部设置的过滤室，所述过滤室底部设有隔板，所述隔板上开设有气孔，所述过滤室内设有紫外线消毒灯、活性炭吸附块和光触媒滤网，所述过滤装置的顶部与排气管连通，所述隔板下方设有吸水过滤机构。

2.根据权利要求1所述的空压机用气体净化装置，其特征在于，所述吸水过滤机构包括海绵层和吸水层，所述海绵层位于吸水层下方。

3.根据权利要求2所述的空压机用气体净化装置，其特征在于，所述隔板下表面中间位置设有呈锥形的汇流柱。

4.根据权利要求1所述的空压机用气体净化装置，其特征在于，所述排液管的顶部设有集水斗，所述集水斗的顶部与外壳的内底面相平齐且密封连接。

5.根据权利要求4所述的空压机用气体净化装置，其特征在于，所述排液管内一体成型有与排液管内壁相配合的集水板，该集水板上开设有呈锥形的且大口端朝上的排水孔，所述排水孔内设有相配合的锥形塞，所述锥形塞的顶部设有浮力球。

6.根据权利要求5所述的空压机用气体净化装置，其特征在于，所述排水孔共有三个，且三个所述排水孔内均设有顶部连接有浮力球的锥形塞。

Images