CN210150767U - 含油污水收集装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及油水处理技术领域,尤其是涉及一种含油污水收集装置。该含油污水收集装置包括:隔油池、吸油装置、过滤罐、油水分离装置和太阳发电装置;该含油污水收集装置通过独特设计的吸油装置,实现将隔油池的含油污水进行收集。而且,该吸油装置结构新颖,可浮于含油污水的水面上并可随水面上下浮动,启动吸油泵,通过吸油管和吸油装置抽吸污水表面油污,油污经由过滤罐进入油水分离装置后排出。该装置主要应用于非洲等用电困难、日照时间长强度大等地区,通过太阳能板存储电能作为油污收集装置的动力。该装置因地制宜,很好的解决了非洲缺电地区处理含油污水的技术难题,并且该装置结构简单,节约能源,费用成本低。

Description

含油污水收集装置
技术领域
本实用新型涉及油水处理技术领域,尤其是涉及一种含油污水收集装置。
背景技术
目前,针对突发性含油污水收集处理采用的浮油收集机在国内多项工程中应用效果良好。该浮油收集机中配有真空辅助系统水泵、油泵等大功率的用电设备,其很难在非洲缺电或者电压不稳定地区推广应用。随着非洲地区经济发展而带来的环境污染问题愈发严重。因此,如何因地制宜的开发一种适用于非洲缺电地区含油污水收集处理的装置显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含油污水收集装置,以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种含油污水收集装置,其包括:
隔油池;
吸油装置,所述吸油装置包括:吸油泵、收油盘、中空浮子机构、配重机构和固定机构;所述收油盘的周围设置有三个浮筒,所述浮筒将所述收油盘浮于隔油池的油水液面上,所述收油盘在其底部设置有若干个吸油口;所述配重机构通过一个中心绳索与所述收油盘的底部中心位置连接,所述中空浮子机构可活动地穿装于所述中心绳索,且浮于所述隔油池的油水中部,所述中空浮子机构的边缘通过三个外围绳索分别与固定机构连接,所述固定机构设置于所述隔油池的底部;所述吸油泵通过吸油管与若干个吸油口连接;
过滤罐,所述吸油泵设置于所述过滤罐中;
油水分离装置,所述油水分离装置与所述过滤罐连接;
太阳发电装置,所述太阳发电装置与所述吸油泵连接。
作为一种进一步的技术方案,所述太阳发电装置通过支架安装于所述过滤罐与所述油水分离装置的顶部。
作为一种进一步的技术方案,所述收油盘外边缘的三个浮筒沿收油盘的圆周均分位置分布。
作为一种进一步的技术方案,所述中空浮子机构为扁状圆筒结构,所述中空浮子机构设置有用于供中心绳索通过的中心孔,所述中空浮子机构沿其圆周均分位置分别设置有与三个外围绳索固定的连接环。
作为一种进一步的技术方案,所述配重机构为配重球体。
作为一种进一步的技术方案,所述过滤罐包括:罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和安装座;所述罐体设置于所述安装座上,所述罐体的上部设置有进水口,所述罐体的下部设置有出水口,所述吸油泵用于将隔油池的油水抽吸至所述罐体的进水口;所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层自上而下依次设置于所述罐体的中部。
作为一种进一步的技术方案,所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层分别为具有夹层空间的网状结构。
作为一种进一步的技术方案,所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层中至少有一者填充有浮石。
作为一种进一步的技术方案,所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层中至少有一者填充有活性炭。
作为一种进一步的技术方案,所述过滤罐还包括:L型档板;
所述L型档板连接于所述罐体的内壁上;
所述罐体的出水口高于所述L型档板的竖向板的底部;
所述罐体的出水口低于所述L型档板的横向板的底部。
作为一种进一步的技术方案,所述油水分离装置包括:壳体、第一圆筒网状结构、第二圆筒网状结构;
所述壳体的底部设置有进水口,所述壳体的底部设置有出水口;
所述过滤罐的出水口高于所述油水分离装置的出水口;
所述第一圆筒网状结构与第二圆筒网状结构同心套装设置,所述第一圆筒网状结构的直径小于所述第二圆筒网状结构的直径;
所述油水分离装置的进水口通过管路连接于所述第一圆筒网状结构的内部;
所述油水分离装置的出水口设置于所述壳体的侧壁上。
作为一种进一步的技术方案,所述第一圆筒网状结构和所述第二圆筒网状结构分别为具有夹层空间的圆筒网状结构;所述第一圆筒网状结构和所述第二圆筒网状结构之中的任意一者设置有浮石,所述第一圆筒网状结构和所述第二圆筒网状结构之中的另一者设置有活性炭。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提供一种含油污水收集装置,通过独特设计的吸油装置,实现将隔油池的含油污水进行收集。而且,该吸油装置结构新颖,可浮于含油污水的水面上并可随水面上下浮动,同时,通过设置配重结构,保证吸油装置能够始终处于稳定的工作状态。启动吸油泵,通过吸油管和吸油装置抽吸污水表面油污,油污经由过滤罐进入油水分离装置后排出。该装置主要应用于非洲等用电困难、日照时间长强度大等地区,通过太阳能板存储电能作为油污收集装置的动力。该装置因地制宜,很好的解决了非洲缺电地区处理含油污水的技术难题,并且该装置结构简单,节约能源,费用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的含油污水处理装置的结构示意图;
图2为图1所示的隔油池的结构示意图;
图3为图1所示的过滤罐和油水分离装置装配后的结构示意图;
图4为本实用新型另一实施例提供的油水分离装置的结构示意图。
图标:1-隔油池;2-固定机构;3-中空浮子机构;4-浮筒;5-收油盘;6-中心绳索;7-配重机构;8-外围绳索;9-吸油管;10-吸油泵;11-罐体;12-第一过滤层;13-第二过滤层;14-第三过滤层;15-第四过滤层;16-L型档板;17-上部壳体;18-旋流分离结构;19-上部挡板;20-导流通道;21-浮动吸油结构;22-下部挡板;23-圆筒网状结构;24-下部壳体;25-太阳发电装置;26-第二圆筒网状结构;27-第一圆筒网状结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
实施例一
结合图1至图3所示,本实施例一提供一种含油污水收集装置,其包括:隔油池1、吸油装置、过滤罐、油水分离装置和太阳发电装置25;
其中,所述吸油装置包括:吸油泵10、收油盘5、中空浮子机构3、配重机构7和固定机构2;所述收油盘5的周围设置有三个浮筒4(三个浮筒4共同为收油盘5提供浮力),所述浮筒4将所述收油盘5浮于隔油池1的油水液面上,所述收油盘5在其底部设置有若干个吸油口;所述配重机构7通过一个中心绳索6与所述收油盘5的底部中心位置连接(用于保持收油盘5的稳定性),所述中空浮子机构3可活动地穿装于所述中心绳索6,且浮于所述隔油池1的油水中部,所述中空浮子机构3的边缘通过三个外围绳索8分别与固定机构2连接,所述固定机构2设置于所述隔油池1的底部;所述吸油泵10通过吸油管9与若干个吸油口连接。其中,所述吸油泵10设置于所述过滤罐中。其中,所述油水分离装置与所述过滤罐连接。其中,所述太阳发电装置25与所述吸油泵10连接(太阳发电装置25用于为吸油泵10提供电能)。
可见,该吸油装置结构新颖,可浮于含油污水的水面上并可随水面上下浮动,同时,通过设置配重结构,保证吸油装置能够始终处于稳定的工作状态。启动吸油泵10,通过吸油管9和吸油装置抽吸污水表面油污,油污经由过滤罐进入油水分离装置后排出。该装置主要应用于非洲等用电困难、日照时间长强度大等地区,通过太阳能板存储电能作为油污收集装置的动力。该装置因地制宜,很好的解决了非洲缺电地区处理含油污水的技术难题,并且该装置结构简单,节约能源,费用成本低。
本实施例中,优选地,所述太阳发电装置25通过支架安装于所述过滤罐与所述油水分离装置的顶部。
本实施例中,优选地,所述收油盘5外边缘的三个浮筒4沿收油盘5的圆周均分位置分布。
本实施例中,优选地,所述中空浮子机构3为扁状圆筒结构,所述中空浮子机构3设置有用于供中心绳索6通过的中心孔,所述中空浮子机构3沿其圆周均分位置分别设置有与三个外围绳索8固定的连接环。
本实施例中,优选地,所述配重机构7为配重球体。
本实施例中,作为一种进一步的技术方案,所述过滤罐包括:罐体11、第一过滤层12、第二过滤层13、第三过滤层14、第四过滤层15和安装座;所述罐体11设置于所述安装座上,所述罐体11的上部设置有进水口,所述罐体11的下部设置有出水口,所述吸油泵10用于将隔油池1的油水抽吸至所述罐体11的进水口;所述第一过滤层12、第二过滤层13、第三过滤层14、第四过滤层15自上而下依次设置于所述罐体11的中部。当然,过滤层的数量可以灵活设置。
作为一种进一步的技术方案,所述第一过滤层12、第二过滤层13、第三过滤层14、第四过滤层15中至少有一者填充有浮石。或者,作为一种进一步的技术方案,所述第一过滤层12、第二过滤层13、第三过滤层14、第四过滤层15中至少有一者填充有活性炭。采用当地廉价易得的木炭、浮石作为油水分离的介质,能够经济有效的处理含油污水。
优选地,所述第一过滤层12、第二过滤层13、第三过滤层14、第四过滤层15分别分别呈凹凸设置,增加过滤面积。
作为一种进一步的技术方案,所述过滤罐还包括:L型档板;所述L型档板连接于所述罐体11的内壁上;所述罐体11的出水口高于所述L型档板的竖向板的底部;所述罐体11的出水口低于所述L型档板的横向板的底部,具有隔油的作用。
作为一种进一步的技术方案,所述过滤罐、油水分离装置的顶部均设置有浮动吸油结构21。例如:浮动吸油结构21可以包括漂浮球体,在漂浮球体上设置有吸油口,吸油口还可以通过软管连接抽吸设备。
本实施例中,作为一种进一步的技术方案,所述油水分离装置包括:壳体、第一圆筒网状结构27、第二圆筒网状结构26;
所述壳体的底部设置有进水口,所述壳体的底部设置有出水口;
所述过滤罐的出水口高于所述油水分离装置的出水口;
所述第一圆筒网状结构27与第二圆筒网状结构26同心套装设置,所述第一圆筒网状结构27的直径小于所述第二圆筒网状结构26的直径;
所述油水分离装置的进水口通过管路连接于所述第一圆筒网状结构27的内部;
所述油水分离装置的出水口设置于所述壳体的侧壁上。
作为一种进一步的技术方案,所述第一圆筒网状结构27和所述第二圆筒网状结构26分别为具有夹层空间的圆筒网状结构23;所述第一圆筒网状结构27和所述第二圆筒网状结构26之中的任意一者设置有浮石,所述第一圆筒网状结构27和所述第二圆筒网状结构26之中的另一者设置有活性炭。
综上,本实施例提供一种含油污水收集装置,通过独特设计的吸油装置,实现将隔油池1的含油污水进行收集。而且,该吸油装置结构新颖,可浮于含油污水的水面上并可随水面上下浮动,同时,通过设置配重结构,保证吸油装置能够始终处于稳定的工作状态。启动吸油泵10,通过吸油管9和吸油装置抽吸污水表面油污,油污经由过滤罐进入油水分离装置后排出。该装置主要应用于非洲等用电困难、日照时间长强度大等地区,通过太阳能板存储电能作为油污收集装置的动力。该装置因地制宜,很好的解决了非洲缺电地区处理含油污水的技术难题,并且该装置结构简单,节约能源,费用成本低。
实施例二
结合图4所示,本实施例二在实施例一的基础之上还提供一种油水分离装置。
所述油水分离装置包括:上部壳体17、下部壳体24、旋流分离结构18、上部挡板19、下部挡板22、圆筒网状结构23;所述上部壳体17和下部壳体24一体连接。所述上部壳体17的顶部具有进水口(吸油泵10可以设置于该位置),所述上部壳体17的底部具有出水口,所述上部挡板19吊装于所述上部壳体17,所述上部挡板19将所述上部壳体17分隔为一上部油水分离空间和一上部储水空间,所述旋流分离结构18设置于所述上部壳体17的油水分离空间;所述下部壳体24的底部具有进水口和出水口,所述下部壳体24的进水口与所述上部壳体17的出水口连接,所述下部壳体24的进水口与圆筒网状结构23的内部连接,所述下部壳体24的出水口设置于所述下部壳体24的侧壁上,所述下部挡板22将所述下部壳体24分隔为一下部油水分离空间和下部储水空间,所述过滤罐的出水口高于所述下部壳体24的出水口,用于保证过滤罐和油水分离装置之间可依靠重力实现油水的分离与净化。
本实施例中,优选地,所述旋流分离结构18包括:倒圆锥体(双曲线旋转体结构)和导流通道20(导流通道20与倒圆锥体底部之间通过凸弧平滑过渡连接);所述倒圆锥体设置于所述上部油水分离空间,所述倒圆锥体的内表面呈螺旋曲面,所述倒圆锥体的上端与上部壳体17的进水口连接;所述导流通道20位于所述倒圆锥体的底部,且所述导流通道20呈倾斜状分布,所述导流通道20与所述上部壳体17的出水口连接。优选地,倒圆锥体的内部空间可以有亲油疏水网,油水以一定的流速进入上部油水分离空间,上部油水分离空间的水体形成以一定速度进行顺时针旋转的油水分离体,可加速污水中油粒间的相互碰撞聚结,形成直径较大的油粒,加速油滴的上浮分离;同时,油水分离空间内设置有多面锥体形状的亲油疏水网,水体旋转过程中频繁穿越网孔,细小油粒被超亲油网膜所捕获,网体上油滴粒径不断增长,当油滴所受浮力与旋转剪力之和大于其所受到的粘附力时,油粒从网膜上脱离,上浮分离。
本实施例中,优选地,所述上部挡板19吊装于所述上部壳体17的顶部,且所述上部挡板19的底端位于所述上部壳体17的出水口的下方,具有隔油的作用。
作为一种进一步的技术方案,所述圆筒网状结构23为具有夹层空间的圆筒网状结构23;所述圆筒网状结构23的夹层空间中设置有浮石或者活性炭。
作为一种进一步的技术方案,所述下部挡板22吊装于所述下部壳体24的顶部,且所述下部挡板22的底端位于所述下部壳体24的出水口的下方。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种含油污水收集装置,其特征在于,包括:
隔油池;
吸油装置,所述吸油装置包括:吸油泵、收油盘、中空浮子机构、配重机构和固定机构;所述收油盘的周围设置有三个浮筒,所述浮筒将所述收油盘浮于隔油池的油水液面上,所述收油盘在其底部设置有若干个吸油口;所述配重机构通过一个中心绳索与所述收油盘的底部中心位置连接,所述中空浮子机构可活动地穿装于所述中心绳索,且浮于所述隔油池的油水中部,所述中空浮子机构的边缘通过三个外围绳索分别与固定机构连接,所述固定机构设置于所述隔油池的底部;所述吸油泵通过吸油管与若干个吸油口连接;
过滤罐,所述吸油泵设置于所述过滤罐中;
油水分离装置,所述油水分离装置与所述过滤罐连接;
太阳发电装置,所述太阳发电装置与所述吸油泵连接。
2.根据权利要求1所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述太阳发电装置通过支架安装于所述过滤罐与所述油水分离装置的顶部。
3.根据权利要求2所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述收油盘外边缘的三个浮筒沿收油盘的圆周均分位置分布。
4.根据权利要求3所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述中空浮子机构为扁状圆筒结构,所述中空浮子机构设置有用于供中心绳索通过的中心孔,所述中空浮子机构沿其圆周均分位置分别设置有与三个外围绳索固定的连接环。
5.根据权利要求4所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述配重机构为配重球体。
6.根据权利要求1所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述过滤罐包括:罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和安装座;
所述罐体设置于所述安装座上,所述罐体的上部设置有进水口,所述罐体的下部设置有出水口,所述吸油泵用于将隔油池的油水抽吸至所述罐体的进水口;所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层自上而下依次设置于所述罐体的中部。
7.根据权利要求6所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层中至少有一者填充有浮石。
8.根据权利要求6所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层中至少有一者填充有活性炭。
9.根据权利要求1所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述油水分离装置包括:壳体、第一圆筒网状结构、第二圆筒网状结构;
所述壳体的底部设置有进水口,所述壳体的底部设置有出水口;
所述过滤罐的出水口高于所述油水分离装置的出水口;
所述第一圆筒网状结构与第二圆筒网状结构同心套装设置,所述第一圆筒网状结构的直径小于所述第二圆筒网状结构的直径;
所述油水分离装置的进水口通过管路连接于所述第一圆筒网状结构的内部;
所述油水分离装置的出水口设置于所述壳体的侧壁上。
10.根据权利要求9所述的含油污水收集装置,其特征在于,所述第一圆筒网状结构和所述第二圆筒网状结构分别为具有夹层空间的圆筒网状结构;所述第一圆筒网状结构和所述第二圆筒网状结构之中的任意一者设置有浮石,所述第一圆筒网状结构和所述第二圆筒网状结构之中的另一者设置有活性炭。
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