CN212790307U - 一种除尘催化双功能复合器件 - Google Patents
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Abstract
一种除尘催化双功能复合器件,包括除尘烟气通道、反应烟气通道,所述除尘烟气通道、反应烟气通道依次沿着烟气通过方向设置;其特征在于,所述除尘烟气通道中设有除尘装置,反应烟气通道内设有SCR催化装置;除尘装置包括吹扫单元、负压吸尘单元,接灰仓,振动单元、静电滤网,吹扫单位设置在除尘烟道的上方,与外部设置的气源系统相连,负压吸尘单元设置在除尘烟道的底部,负压吸尘单元连接除尘烟气通道外的接灰仓;所述SCR催化装置内设置多个规则排列的陶瓷蜂窝体,所述陶瓷蜂窝体上设有载体和载体上分布的催化剂。通过除尘、催化一体化的设计,使得脱硝过程在净烟气的环境下进行,有效防止了催化剂的不必要损耗,延长催化剂的使用寿命,提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域,具体涉及一种除尘催化双功能复合器件。
背景技术
选择性催化还原技术(SCR)是针对废气排放中NOx的一项处理工艺,即在催化剂的作用下,喷入还原剂氨或尿素,把尾气中的NOx还原成N2和H2O。
其主要反应式为:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (1),
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O (2);
在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于NOx在烟气中的浓度较低,故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中,除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。所以催化剂的初期投资占整个系统总投资的40%-60%,是昂贵的消耗品。SCR脱硝系统的催化剂模块大部分采取高尘布置方案,运行一段时间后催化剂的脱硝性能会下降,造成催化剂失活的原因有很多,既有运行工况的影响,例如烟气中的粉尘和温度波动对催化剂宏观结果造成的损害,也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用,其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。这些因素使得SCR脱硝催化剂的使用寿命仅为 2--3年。
因此对SCR脱硝催化剂进行再生意义重大。催化剂再生过程中第一步是除尘,这是催化剂再生过程中的重要一环,现有技术中有多种除尘方式,例如采用高压水冲洗、破碎装置破碎后进行粉尘收集等,但是高压水冲洗可能对催化剂表面造成损坏,而破碎后进行手机需要人工拆卸,且无法连续的工作。
实用新型内容
为了解决上述背景技术存在的问题,提供一种除尘催化双功能复合器件,使脱硝过程在净烟气的环境下进行,有效防止了催化剂的不必要损耗。
本实用新型是这样实现的:
一种除尘催化双功能复合器件,包括除尘烟气通道、反应烟气通道,所述除尘烟气通道、反应烟气通道依次沿着烟气通过方向设置;所述除尘烟气通道中设有除尘装置,反应烟气通道内设有SCR催化装置;除尘装置包括扫吹单元、负压吸尘单元,接灰仓,振动单元、静电滤网,吹扫单位设置在除尘烟气通道的上方,与外部设置的气源系统相连,负压吸尘单元设置在除尘烟气通道的底部,负压吸尘单元连接除尘烟气通道外的接灰仓;所述SCR催化装置内设置多个规则排列的陶瓷蜂窝体,所述陶瓷蜂窝体上设有载体和载体上分布的催化剂;所述载体为TiO2、γ-Al2O3和堇青石其中一种,催化剂为V2O5或稀土元素或过渡元素中的其中一种。
进一步地,所述除尘装置竖立在烟气入口上方,所述SCR催化装置或水平或竖直设置在除尘的上方。
进一步地,除尘烟气通道的上端和末端均设有法兰盘,除尘烟气通道的出口口径由小变大,除尘烟气通道的底部出口口径由大变小。
进一步地,所述气源系统包括真空罗茨风机、引风机,引风机与扫吹单元连接,真空罗茨风机与接灰仓连接。
进一步地,所述振尘单元包括多个激振器,多个激振器均匀分布在除尘仓底端面底侧。
进一步地,所述负压吸尘单元为负压吸尘口,负压吸尘口对应于除尘烟气通道底部出口。
本实用新型带来的有益效果是:
1.通过除尘、催化一体化的设计,可以使得脱硝过程在净烟气的环境下进行,有效防止了催化剂的不必要损耗,延长催化剂的使用寿命,提高了资源利用率。
2.通过扫吹单元、负压吸尘单元的配合,由扫吹单元将由静电滤网过滤的烟尘吹落并由负压吸尘单元,从负压吸尘口将烟尘吸出装置内,两者的能够有效提高内部的清灰效果。
3.通过设置扫吹单元和静电滤网,有效防止烟尘进入SCR催化剂反应模块,避免对SCR 催化装置的污染,清灰彻底,有效降低了工程成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1-除尘烟气通道,2-反应烟气通道,3-除尘装置,31-扫吹单元,32-负压吸尘单元,321- 负压吸尘口,33-接灰仓,34-振动单元,341-激振器,35-静电滤网,4-SCR催化装置,41- 陶瓷蜂窝体,5-气源系统,51-真空罗茨风机,52-引风机,6-法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种除尘催化双功能复合器件,包括除尘烟气通道1、反应烟气通道2,所述除尘烟气通道1、反应烟气通道2依次沿着烟气通过方向设置;所述除尘烟气通道1中设有除尘装置3,反应烟气通道内设有SCR催化装置4;除尘装置包括扫吹单元 31、负压吸尘单元32,接灰仓33,振动单元34、静电滤网35,吹扫单位31设置在除尘烟气通道1的上方,与外部设置的气源系统5相连,负压吸尘单元32设置在除尘烟气通道1的底部,负压吸尘单元32连接除尘烟气通道1外的接灰仓33;所述SCR催化装置内设置多个规则排列的陶瓷蜂窝体41,所述陶瓷蜂窝体41上设有载体和载体上分布的催化剂。
除尘装置3竖立在烟气入口上方,SCR催化装置4或水平或竖直设置在除尘烟气通道1的上方。
除尘烟气通道1的上端和末端均设有法兰盘6,除尘烟气通道1的出口口径由小变大,除尘烟气通道2的底部出口口径由大变小。
气源系统5由真空罗茨风机51、引风机52构成,引风机52与扫吹单元31连接,真空罗茨风机51与接灰仓33连接。
振动单元34包括多个激振器341,多个激振器341均匀的分布在除尘烟气通道1 底端面底侧。
负压吸尘单元32包括负压吸尘口321,负压吸尘口321对应于除尘烟气通道底部出口。
使用时,用户先通入含有大量烟尘的高温烟气,根据氮氧化合物的含量对该烟气喷入合适剂量的还原剂;进入除尘烟气通道1,烟气向上经过HEPA过滤网,经过过滤网过滤后,净烟气继续进入脱硝反应装置内进行反应,而烟气中的烟尘被阻隔在过滤网以下,其中部分吸附在滤网上形成滤层,还有一部分掉落在除尘烟气通道的底部梯形中。
烟气随着管道来到脱硝反应装置内,与装置内的蜂窝催化剂的作用下,还原成N2和 H20,随后排出。
催化反应完成后,关闭烟气入口,打开扫吹单元中的引风机,和除尘烟气通道底端上的激振器,将吸附在滤网和除尘烟气通道上的灰尘吹落、抖落至除尘烟气通道的底部梯形后,再打开负压吸尘装置中的真空罗茨风机,将灰尘通过负压吸尘口通入接灰仓内。
其中除尘烟气通道1的出口口径由小变大,除尘烟气通道2的底部出口口径由大变小,可以有助于烟气在除尘烟气通道中停留收集灰尘,还可以便于收集灰尘。负压吸尘口设置在除尘烟气通道底部的出口上,有助于负压吸尘系统快速准确的吸取灰尘,有效提高除尘效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种除尘催化双功能复合器件,包括除尘烟气通道(1)、反应烟气通道(2),所述除尘烟气通道(1)、反应烟气通道(2)依次沿着烟气通过方向设置;其特征在于,所述除尘烟气通道(1)中设有除尘装置(3),反应烟气通道内设有SCR催化装置(4);除尘装置包括扫吹单元(31)、负压吸尘单元(32),接灰仓(33),振动单元(34)、静电滤网(35),吹扫单位(31)设置在除尘烟气通道(1)的上方,与外部设置的气源系统(5)相连,负压吸尘单元(32)设置在除尘烟气通道(1)的底部,负压吸尘单元(32)连接除尘烟气通道(1)外的接灰仓(33);所述SCR催化装置内设置多个规则排列的陶瓷蜂窝体(41),所述陶瓷蜂窝体(41)上设有载体和载体上分布的催化剂。
2.如权利要求1所述一种除尘催化双功能复合器件,其特征在于,所述除尘装置(3)竖立在烟气入口上方,所述SCR催化装置(4)水平或竖直设置在除尘烟气通道(1)的上方。
3.如权利要求1所述一种除尘催化双功能复合器件,其特征在于,除尘烟气通道(1)的上端和末端均设有法兰盘(6),除尘烟气通道(1)的出口口径由小变大,除尘烟气通道(1)的底部出口口径由大变小。
4.如权利要求1所述一种除尘催化双功能复合器件,其特征在于,所述气源系统(5)包括真空罗茨风机(51)、引风机(52),引风机(52)与扫吹单元(31)连接,真空罗茨风机(51)与接灰仓(33)连接。
5.如权利要求1所述一种除尘催化双功能复合器件,其特征在于,所述振动单元(34)包括多个激振器(341),多个激振器(341)均匀的分布在除尘烟气通道(1)底端面底侧。
6.如权利要求3所述一种除尘催化双功能复合器件,其特征在于,所述负压吸尘单元(32)包括负压吸尘口(321),负压吸尘口(321)对应于除尘烟气通道底部出口。
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