CN212786484U - 屏蔽磁铁模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽磁铁模块，它包括磁性屏蔽体和磁铁，所述磁性屏蔽体包括第一屏蔽体和第二屏蔽体，所述第一屏蔽体与第二屏蔽体相互贴合固定，所述磁铁固定在第一屏蔽体与第二屏蔽体之间，且所述第一屏蔽体上设有供磁铁露出的缺口。本实用新型得到的屏蔽磁铁模块，在制造过程中，能够方便地调节产品本身的磁场强度及方向，能够有效节约生产过程中对产品的调整时间和成本，并满足多种智能皮套对不同形状的需求。

Description

屏蔽磁铁模块

技术领域

本实用新型涉及一种磁体，特别是一种屏蔽磁铁模块。

背景技术

现有的手机及平板电脑的智能皮套，大多具备智能休眠,点亮屏幕的功能，其主要原理是霍尔效应和电磁感应原理，在皮套的翻盖上设有磁铁，且为了避免皮套翻到设备背面后再次与设备中的霍尔元件发生感应，使被点亮的设备屏幕重新休眠，安装在翻盖上的磁铁需要在外侧设置磁性屏蔽体以约束磁场的方向。

现有的带有磁性屏蔽体的屏蔽磁铁模块，大多采用钣金工艺对磁性屏蔽材料的板材进行弯曲成型或者采用预浸材料热压封装的形式，将屏蔽材料及磁铁直接封装在多层预浸材料的内部。

上述方式中，前者磁性屏蔽体的厚度单一，一旦在生产过程中，发现磁铁露出磁性屏蔽体部分的磁力或者磁性屏蔽体的屏蔽效果不符合使用需要，在智能皮套提供的安装空间有限的条件下，调节磁性屏蔽体的厚度时会对磁铁的三维尺寸同时造成影响，导致磁铁磁力变化，需要反复估算调节；同时，一体弯曲成型的磁性屏蔽体造型单一，已经逐渐无法满足智能皮套形状结构多样化的需要。

而将屏蔽材料及磁铁通过热压方式封入预浸材料的过程中，为了时多层预浸材料相互接合，需要将所有材料置于125-170℃的高温下至少50分钟，这种制造方式会使内部的磁铁失去磁性，必须重新对磁铁进行磁化，加工繁琐不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种加工方便，能实现多种形状且尺寸调节方的屏蔽磁铁模块。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的屏蔽磁铁模块，它包括磁性屏蔽体和磁铁，所述磁性屏蔽体包括第一屏蔽体和第二屏蔽体，所述第一屏蔽体与第二屏蔽体相互贴合固定，所述磁铁固定在第一屏蔽体与第二屏蔽体之间，且所述第一屏蔽体上设有供磁铁露出的缺口。

为了方便安装，所述第一屏蔽体、磁铁及第二屏蔽体之间采用热熔胶粘合。

为了方便安装，所述第一屏蔽体与第二屏蔽体直接设有接合部，所述接合部通过激光熔融的方式分别与第一屏蔽体和第二屏蔽体接合，所述磁铁嵌入所述缺口内。

为赋予屏蔽磁铁模块组装的方向性，所述第一屏蔽体与第二屏蔽体的均采用非对称形状。

本实用新型得到的屏蔽磁铁模块，在制造过程中，能够方便地调节产品本身的磁场强度及方向，能够有效节约生产过程中对产品的调整时间和成本，并满足多种智能皮套对不同形状的需求。

附图说明

图1是本实用新型屏蔽磁铁模块实施例1的爆炸图；

图2是实施例1屏蔽磁铁模块的结构示意图；

图3是本实用新型屏蔽磁铁模块实施例2的结构示意图；

图4是实施例2的俯视图。

图中：磁铁1、第一屏蔽体2、第二屏蔽体3、热熔胶4、接合部5、缺口20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的屏蔽磁铁模块，如图1、图2所示，它包括磁性屏蔽体和磁铁1，所述磁性屏蔽体包括第一屏蔽体2和第二屏蔽体3，所述第一屏蔽体2与第二屏蔽体3相互贴合固定，所述磁铁1固定在第一屏蔽体2与第二屏蔽体3之间，且所述第一屏蔽体2上设有供磁铁1露出的缺口20。

为了方便安装，所述第一屏蔽体2、磁铁1及第二屏蔽体3之间采用热熔胶4粘合。

在实际制造中，可以首先在第二屏蔽体3上涂抹热熔胶4，然后将第一屏蔽体2与磁铁1安装到第二屏蔽体3上，然后利用热熔机或热压机进行加热和加压，使热熔胶4将第一屏蔽体2、磁铁1和第二屏蔽体3相互粘合，该过程中，加热的目的在于使热熔胶4熔融，其所花费的时间大约只需2-5min，有效减少了高温对磁铁1磁性的影响；所述的第一屏蔽体2及第二屏蔽体3在粘合之前，可以先采用机械切割、热切割、侵蚀切割、冲压等方式加工出所需的形状，其中带有缺口20的第一屏蔽体2可以呈如工形， L形，匚形，口形，O形等多种形状，通过调整第一屏蔽体2的形状和缺口20的形状位置，能够方便地调整屏蔽磁铁模块中磁铁1漏出磁性屏蔽体的磁场方向；本实施例中，采用匚形的第一屏蔽体2。

在实际工作中，所述第一屏蔽体2对磁铁1一面的磁场起到部分屏蔽的作用，所述第二屏蔽体3屏蔽磁铁1朝向第二屏蔽体3的磁场，此时由于第一屏蔽体2和第二屏蔽体3分离，因此在调节其中一个磁性屏蔽体的厚度的过程中，不会影响另一磁性屏蔽体的厚度，例如在调整第二屏蔽体3的厚度时，由于此时第一屏蔽体2并非与第二屏蔽体3一体弯折成型，则由第一屏蔽体2围成的缺口20的大小不会由于板材的厚度变化而发生变化，也就不会影响磁铁1的尺寸大小进而导致磁铁1的磁力改变，因此调节该屏蔽磁铁模块的磁力时，无需反复调整估算。

本实施例提供的屏蔽磁铁模块，在制造过程中，能够方便地调节产品本身的磁场强度及方向，能够有效节约生产过程中对产品的调整时间和成本，并满足多种智能皮套对不同形状的需求。

实施例2：

本实施例描述的屏蔽磁铁模块，如图3所示，与实施例1所述特征不同，为了方便安装，所述第一屏蔽体2与第二屏蔽体3直接设有接合部5，所述接合部5通过激光熔融的方式分别与第一屏蔽体2和第二屏蔽体3接合，所述磁铁1嵌入所述缺口20内；在实际生产制造中，本实施提供的屏蔽磁铁模块摒弃了在第一屏蔽体2与第二屏蔽体3之间使用热熔胶4粘合的方式，因此磁铁1的磁性不会受到影响；所述的接合部5可以采用铝、镍或铝合金、镍合金等材料。

本实施例中，磁铁1可以采用胶合、与缺口20过盈配合等方式固定在第一屏蔽体2及第二屏蔽体3之间。

为赋予屏蔽磁铁模块组装的方向性，所述第一屏蔽体2与第二屏蔽体3的均采用非对称形状；在实际使用中，由于第一屏蔽体2和第二屏蔽体3的均采用非对称形状，则用户可以清楚地区分屏蔽磁铁模块的磁极方向，如图3、图4所示，本实施例中，所述非对称形状是指磁铁1的N极方向的第一屏蔽体2及第二屏蔽体3上均设有圆弧面，所述磁体S极方向的第一屏蔽体2和第二屏蔽体3为矩形。

应当理解的是，图4中所示的非对称形状仅为一种易于加工的优选方式，对本领域的技术人员来说，完全可以在不付出任何创造性劳动的前提下，采用其他符合非对称性这一条件的屏蔽体形状以达到同样的目的，例如在第一屏蔽体2及第二屏蔽体3的一侧添加凸起等特殊的形状结构作为装配标记。

Claims (4)

1.一种屏蔽磁铁模块，它包括磁性屏蔽体和磁铁（1），其特征是所述磁性屏蔽体包括第一屏蔽体（2）和第二屏蔽体（3），所述第一屏蔽体（2）与第二屏蔽体（3）相互贴合固定，所述磁铁（1）固定在第一屏蔽体（2）与第二屏蔽体（3）之间，且所述第一屏蔽体（2）上设有供磁铁（1）露出的缺口（20）。

2.根据权利要求1所述的屏蔽磁铁模块，其特征是所述第一屏蔽体（2）、磁铁（1）及第二屏蔽体（3）之间采用热熔胶（4）粘合。

3.根据权利要求1所述的屏蔽磁铁模块，其特征是所述第一屏蔽体（2）与第二屏蔽体（3）直接设有接合部（5），所述接合部（5）通过激光熔融的方式分别与第一屏蔽体（2）和第二屏蔽体（3）接合，所述磁铁（1）嵌入所述缺口（20）内。

4.根据权利要求1或2或3所述的屏蔽磁铁模块，其特征是所述第一屏蔽体（2）与第二屏蔽体（3）均采用非对称形状。

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