CN212780673U - 一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，由喷雾瓶和清洗瓶、自动喷雾模块、加热模块、显色模块、观察模块、废气外排模块、废液外排模块和控制模块组成，可以满足绝大部分品种加热显色温度要求，实现喷雾后不需要取出薄层板即可实现加热显色功能，减少有毒有害显色剂对操作人员的污染，减少操作步骤，实验过程中产生的有害气体可以通过废气外排区排入实验室的废气外排管道，减少对操作人员的污染，显色后残留的显色剂可以在所述装置内完成清洗，减少显色剂的蓄积。

Description

一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置

技术领域

本实用新型涉及化学分析实验用仪器领域，具体涉及一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置。

背景技术

薄层色谱法是一种吸附薄层色谱分离法，是实验室检验中的一项常用色谱分离技术，主要用以药物成分鉴定、药物杂质检测、药品非法添加筛查、含量测定等。薄层色谱法由于具有设备简单，操作方便，分离效率和检出灵敏度都比较高，且样品预处理简单、能同时分离多个样品等优点被广泛运用于合成药物、天然药物分离，法医毒物分析，农药分析及食品化学分析中，是一种快速分离和定性分析少量物质的重要实验技术。

薄层色谱法的操作步骤包括薄层板的制备、点样、展开和显色。样品显色后根据薄层板上斑点的比移值来鉴定化合物及其分离效果。显色是薄层色谱法比较常用的一种检视方法，通常使用的显色方法有光学检出法和显色剂显色法。光学检出法有日光及紫外光(通常为254nm 和365nm)。显色剂显色法常用的是喷雾显色，是将配置好的显色剂置于显色喷雾瓶中，将显色剂以气溶胶的形式均匀地喷洒在薄层色谱板上，通过物理或化学作用，将肉眼不可见的化学物显现出来。试剂喷雾显色通常还需加热辅助显色，常使用加热温度为100-105℃，但也有个别品种使用60-90℃、140-160℃。

目前常规的实验室试验过程多为待薄层色谱展开后，通常置于通风橱内晾干，然后显色喷雾，若需要加热，则将薄层板置于烘箱中加热显色，这个显色检视过程存在以下几个缺点：1.手动显色：一般实验室通常需要手持显色喷瓶，通过脚踩皮老虎或者压力泵给出压力气流，驱使显色剂雾化，操作非常不便，这个过程不仅薄层板需要额外支点固定，而且手动喷雾，薄层板和显色喷瓶的间隔距离比较难固定，会导致喷雾不均匀，而且由于每次出雾量不恒定，会导致很难定位到最佳间隔距离，达到最佳喷雾效果；2.易污染，对人和环境均不环保：目前常用的显色试剂大多为酸、碱或者有机溶剂，且硫酸乙醇溶液为通用型显色剂，使用较广泛，但其腐蚀性、刺激性强，操作过程中形成的喷雾颗粒对环境和人体都会形成刺激和损伤，尤其是一些专用显色剂具有极强的毒性和腐蚀性，很容易污染环境及腐蚀沾染物品，同时给操作者带来身体的伤害。3、加热显色时需用烘箱烘烤，一般实验室并不配备薄层显色专用烘箱，与其他试验混用且无通风装置，在烘箱内加热显色会产生黑烟与腐蚀性气体，造成仪器内壁腐蚀，且加热挥发的显色剂会再次形成对环境和人体的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上技术中存在的上述问题，提供一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，能够实现操作更快捷方便且自动化程度更高，同时避免对环境和实验人员造成污染。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，所述具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置由喷雾瓶和清洗瓶、自动喷雾模块、加热模块、显色模块、观察模块、废气外排模块、废液外排模块和控制模块组成，所述喷雾瓶盛有显色液，所述清洗瓶盛有清洗液，所述自动喷雾模块由显色喷头和清洗喷头组成，所述喷雾瓶通过A连接管与所述自动喷雾模块显色喷头连接，所述清洗瓶通过B连接管与自动喷雾模块清洗喷头连接，所述的A连接管和B连接管均设有阀门；所述自动喷雾模块的显色喷头和清洗喷头还与压缩气体管线相连，所述的压缩气体管线设有气体管线控制阀，所述气体管线控制阀设置低、中、高三档喷雾动力，所述自动喷雾模块的显色喷头和清洗喷头为双层结构，内层为液体通路，外层为气体通路，所述自动喷雾模块前侧设有透明观察模块，所述自动喷雾模块上方设有日光灯和/或254nm紫外灯和/或365nm紫外灯，所述废气外排模块设在装置侧上面，所述废气外排模块设有排气风扇和废气外排管，所述加热模块设置有加热底盘，所述加热底盘内设置有加热管和控温装置，所述显色模块设有宽度可调节式固定夹板，所述显色模块下方设有底座，所述废液外排模块位于装置侧下面，所述废液外排模块设有废液外排管，所述观察模块位于装置的前侧，设有能够向右拉开的拉门，所述控制模块设置有数显控温器、喷雾控制器，所述数显控温器可实现0-200℃温度调节，所述喷雾控制器由喷雾控制器A和喷雾控制器B 组成，可分别实现A连接管和B连接管的阀门、气体管线控制阀的开关，和低、中、高三档喷雾动力设置。本实用新型在使用时，将待显色的薄层板放置在固定夹板上，关上观察模块拉门，根据需要打开喷雾控制器A，自动喷雾泵喷出喷雾显色液，喷雾结束后，关闭喷雾控制器A，打开加热管(如需加热显色)和排气风扇，观察显色情况，可根据需要采用日光灯或紫外灯检视结果。观察完毕后打开拉门取出薄层板，关闭拉门，打开喷雾控制器B清洗加热底盘，防止不同的显色剂积存在加热底盘上，清洗完成后，打开废液外排管，待废液排净后，操作完成。

进一步，所述加热底盘为左低右高，倾斜角度为20度，以便于喷雾液和清洗液汇集流入废液外排管。

进一步，所述废气外排管和废液外排管均通过单向密封垫与主体连接，废气与废液只能单向向外排。

进一步，所述自动喷雾模块显色喷头和清洗喷头为可移动式，在薄层板上面由薄层板底部到顶部匀速移动，均匀喷涂薄层板。

本实用新型具有如下优点：

1)该装置自动化程度高，可在该一个装置内密闭条件下连续完成薄层喷雾、加热、显色、检视、清洗等操作

2)喷雾动力设置低、中、高三挡，可适应于不同粘稠度的显色剂，更有效的控制喷雾层的密度。

3)加热管设置0-200℃温度区间加热功能，可以满足绝大部分品种加热显色温度要求，实现喷雾后不需要取出薄层板即可实现加热显色功能，减少有毒有害显色剂对操作人员的污染，减少操作步骤。

4)实验过程中产生的有害气体可以通过废气外排区排入实验室的废气外排管道，减少对操作人员的污染。

5)显色后残留的显色剂可以在所述装置内完成清洗，减少显色剂的蓄积。

6)该装置也可应用于无需喷雾显色的薄层板挥发溶剂，通过加热区辅助加热，促进溶剂促进薄层板中展开剂成分的挥发，加快薄层色谱板的干燥，以利于精准的观察显色结果，并通过废气外排管回收废气，避免对操作人员和环境形成污染。

附图说明

图1位本实用新型的主视示意图。

图2自动喷雾模块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

喷雾瓶1、清洗瓶2、自动喷雾模块3、加热模块4、显色模块5、观察模块6、废气外排模块 7、废液外排模块8、控制模块9、日光灯10、254nm紫外灯11、365nm紫外灯12、显色喷头3-1、清洗喷头3-2、排气风扇7-1、废气外排管7-2、废液外排管8-1、废液外排阀8-2、数显控温器9-1、喷雾控制器A9-2、喷雾控制器B 9-3、液体通路3-a，气体通路3-b。

自动喷雾模块显色喷头连接管A、自动喷雾模块清洗喷头连接管B、自动喷雾模块显色喷头压缩气体管线C、自动喷雾模块清洗喷头压缩气体管线D。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，所述具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置由喷雾瓶1和清洗瓶2、自动喷雾模块3、加热模块4、显色模块5、观察模块6、废气外排模块7、废液外排模块8和控制模块9组成，所述喷雾瓶盛有显色液，所述清洗瓶盛有清洗液，所述自动喷雾模块由显色喷头3-1和清洗喷头 3-2组成，所述喷雾瓶1通过A连接管与所述自动喷雾模块显色喷头3-1连接，所述清洗瓶2 通过B连接管与自动喷雾模块清洗喷头3-2连接，所述的A连接管和B连接管均设有阀门；所述自动喷雾模块的显色喷头3-1和清洗喷头3-2还与压缩气体管线C、D相连，所述的压缩气体管线C、D分别设有气体管线控制阀，所述气体管线控制阀设置低、中、高三档喷雾动力，所述自动喷雾模块3的显色喷头3-1和清洗喷头3-2为双层结构，内层为液体通路3-a，外层为气体通路3-b，所述自动喷雾模块3前侧设有观察模块6，所述自动喷雾模块3上方设有日光灯10和254nm紫外灯11和365nm紫外灯12，所述废气外排模块7设在装置侧上面，所述废气外排模块设有排气风扇7-1和废气外排管7-2，所述加热模块4设置有加热底盘，所述加热底盘内设置有加热管和温控装置，所述显色模块5设有宽度可调节式固定夹板，所述显色模块下方设有底座，所述废液外排模块8位于装置侧下面，所述废液外排模块设有废液外排管8-1和阀8-2，所述观察模块6位于装置的前侧，设有能够向右拉开的拉门，所述控制模块9设置有数显控温器9-1、喷雾控制器A 9-2和喷雾控制器B 9-3，所述数显控温器可实现0-200℃温度调节，所述喷雾控制器A 9-2和喷雾控制器B 9-3，可分别实现A连接管和B 连接管的阀门、气体管线控制阀的开关，和低、中、高三档喷雾动力设置。

本实用新型在使用时，将待显色的薄层板放置在显色模块5的固定夹板上，关上观察模块6 拉门，根据需要打开喷雾控制器A 9-2，自动喷雾模块显色喷头3-1喷出显色液喷雾，喷雾结束后，关闭喷雾控制器A9-2，打开加热模块4加热管(如需加热显色)和排气风扇7-1，观察显色情况，可根据需要采用日光灯11或254nm紫外灯11和365nm紫外灯12检视结果。观察完毕后打开拉门取出薄层板，关闭拉门，打开喷雾控制器B9-3清洗加热底盘，防止不同的显色剂积存在加热底盘上，清洗完成后，打开废液外排阀8-2，待废液排净后，操作完成。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，其特征在于，由喷雾瓶和清洗瓶、自动喷雾模块、加热模块、显色模块、观察模块、废气外排模块、废液外排模块和控制模块组成；所述喷雾瓶盛有显色液，所述清洗瓶盛有清洗液，所述自动喷雾模块由显色喷头和清洗喷头组成，所述喷雾瓶通过A连接管与所述自动喷雾模块显色喷头连接，所述清洗瓶通过B连接管与自动喷雾模块清洗喷头连接，所述的A连接管和B连接管均设有阀门；所述自动喷雾模块的显色喷头和清洗喷头还与压缩气体管线相连，所述的压缩气体管线设有气体管线控制阀，所述气体管线控制阀设置低、中、高三档喷雾动力，所述自动喷雾模块的显色喷头和清洗喷头为双层结构，内层为液体通路，外层为气体通路，所述自动喷雾模块前侧设有透明观察模块，所述自动喷雾模块上方设有日光灯和/或254nm紫外灯和/或365nm紫外灯；所述废气外排模块设在装置侧上面，所述废气外排模块设有排气风扇和废气外排管，所述加热模块设置有加热底盘，所述加热底盘内设置有加热管和控温装置，所述显色模块设有宽度可调节式固定夹板，所述显色模块下方设有底座，所述废液外排模块位于装置侧下面，所述废液外排模块设有废液外排管，所述观察模块位于装置的前侧，设有能够向右拉开的拉门，所述控制模块设置有数显控温器、喷雾控制器，所述数显控温器可实现0-200℃温度调节，所述喷雾控制器由喷雾控制器A和喷雾控制器B组成，可分别实现A连接管和B连接管的阀门、气体管线控制阀的开关，和低、中、高三档喷雾动力设置。

2.根据权利要求1所述一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，其特征在于，所述的加热底盘为左低右高，倾斜角度为20度，以便于喷雾液和清洗液汇集流入废液外排管。

3.根据权利要求1所述一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，其特征在于，所述的废气外排管和废液外排管均通过单向密封垫与主体连接，废气与废液只能单向向外排。

4.根据权利要求1所述一种具喷雾、显色、检视、清洗功能的薄层色谱集成装置，其特征在于，所述的自动喷雾模块显色喷头和清洗喷头为可移动式，在薄层板上面由薄层板底部到顶部匀速移动，均匀喷涂薄层板。

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