CN212780437U - 一种管道腐蚀层检测探头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道腐蚀层检测探头安装结构，包括底板、边板、第一转轴、夹框、连接块、螺杆、固定板、旋钮、底框和调节装置，本实用新型通过底板下端设置了调节装置，由电动推杆拉动推板，推板通过第二转轴带动滑块在稳定框中的滑槽内部进行滑动安装，此时，第二转轴与转动板进行转动连接，转动板通过连接杆与转动座进行转动连接，使得调节板左端向上顶起，调节板右端通过转动柱与连接板进行转动连接，从而方便进行角度调节，提升了装置的灵活性，使得方便进行检测工作，进而提升了检测效率的正确性。

Description

一种管道腐蚀层检测探头安装结构

技术领域

本实用新型涉及安装结构相关领域，具体是一种管道腐蚀层检测探头安装结构。

背景技术

目前在工业生产中输送介质的管道经常会出现腐蚀，根据腐蚀层的厚度尺寸需要对管道进行除锈处理或维修，对腐蚀层的检测需要有相应的装备，现有的管道腐蚀层检测仪结构复杂，并不适合于所有管道，有时需要简易的工具进行检测，才能提高工作效率，使检测工作更为便利，于是使用了简易的检测探头进行检测，而且安装结构是重要的结构之一，方便更换探头。

当安装结构在使用过程中，由于探头竖直安装在安装结构上，灵活性不足，不利于探头进行角度调节，进行检测工作较为不方便，进而降低了检测效率的正确性。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种管道腐蚀层检测探头安装结构，该装置包括底板和调节装置，所述底板右端与边板下端贴合固定，并且底板中部上端设置有底框，所述边板中部通过第一转轴与夹框右端转动连接，所述夹框左端与连接块右端贴合固定，所述连接块中部与螺杆后端转动连接，所述螺杆外部与固定板内部过盈配合，并且螺杆前端套设有旋钮，所述固定板下端紧固于底板，所述调节装置位于底板下端，所述调节装置包括调节板、转动柱、连接板、稳定框、滑块、第二转轴、转动板、连接杆、推板和电动推杆，所述调节板上端与底板下端贴合固定，并且调节板右端通过转动柱与连接板中部转动连接，所述连接板下端与稳定框上端面贴合固定，所述稳定框内部与滑块外部滑动安装，所述滑块中部与第二转轴插接，所述第二转轴后端与推板前端相连接，所述转动板右端与第二转轴中部转动连接，所述连接杆前端与转动板左端相连接，所述推板左端与电动推杆右端贴合固定，所述电动推杆位于稳定框内部。

优选的，所述稳定框包括框体、方形槽和滑槽，所述框体前端设置有方形槽，所述方形槽内部设置有滑槽，所述滑槽内部与滑块外部滑动安装。

优选的，所述调节板左端下侧设置有转动座，并且转动座内部与转动板左端转动连接。

优选的，所述连接板设置有两组，并且连接板呈方形。

优选的，所述滑块滑动的距离等于电动推杆推动的距离，并且滑块滑动的距离还等于推板在框体内部底端移动的距离。

优选的，所述滑块、第二转轴和转动板设置有两组，并且均各自呈中心对称。

优选的，所述框体上端右侧与连接板下端贴合固定，并且框体上端内壁与转动板前端外部之间的误差为2mm。

优选的，所述方形槽内壁与滑块上下两端面相接触，并且方形槽设置有两组。

优选的，所述滑槽设置有四组，并且滑槽的高度为3cm。

优选的，所述稳定框由塑钢制成。

优选的，所述连接杆由不锈钢制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，通过底板下端设置了调节装置，由电动推杆拉动推板，推板通过第二转轴带动滑块在稳定框中的滑槽内部进行滑动安装，此时，第二转轴与转动板进行转动连接，转动板通过连接杆与转动座进行转动连接，使得调节板左端向上顶起，调节板右端通过转动柱与连接板进行转动连接，从而方便进行角度调节，提升了装置的灵活性，使得方便进行检测工作，进而提升了检测效率的正确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型后视结构示意图；

图3是本实用新型调节装置结构示意图；

图4是本实用新型调节装置局部结构示意图；

图5是本实用新型稳定框结构示意图。

其中：底板-1、边板-2、第一转轴-3、夹框-4、连接块-5、螺杆-6、固定板-7、旋钮-8、底框-9、调节装置-10、调节板-101、转动柱-102、连接板-103、稳定框-104、滑块-105、第二转轴-106、转动板-107、连接杆-108、推板-109、电动推杆-1010、框体-1041、方形槽-1042、滑槽-1043、转动座-1001。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型通过改进在此提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构，包括底板1和调节装置10，底板1右端与边板2下端贴合固定，并且底板1中部上端设置有底框9，边板2中部通过第一转轴3与夹框4右端转动连接，夹框4左端与连接块5右端贴合固定，连接块5中部与螺杆6后端转动连接，螺杆6外部与固定板7内部过盈配合，并且螺杆6前端套设有旋钮8，固定板7下端紧固于底板1，调节装置10位于底板1下端。

请参阅图3-4，本实用新型通过改进在此提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构，调节装置10包括调节板101、转动柱102、连接板103、稳定框104、滑块105、第二转轴106、转动板107、连接杆108、推板109和电动推杆1010，调节板101上端与底板1下端贴合固定，并且调节板101右端通过转动柱102与连接板103中部转动连接，有利于带动底板1进行顶升，实现角度调节的作用，调节板101左端下侧设置有转动座1001，并且转动座1001内部与转动板107左端转动连接，有利于与调节板101进行转动连接，实现连接的作用，连接板103下端与稳定框104上端面贴合固定，有利于与转动柱102进行转动连接，实现转动的作用，连接板103设置有两组，并且连接板103呈方形，有利于实现固定的作用，稳定框104内部与滑块105外部滑动安装，有利于与滑块105进行滑动安装，进而提升了装置的稳固性，滑块105中部与第二转轴106插接，滑块105滑动的距离等于电动推杆1010推动的距离，并且滑块105滑动的距离还等于推板109在框体1041内部底端移动的距离，有利于实现滑动的作用，滑块105、第二转轴106和转动板107设置有两组，并且均各自呈中心对称，有利于实现连接的作用，第二转轴106后端与推板109前端相连接，转动板107右端与第二转轴106中部转动连接，有利于带动调节板101进行升起，实现了转动的作用，连接杆108前端与转动板107左端相连接，连接杆由不锈钢制成，其优点是具有优良的耐腐蚀作用，推板109左端与电动推杆1010右端贴合固定，有利于推动或者拉动推板109进行移动，电动推杆1010位于稳定框104内部。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构，稳定框104包括框体1041、方形槽1042和滑槽1043，框体1041前端设置有方形槽1042，框体1041上端右侧与连接板103下端贴合固定，并且框体1041上端内壁与转动板107前端外部之间的误差为2mm，有利于实现稳固的作用，稳定框104由塑钢制成，其优点是提升了装置的稳固性，方形槽1042内部设置有滑槽1043，方形槽1042内壁与滑块105上下两端面相接触，并且方形槽1042设置有两组，有利于与滑块105安装，提升了装置的稳固性，滑槽1043内部与滑块105外部滑动安装，滑槽1043设置有四组，并且滑槽1043的高度为3cm，有利于与滑块105进行滑动安装，辅助实现移动的作用。

本实用新型通过改进提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其工作原理如下；

第一，使用前，使用者首先件手持杆与调节装置10相连接，接着将探头放置在底框9内部，然后，手握旋钮8进行转动，旋钮8带动螺杆6在固定板7内部进行过盈配合，然后螺杆6与连接块5进行转动连接，连接块5带动夹框4通过第一转轴3与边板2进行转动连接，最后使得两组夹框4向中间靠拢，实现夹紧探头的作用；

第二，使用时，需要进行角度调节的时候，使用者首先将电动推杆1010启动，电动推杆1010拉动推板109在稳定框104内部的框体1041内部进行滑动，接着推板109通过第二转轴106拉动滑块105在方形槽1042和滑槽1043内部进行滑动安装，实现了移动的作用，进而提升了装置的稳固性；

第三，此时，转动板107与第二转轴106转动连接，转动板107左端与转动座1001转动连接，进而通过连接杆108带动调节板101左端升起，调节板101右端通过转动柱102与连接板103进行转动连接，最后调节板101带动底板1进行调节，从而方便进行角度调节，提升了装置的灵活性，使得方便进行检测工作，进而提升了检测效率的正确性。

本实用新型通过改进提供一种管道腐蚀层检测探头安装结构，通过底板1下端设置了调节装置10，由电动推杆1010拉动推板109，推板109通过第二转轴106带动滑块105在稳定框104中的滑槽1043内部进行滑动安装，此时，第二转轴106与转动板107进行转动连接，转动板107通过连接杆与转动座进行转动连接，使得调节板左端向上顶起，调节板右端通过连接杆108与连接板103进行转动连接，从而方便进行角度调节，提升了装置的灵活性，使得方便进行检测工作，进而提升了检测效率的正确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管道腐蚀层检测探头安装结构，包括底板(1)，所述底板(1)右端与边板(2)下端贴合固定，并且底板(1)中部上端设置有底框(9)，所述边板(2)中部通过第一转轴(3)与夹框(4)右端转动连接，所述夹框(4)左端与连接块(5)右端贴合固定，所述连接块(5)中部与螺杆(6)后端转动连接，所述螺杆(6)外部与固定板(7)内部过盈配合，并且螺杆(6)前端套设有旋钮(8)，所述固定板(7)下端紧固于底板(1)；

其特征在于：还包括调节装置(10)，所述调节装置(10)位于底板(1)下端，所述调节装置(10)包括调节板(101)、转动柱(102)、连接板(103)、稳定框(104)、滑块(105)、第二转轴(106)、转动板(107)、连接杆(108)、推板(109)和电动推杆(1010)，所述调节板(101)上端与底板(1)下端贴合固定，并且调节板(101)右端通过转动柱(102)与连接板(103)中部转动连接，所述连接板(103)下端与稳定框(104)上端面贴合固定，所述稳定框(104)内部与滑块(105)外部滑动安装，所述滑块(105)中部与第二转轴(106)插接，所述第二转轴(106)后端与推板(109)前端相连接，所述转动板(107)右端与第二转轴(106)中部转动连接，所述连接杆(108)前端与转动板(107)左端相连接，所述推板(109)左端与电动推杆(1010)右端贴合固定，所述电动推杆(1010)位于稳定框(104)内部。

2.根据权利要求1所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述稳定框(104)包括框体(1041)、方形槽(1042)和滑槽(1043)，所述框体(1041)前端设置有方形槽(1042)，所述方形槽(1042)内部设置有滑槽(1043)，所述滑槽(1043)内部与滑块(105)外部滑动安装。

3.根据权利要求1所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述调节板(101)左端下侧设置有转动座(1001)，并且转动座(1001)内部与转动板(107)左端转动连接。

4.根据权利要求1所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述连接板(103)设置有两组，并且连接板(103)呈方形。

5.根据权利要求1所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述滑块(105)滑动的距离等于电动推杆(1010)推动的距离，并且滑块(105)滑动的距离还等于推板(109)在框体(1041)内部底端移动的距离。

6.根据权利要求1所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述滑块(105)、第二转轴(106)和转动板(107)设置有两组，并且均各自呈中心对称。

7.根据权利要求2所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述框体(1041)上端右侧与连接板(103)下端贴合固定，并且框体(1041)上端内壁与转动板(107)前端外部之间的误差为2mm。

8.根据权利要求2所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述方形槽(1042)内壁与滑块(105)上下两端面相接触，并且方形槽(1042)设置有两组。

9.根据权利要求2所述一种管道腐蚀层检测探头安装结构，其特征在于：所述滑槽(1043)设置有四组，并且滑槽(1043)的高度为3cm。

Images