CN212779901U - 一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，包括底座和定位筒，所述底座的下端四角安置有万向轮，且底座的上部一侧开设有动力室，所述动力室的内侧安置有电机，所述底座的上部另一侧设置有放置屉，所述电机的上端衔接有连接旋转轴板。该具有定位结构的高强度螺栓检测仪设置有弹簧支柱，弹簧支柱与定位筒呈垂直状分布，垂直状分布的弹簧支柱与定位筒，可以保证两者之间位置的准确性，具有很好的定位效果，可以确保螺栓安置块与抗滑移系数检测仪之间位置的准确性，保证对螺栓检测的精准度，同时弹性的结构具有很好的缓冲效果，避免出现螺栓安置块下压过快，导致抗滑移系数检测仪损坏的情况，提升该高强度螺栓检测仪的实际使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓检测仪技术领域，具体为一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪。
背景技术
螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，在螺栓生产过程中需要对其进行检测，以保证螺栓的实际使用安全性。
市场上的高强度螺栓检测仪不具有定位结构，使得螺栓与检测仪之间容易出现位置偏差，导致影响检测结构的情况，同时整体的稳定性较差的问题，为此，我们提出这样一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，以解决上述背景技术中提出的高强度螺栓检测仪不具有定位结构，使得螺栓与检测仪之间容易出现位置偏差，导致影响检测结构的情况，同时整体的稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，包括底座和定位筒，所述底座的下端四角安置有万向轮，且底座的上部一侧开设有动力室，所述动力室的内侧安置有电机，所述底座的上部另一侧设置有放置屉，所述电机的上端衔接有连接旋转轴，且连接旋转轴的上端连接有抗滑移系数检测仪，所述底座的上端一侧固定有支柱，且支柱的上端衔接有顶板，所述支柱的外侧设置有移动滑套，且移动滑套的外侧固定有连接载板，所述连接载板的上端中心位置连接有气缸，且连接载板的下端中心位置安置有螺栓安置块，所述螺栓安置块的四角内侧穿设有紧固螺栓，所述定位筒设置于连接载板的下端四角，所述底座的上端与定位筒垂直对应位置固定有弹簧，且弹簧的上端设置有弹簧支柱，所述底座的上端另一侧安置有控制主体。
优选的，所述连接旋转轴与抗滑移系数检测仪呈垂直状分布，且连接旋转轴上端为矩形，并且抗滑移系数检测仪通过连接旋转轴与电机之间构成旋转结构。
优选的，所述支柱沿顶板的竖直中轴线对称分布，且顶板通过支柱与底座之间构成框架结构。
优选的，所述移动滑套与连接载板呈固定连接，且移动滑套内侧直径尺寸与支柱外侧直径尺寸相吻合，并且连接载板通过移动滑套与支柱之间构成滑动结构。
优选的，所述螺栓安置块与连接载板呈平行状分布，且紧固螺栓贯穿于螺栓安置块内侧，并且螺栓安置块通过紧固螺栓与连接载板之间构成活动结构。
优选的，所述弹簧支柱与定位筒呈垂直状分布，且弹簧支柱与弹簧呈垂直固定连接，同时弹簧支柱外侧直径尺寸与定位筒内侧直径尺寸相吻合，并且弹簧支柱通过弹簧与定位筒之间构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的高强度螺栓检测仪设置有连接旋转轴，连接旋转轴与抗滑移系数检测仪呈垂直状分布，垂直状分布的连接旋转轴与抗滑移系数检测仪，可以保证两者之间位置的准确性，连接旋转轴上端为矩形，抗滑移系数检测仪内侧为矩形，且相互吻合，可以保证抗滑移系数检测仪与连接旋转轴之间连接的稳定性，不会出现在实际使用过程中抗滑移系数检测仪与连接旋转轴之间连接出现滑动，影响最终的检测结构的情况，同时连接旋转轴与抗滑移系数检测仪之间为套接，这样便于根据实际检测螺栓大小更换不同型号的抗滑移系数检测仪；
支柱沿顶板的竖直中轴线对称分布对称分布的支柱可以均匀承受来自顶板上端的压力，避免出现在实际使用过程中顶板倾斜晃动影响使用效果的情况，框架式的结构在保证美观的同时大大提升稳定性，通过移动滑套实现连接载板在气缸的推动下在支柱外侧进行上下滑动，保证连接载板上下移动过程中的稳定性，不会出现在实际使用过程中出现偏移的情况，通过紧固螺栓对螺栓安置块进行安装固定，保证固定牢固性的同时便于对螺栓安置块的拆卸，便于根据实际检测螺栓大小进行跟换不同型号的螺栓安置块，以达到最佳的实际使用效果；
弹簧支柱与定位筒呈垂直状分布，垂直状分布的弹簧支柱与定位筒，可以保证两者之间位置的准确性，具有很好的定位效果，可以确保螺栓安置块与抗滑移系数检测仪之间位置的准确性，保证对螺栓检测的精准度，同时弹性的结构具有很好的缓冲效果，避免出现螺栓安置块下压过快，导致抗滑移系数检测仪损坏的情况，提升该高强度螺栓检测仪的实际使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接载板结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、万向轮；3、动力室；4、放置屉；5、电机；6、连接旋转轴；7、抗滑移系数检测仪；8、支柱；9、顶板；10、移动滑套；11、连接载板；12、气缸；13、螺栓安置块；14、紧固螺栓；15、定位筒；16、弹簧；17、弹簧支柱；18、控制主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，包括底座1、万向轮2、动力室3、放置屉4、电机5、连接旋转轴6、抗滑移系数检测仪7、支柱8、顶板9、移动滑套10、连接载板11、气缸12、螺栓安置块13、紧固螺栓14、定位筒15、弹簧16、弹簧支柱17和控制主体18，底座1的下端四角安置有万向轮2，且底座1的上部一侧开设有动力室3，动力室3的内侧安置有电机5，底座1的上部另一侧设置有放置屉4，电机5的上端衔接有连接旋转轴6，且连接旋转轴6的上端连接有抗滑移系数检测仪7，连接旋转轴6与抗滑移系数检测仪7呈垂直状分布，且连接旋转轴6上端为矩形，并且抗滑移系数检测仪7通过连接旋转轴6与电机5之间构成旋转结构，垂直状分布的连接旋转轴6与抗滑移系数检测仪7，可以保证两者之间位置的准确性，连接旋转轴6上端为矩形，抗滑移系数检测仪7内侧为矩形，且相互吻合，可以保证抗滑移系数检测仪7与连接旋转轴6之间连接的稳定性，不会出现在实际使用过程中抗滑移系数检测仪7与连接旋转轴6之间连接出现滑动，影响最终的检测结构的情况，同时连接旋转轴6与抗滑移系数检测仪7之间为套接，这样便于根据实际检测螺栓大小更换不同型号的抗滑移系数检测仪7；
底座1的上端一侧固定有支柱8，且支柱8的上端衔接有顶板9，支柱8的外侧设置有移动滑套10，且移动滑套10的外侧固定有连接载板11，连接载板11的上端中心位置连接有气缸12，且连接载板11的下端中心位置安置有螺栓安置块13，螺栓安置块13的四角内侧穿设有紧固螺栓14，移动滑套10与连接载板11呈固定连接，且移动滑套10内侧直径尺寸与支柱8外侧直径尺寸相吻合，并且连接载板11通过移动滑套10与支柱8之间构成滑动结构，螺栓安置块13与连接载板11呈平行状分布，且紧固螺栓14贯穿于螺栓安置块13内侧，并且螺栓安置块13通过紧固螺栓14与连接载板11之间构成活动结构，支柱8沿顶板9的竖直中轴线对称分布，且顶板9通过支柱8与底座1之间构成框架结构，对称分布的支柱8可以均匀承受来自顶板9上端的压力，避免出现在实际使用过程中顶板9倾斜晃动影响使用效果的情况，框架式的结构在保证美观的同时大大提升稳定性，通过移动滑套10实现连接载板11在气缸12的推动下在支柱8外侧进行上下滑动，保证连接载板11上下移动过程中的稳定性，不会出现在实际使用过程中出现偏移的情况，通过紧固螺栓14对螺栓安置块13进行安装固定，保证固定牢固性的同时便于对螺栓安置块13的拆卸，便于根据实际检测螺栓大小进行跟换不同型号的螺栓安置块13，以达到最佳的实际使用效果；
定位筒15设置于连接载板11的下端四角，底座1的上端与定位筒15垂直对应位置固定有弹簧16，且弹簧16的上端设置有弹簧支柱17，底座1的上端另一侧安置有控制主体18，弹簧支柱17与定位筒15呈垂直状分布，且弹簧支柱17与弹簧16呈垂直固定连接，同时弹簧支柱17外侧直径尺寸与定位筒15内侧直径尺寸相吻合，并且弹簧支柱17通过弹簧16与定位筒15之间构成弹性结构，垂直状分布的弹簧支柱17与定位筒15，可以保证两者之间位置的准确性，具有很好的定位效果，可以确保螺栓安置块13与抗滑移系数检测仪7之间位置的准确性，保证对螺栓检测的精准度，同时弹性的结构具有很好的缓冲效果，避免出现螺栓安置块13下压过快，导致抗滑移系数检测仪7损坏的情况，提升该高强度螺栓检测仪的实际使用效果。
工作原理：对于这类的具有定位结构的高强度螺栓检测仪，首先在连接旋转轴6上端安置抗滑移系数检测仪7(KHY-24型)，并将抗滑移系数检测仪7通过导线与控制主体18连接，垂直状分布的连接旋转轴6与抗滑移系数检测仪7，可以保证两者之间位置的准确性，连接旋转轴6上端为矩形，抗滑移系数检测仪7内侧为矩形，且相互吻合，可以保证抗滑移系数检测仪7与连接旋转轴6之间连接的稳定性，不会出现在实际使用过程中抗滑移系数检测仪7与连接旋转轴6之间连接出现滑动，影响最终的检测结构的情况，同时连接旋转轴6与抗滑移系数检测仪7之间为套接，这样便于根据实际检测螺栓大小更换不同型号的抗滑移系数检测仪7，对称分布的支柱8可以均匀承受来自顶板9上端的压力，避免出现在实际使用过程中顶板9倾斜晃动影响使用效果的情况，框架式的结构在保证美观的同时大大提升稳定性，通过移动滑套10实现连接载板11在气缸12的推动下在支柱8外侧进行上下滑动，保证连接载板11上下移动过程中的稳定性，不会出现在实际使用过程中出现偏移的情况，通过紧固螺栓14对螺栓安置块13进行安装固定，保证固定牢固性的同时便于对螺栓安置块13的拆卸，便于根据实际检测螺栓大小进行跟换不同型号的螺栓安置块13，以达到最佳的实际使用效果，垂直状分布的弹簧支柱17与定位筒15，可以保证两者之间位置的准确性，具有很好的定位效果，可以确保螺栓安置块13与抗滑移系数检测仪7之间位置的准确性，保证对螺栓检测的精准度，同时弹性的结构具有很好的缓冲效果，避免出现螺栓安置块13下压过快，导致抗滑移系数检测仪7损坏的情况，提升该高强度螺栓检测仪的实际使用效果，就这样完成整个具有定位结构的高强度螺栓检测仪的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，包括底座(1)和定位筒(15)，其特征在于：所述底座(1)的下端四角安置有万向轮(2)，且底座(1)的上部一侧开设有动力室(3)，所述动力室(3)的内侧安置有电机(5)，所述底座(1)的上部另一侧设置有放置屉(4)，所述电机(5)的上端衔接有连接旋转轴(6)，且连接旋转轴(6)的上端连接有抗滑移系数检测仪(7)，所述底座(1)的上端一侧固定有支柱(8)，且支柱(8)的上端衔接有顶板(9)，所述支柱(8)的外侧设置有移动滑套(10)，且移动滑套(10)的外侧固定有连接载板(11)，所述连接载板(11)的上端中心位置连接有气缸(12)，且连接载板(11)的下端中心位置安置有螺栓安置块(13)，所述螺栓安置块(13)的四角内侧穿设有紧固螺栓(14)，所述定位筒(15)设置于连接载板(11)的下端四角，所述底座(1)的上端与定位筒(15)垂直对应位置固定有弹簧(16)，且弹簧(16)的上端设置有弹簧支柱(17)，所述底座(1)的上端另一侧安置有控制主体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，其特征在于：所述连接旋转轴(6)与抗滑移系数检测仪(7)呈垂直状分布，且连接旋转轴(6)上端为矩形，并且抗滑移系数检测仪(7)通过连接旋转轴(6)与电机(5)之间构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，其特征在于：所述支柱(8)沿顶板(9)的竖直中轴线对称分布，且顶板(9)通过支柱(8)与底座(1)之间构成框架结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，其特征在于：所述移动滑套(10)与连接载板(11)呈固定连接，且移动滑套(10)内侧直径尺寸与支柱(8)外侧直径尺寸相吻合，并且连接载板(11)通过移动滑套(10)与支柱(8)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，其特征在于：所述螺栓安置块(13)与连接载板(11)呈平行状分布，且紧固螺栓(14)贯穿于螺栓安置块(13)内侧，并且螺栓安置块(13)通过紧固螺栓(14)与连接载板(11)之间构成活动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高强度螺栓检测仪，其特征在于：所述弹簧支柱(17)与定位筒(15)呈垂直状分布，且弹簧支柱(17)与弹簧(16)呈垂直固定连接，同时弹簧支柱(17)外侧直径尺寸与定位筒(15)内侧直径尺寸相吻合，并且弹簧支柱(17)通过弹簧(16)与定位筒(15)之间构成弹性结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN116879156A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 泰州市恒信建设工程质量检测有限公司 | 一种抗滑移系数检测仪 |
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| CN116879156B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-21 | 泰州市恒信建设工程质量检测有限公司 | 一种抗滑移系数检测仪 |
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