CN212778649U - 一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置 - Google Patents

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郑志永
孙选
李飞耀
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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置,本实用新型包括挂杆和连接在挂杆上的若干锚固组件,所述挂杆通过若干支杆焊接在炉膛内,且所述挂杆的纵截面为多边形,所述锚固组件包括套环、吊杆和用于连接陶瓷纤维模块的插接组件,所述套环的中部设置有与挂杆的纵截面相匹配的连接孔,吊杆的上端通过过渡杆与套环连接,且套环的中心轴线与吊杆的中心轴线不在同一直线上,吊杆的下端固定连接在插接组件上。本实用新型通过安装挂杆,然后在挂杆上安装锚固组件对陶瓷纤维模块进行安装,操作更为简单,施工效率更高。

Description

一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷纤维模块安装技术领域,具体地说是一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置。
背景技术
陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品,再窑炉建造的过程中,需要将陶瓷纤维模块依次铺满窑炉的炉膛,传统的施工方式是将锚固件先焊接在炉膛上,陶瓷纤维模块上预留连接管,安装时将锚固件插入到陶瓷纤维模块的连接管上,然后再将锚固件的端部通过螺母进行固定,依次完成所有陶瓷纤维模块的安装,这种安装模式前期需要焊接大量的锚固件,造成整体施工效率会比较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足,提供一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置,提升陶瓷纤维模块的整体施工效率。
本实用新型所采用技术方案是:
一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置,包括挂杆和连接在挂杆上的若干锚固组件,所述挂杆通过若干支杆焊接在炉膛内,且所述挂杆的纵截面为多边形,所述锚固组件包括套环、吊杆和用于连接陶瓷纤维模块的插接组件,所述套环的中部设置有与挂杆的纵截面相匹配的连接孔,吊杆的上端通过过渡杆与套环连接,且套环的中心轴线与吊杆的中心轴线不在同一直线上,吊杆的下端固定连接在插接组件上。
作为进一步的优化,本实用新型所述插接组件包括两根并列设置的插接杆和连接在两根插接杆之间的中间连接杆,所述吊杆的下端固定连接在中间连接杆上,当连接陶瓷纤维模块时,插接杆的端部插入到陶瓷纤维模块中。
作为进一步的优化,本实用新型所述中间连接杆的两端分别连接在两根插接杆的中部,所述吊杆的下端连接在中间连接杆的中部,插接杆的两端均用于插接到陶瓷纤维模块中。
作为进一步的优化,本实用新型所述插接杆的两端均为锥状结构。
作为进一步的优化,本实用新型所述套环、过渡杆、吊杆、中间连接杆、插接杆之间的固定连接方式均采用焊接的方式。
作为进一步的优化,本实用新型所述挂杆的纵截面为矩形,所述套环的中部为与挂杆的纵截面相匹配的方孔。
作为进一步的优化,本实用新型所述套环的方孔截面的长宽尺寸大于挂杆的矩形截面的长宽尺寸1-2mm。
本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型通过安装挂杆,然后在挂杆上安装锚固组件对陶瓷纤维模块进行安装,操作更为简单,施工效率更高;
2、本实用新型的锚固组件在挂接挂杆上,锚固组件连接陶瓷纤维模块后,锚固组件因为受力偏转使套环挤紧挂杆,使锚固组件固定,不再能够随意滑动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
图1为实施例一的结构示意图;
图2为实施例一的侧视示意图;
图3为实施例一的俯视示意图;
图4为实施例一的使用状态示意图;
图5为实施例二的立体结构示意图;
图6为实施例二的侧视示意图。
其中:1、挂杆,2、锚固组件,3、陶瓷纤维模块,4、支杆,5、炉膛,2-1、套环,2-2、过渡杆,2-3、吊杆,2-4、插接杆,2-5、中间连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定,在不冲突的情况下,本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
需要理解的是,在本实用新型实施例的描述中,“第一”、“第二”等词汇,仅用于区分描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,也不能理解为指示或暗示顺序。在本实用新型实施例中的“多个”,是指两个或两个以上。
本实用新型实施例中的属于“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B这三种情况。另外,本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
本实施例提供一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置,如图1和图2所示,包括挂杆1和连接在挂杆1上的若干锚固组件2,如图3所示,所述挂杆1通过若干支杆4焊接在炉膛5内,挂杆1可以为直杆可以为弧形杆,挂杆1的长度形状主要取决于炉膛5的形状,图3中仅为其中一种示例,且所述挂杆1的纵截面为多边形,作为常用设置方式,所述挂杆1选择方杆,其纵截面形状为矩形,所述锚固组件2包括套环2-1、吊杆2-3和用于连接陶瓷纤维模块3的插接组件,所述套环2-1的中部设置有与挂杆1的纵截面相匹配的连接孔,因此挂杆1选择为方杆,因此套环2-1的中部的孔设置为方孔,且所述套环的方孔截面的长宽尺寸大于挂杆的矩形截面的长宽尺寸1-2mm,要保证套环2-1在自由状态下能够沿挂杆1上自由滑动,还要方便的锁紧。吊杆2-3的上端通过过渡杆2-2与套环2-1连接,且套环2-1的中心轴线与吊杆2-3的中心轴线不在同一直线上,所述过渡杆2-2长度方向所在竖直平面平行于插接杆2-4的长度方向,本实施例中套环2-1的方口的延伸方向沿插接杆2-4的长度方向,吊杆2-3的下端固定连接在插接组件上。
本实施例中所述插接组件包括两根并列设置的插接杆2-4和连接在两根插接杆2-4之间的中间连接杆2-5,所述中间连接杆2-5的两端分别连接在两根插接杆2-4的中部,所述吊杆2-3的下端连接在中间连接杆2-5的中部,插接杆2-4的两端均用于插接到陶瓷纤维模块3中。
本实施例中所述套环2-1、过渡杆2-2、吊杆2-3、中间连接杆2-5、插接杆2-4之间的固定连接方式均采用焊接的方式。
工作原理:如图4所示,施工时,预先通过挂杆1的长度计算所需锚固组件的数量,然后将该所述数量的锚固组件依次套接在挂杆1上,然后选择合适长度的支杆4将挂杆1焊接在炉膛5的内壁上,然后将陶瓷纤维模块3依次插接在插接杆2-4上,传统的陶瓷纤维模块为折叠而成,整体密度不高,因此在本实施例通过插接的方式使用效果不佳,本实施例适用于压缩缝制而成的陶瓷纤维模块,该种方式获得的陶瓷纤维模块密度高,插接后较为稳固。插接杆2-4两端连接的陶瓷纤维模块3分别位于左右两侧,由于吊杆2-3偏离套环2-1的中间轴线,而插接杆2-4上连接陶瓷纤维模块3后,吊杆2-3受力后会带动套环2-1偏转,进而使套环2-1的方孔挤紧挂杆1上,且质量越大,挤压力越大,不能再进行自由滑动,必要时可以锤击套环2-1,使套环2-1倾斜,瞬间产生较大挤压力进行固定。
由于挂杆1和套环2-1之间存在一定的间隙,因此在悬挂陶瓷纤维模块3后会存在一定小角度的倾斜,图4中未表示处这种小角度倾斜的状态。
实施例二
如图5和图6所示,本实施例与实施例一相比,本实施例的主要区别在于:本实施例中套环2-1的方口的延伸方向垂直于插接杆2-4的长度方向,在使用过程中,插接杆2-4两端连接的两个陶瓷纤维模块3分别位于内外两侧,其原理与实施例一的原理相同,均为挂接陶瓷纤维模块3后,套环2-1锁紧在挂杆上进行固定。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:包括挂杆和连接在挂杆上的若干锚固组件,所述挂杆通过若干支杆焊接在炉膛内,且所述挂杆的纵截面为多边形,所述锚固组件包括套环、吊杆和用于连接陶瓷纤维模块的插接组件,所述套环的中部设置有与挂杆的纵截面相匹配的连接孔,吊杆的上端通过过渡杆与套环连接,且套环的中心轴线与吊杆的中心轴线不在同一直线上,吊杆的下端固定连接在插接组件上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:所述插接组件包括两根并列设置的插接杆和连接在两根插接杆之间的中间连接杆,所述吊杆的下端固定连接在中间连接杆上,当连接陶瓷纤维模块时,插接杆的端部插入到陶瓷纤维模块中。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:所述中间连接杆的两端分别连接在两根插接杆的中部,所述吊杆的下端连接在中间连接杆的中部,插接杆的两端均用于插接到陶瓷纤维模块中。
4.根据权利要求3所述的陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:所述插接杆的两端均为锥状结构。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:所述套环、过渡杆、吊杆、中间连接杆、插接杆之间的固定连接方式均采用焊接的方式。
6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:所述挂杆的纵截面为矩形,所述套环的中部为与挂杆的纵截面相匹配的方孔。
7.根据权利要求1所述的陶瓷纤维缝制模块锚固装置,其特征在于:所述套环的方孔截面的长宽尺寸大于挂杆的矩形截面的长宽尺寸1-2mm。
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CN114216338A (zh) * 2021-12-22 2022-03-22 无锡纳易思环保科技有限公司 一种钢制炉窑的保温装置及安装方法

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