CN212778577U - 一种快速循环气冷真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速循环气冷真空炉，包括真空炉主体、排水管道、排水管道散热结构、散热风机和回水管道，其所述真空炉主体的排水口处连接有排水管道，所述真空炉主体的进水口处连接有回水管道，所述回水管道上安装有水泵，所述排水管道通过螺栓与回水管道固定连接，所述排水管道的表面上套装安装有散热风机和排水管道散热结构，所述排水管道散热结构的一端固定设置有进气罩，所述进气罩通过螺丝与散热风机固定连接，本实用新型通过排水管道散热结构和散热风机可以快速的对冷却水进行降温，使得冷却水保持良好的冷却效果，进而提高真空炉主体的冷却效率。

Description

一种快速循环气冷真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体为一种快速循环气冷真空炉。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。

但是高的真空度和保温效果同时也给真空炉带来了缺点。一般真空炉具有多层反射屏，有良好的隔热保温作用，这样有利于节省加热能量。但好的保温作用却造成了降温过程的困难，在炉腔内空气稀薄的情况下，一般炉体温度从500摄氏度降至100摄氏度以下需要5小时。工件完成热加工或热处理后降温的缓慢这一情况大大增加了真空炉再次工作前的间隔时间，仅凭真空炉自带的水冷系统难以满足更高的冷却需求，严重降低了真空炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速循环气冷真空炉，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速循环气冷真空炉，包括真空炉主体、排水管道、排水管道散热结构、散热风机和回水管道，其所述真空炉主体的排水口处连接有排水管道，所述真空炉主体的进水口处连接有回水管道，所述回水管道上安装有水泵，所述排水管道通过螺栓与回水管道固定连接，所述排水管道的表面上套装安装有散热风机和排水管道散热结构，所述排水管道散热结构的一端固定设置有进气罩，所述进气罩通过螺丝与散热风机固定连接。

优选的，所述散热风机包括扇叶安装外壳、扇叶、皮带、电机安装外壳和电机，扇叶安装外壳的中心位置设置有用于固定扇叶的套筒，扇叶通过轴承套装在套筒的表面上，电机安装外壳通过螺丝与扇叶安装外壳固定连接，电机设置于电机安装外壳的内部，且电机的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与扇叶传动连接。

优选的，所述扇叶安装外壳的两端侧面均开设有格栅结构的通风口，所述扇叶安装外壳的一侧开设有用于皮带通过的豁口。

优选的，所述排水管道散热结构包括散热片和套管，散热片套装在排水管道的表面上，套管套装在散热片的外部。

优选的，所述排水管道散热结构的另一端与排水管道之间做密封处理，所述排水管道散热结构的另一端上部安装有竖直向上的排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时通过排水管道将真空炉内部用于冷却的冷却水引出，通过套装在排水管道外部的散热片可以快速的对冷却水进行降温，通过散热风机产生快速气流可以迅速的将散热片上的热量带走，以使得散热片可以长时间保持良好的散热效率，通过排水管道散热结构和散热风机可以快速的对冷却水进行降温，使得冷却水保持良好的冷却效果，通过排气管可以将排水管道散热结构排出的高温气体排放到高空中，避免高温气体对人体造成烫伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热风机内部结构示意图；

图3为本实用新型的散热风机与排水管道位置结构示意图；

图4为本实用新型的排水管道散热结构与排水管道位置结构示意图。

图中：1、真空炉主体；2、排气管；3、排水管道；4、排水管道散热结构；5、进气罩；6、散热风机；7、回水管道；8、扇叶安装外壳；9、扇叶；10、通风口；11、皮带；12、豁口；13、电机安装外壳；14、电机；15、套筒；16、套管；17、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种快速循环气冷真空炉，包括真空炉主体1、排水管道3、排水管道散热结构4、散热风机6和回水管道7，真空炉主体1的排水口处连接有排水管道3，真空炉主体1的进水口处连接有回水管道7，回水管道7上安装有水泵，排水管道3通过螺栓与回水管道7固定连接，排水管道3的表面上套装安装有散热风机6和排水管道散热结构4，排水管道散热结构4的一端固定设置有进气罩5，进气罩5通过螺丝与散热风机6固定连接。

请参阅图2和图3，散热风机6包括扇叶安装外壳8、扇叶9、皮带11、电机安装外壳13和电机14，扇叶安装外壳8的中心位置设置有用于固定扇叶9的套筒15，扇叶9通过轴承套装在套筒15的表面上，电机安装外壳13通过螺丝与扇叶安装外壳8固定连接，电机14设置于电机安装外壳13的内部，且电机14的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带11与扇叶9传动连接。

请参阅图2，扇叶安装外壳8的两端侧面均开设有格栅结构的通风口10，扇叶安装外壳8的一侧开设有用于皮带11通过的豁口12。

请参阅图4，排水管道散热结构4包括散热片17和套管16，散热片17套装在排水管道3的表面上，套管16套装在散热片17的外部。

请参阅图1，排水管道散热结构4的另一端与排水管道3之间做密封处理，排水管道散热结构4的另一端上部安装有竖直向上的排气管2。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时通过排水管道3将真空炉主体1内部用于冷却的冷却水引出，通过套装在排水管道3外部的散热片17可以快速的对冷却水进行降温，通过散热风机6产生快速气流可以迅速的将散热片17上的热量带走，以使得散热片17可以长时间保持良好的散热效率，通过排水管道散热结构4和散热风机6可以快速的对冷却水进行降温，使得冷却水保持良好的冷却效果，通过排气管2可以将排水管道散热结构4排出的高温气体排放到高空中，避免高温气体对人体造成烫伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速循环气冷真空炉，包括真空炉主体（1）、排水管道（3）、排水管道散热结构（4）、散热风机（6）和回水管道（7），其特征在于：所述真空炉主体（1）的排水口处连接有排水管道（3），所述真空炉主体（1）的进水口处连接有回水管道（7），所述回水管道（7）上安装有水泵，所述排水管道（3）通过螺栓与回水管道（7）固定连接，所述排水管道（3）的表面上套装安装有散热风机（6）和排水管道散热结构（4），所述排水管道散热结构（4）的一端固定设置有进气罩（5），所述进气罩（5）通过螺丝与散热风机（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述散热风机（6）包括扇叶安装外壳（8）、扇叶（9）、皮带（11）、电机安装外壳（13）和电机（14），扇叶安装外壳（8）的中心位置设置有用于固定扇叶（9）的套筒（15），扇叶（9）通过轴承套装在套筒（15）的表面上，电机安装外壳（13）通过螺丝与扇叶安装外壳（8）固定连接，电机（14）设置于电机安装外壳（13）的内部，且电机（14）的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮通过皮带（11）与扇叶（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述扇叶安装外壳（8）的两端侧面均开设有格栅结构的通风口（10），所述扇叶安装外壳（8）的一侧开设有用于皮带（11）通过的豁口（12）。

4.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述排水管道散热结构（4）包括散热片（17）和套管（16），散热片（17）套装在排水管道（3）的表面上，套管（16）套装在散热片（17）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种快速循环气冷真空炉，其特征在于：所述排水管道散热结构（4）的另一端与排水管道（3）之间做密封处理，所述排水管道散热结构（4）的另一端上部安装有竖直向上的排气管（2）。

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