CN212776189U - 一种可对接焊的复合增强管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对接焊的复合增强管材，包括管材本体，所述管材本体的端部设有端头，所述管材本体的端部的外侧壁设有第一凹凸面，所述管材本体的端部的内侧壁设有第二凹凸面，所述端头包括包覆于第一凹凸面上的外圈部以及包覆于第二凹凸面上的内圈部；所述外圈部和内圈部之间通过包覆于所述管材本体端部上的连接部相连；在本实用新型的复合增强管材中，管材本体端部附近的内侧壁和外侧壁上均设有环槽、锯齿、螺纹或打毛面等凹凸面以与端头连接，且每个管材本体两端被端头三面包覆，端头与管材本体连接牢固，复合增强管材的承压能力优异；同时由于外圈部和内圈部同时与管材本体内外两侧的凹凸面连接，采用对接焊后抗轴向拉力的能力更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域，特别是涉及一种可对接焊的复合增强管材。
背景技术
目前，市面上的聚乙烯钢丝骨架增强管材、孔网钢带增强塑料管材、铝塑复合管材、涤纶增强复合管材、玻璃纤维增强复合管材以及玻璃纤维布缠绕增强等复合管材广泛应用于给水、排水、消防、原油输送、燃气、电力、通信、化工等许多领域。
上述复合管材由于为金属和塑料复合结构，大多无法实施对接焊，只能采用法兰、哈弗卡、电熔管件连接等方式，不仅成本高，而且大口径由于电熔焊接时间、温度、间隙没有掌握好很容易出现渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可对接焊的复合增强管材，通过塑料端头代替管材的复合结构以实现针对复合管材的对接焊。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种可对接焊的复合增强管材，包括管材本体，所述管材本体的端部设有端头，所述管材本体的端部的外侧壁设有第一凹凸面，所述管材本体的端部的内侧壁设有第二凹凸面，所述端头包括：
包覆于第一凹凸面上的外圈部以及包覆于第二凹凸面上的内圈部；所述外圈部和内圈部之间通过包覆于所述管材本体端部上的连接部相连。
进一步地，所述第一凹凸面和所述第二凹凸面均为螺纹面和打毛面中的任意一种。
进一步地，所述第一凹凸面包括所述管材本体的外侧壁表面和设于所述外侧壁表面上的若干环槽。
进一步地，所述第二凹凸面包括所述管材本体的内侧壁表面和设于所述内侧壁表面上的若干环槽。
进一步地，所述环槽的槽型呈矩形、V型或弧形。
进一步地，所述第一凹凸面内的若环槽与所述第二凹凸面内的若干环槽依次交替设置。
进一步地，所述第一凹凸面包括所述管材本体的外侧壁表面和设于所述外侧壁表面上的若干凸筋。
进一步地，所述第二凹凸面包括所述管材本体的内侧壁表面和设于所述外侧壁表面上的若干凸筋。
进一步地，所述所述管材本体端部的内侧壁上还开设有切削面，所述第二凹凸面设于所述切削面上。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的复合增强管材包括管材本体，管材本体端部附近的内侧壁和外侧壁上均设有凹凸面以与端头连接，端头与管材本体连接牢固，不易脱落，合增强塑料管的承压能力优异。
2、由于外圈部和内圈部同时与管材本体内外两侧的凹凸面连接，对管材本体端面形成三面包覆,采用对接焊后管材的抗轴向拉力的能力更强。
附图说明
图1为本实用新型的管材本体结构示意图；
图2为本实用新型中设有切削面的管材本体结构示意图；
图3为本实用新型中设有矩形环槽的管材本体结构示意图；
图4为本实用新型中设有V型环槽的管材本体结构示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的复合增强管材结构示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的复合增强管材结构示意图；
图7为本实用新型实施例三提供的复合增强管材结构示意图；
图8为本实用新型实施例四提供的复合增强管材结构示意图；
图9为本实用新型实施例五提供的复合增强管材结构示意图；
图10为本实用新型实施例六提供的复合增强管材结构示意图；
图11为本实用新型实施例一提供的复合增强管材使用状态图；
图12为本实用新型实施例二提供的复合增强管材使用状态图；
图13为本实用新型实施例三提供的复合增强管材使用状态图；
图14为本实用新型实施例四提供的复合增强管材使用状态图；
图15为本实用新型实施例五提供的复合增强管材使用状态图；
图16为本实用新型实施例六提供的复合增强管材使用状态图；
图中：1-管材本体，100-第一凹凸面，101-第二凹凸面,2-端头,20-外圈部，21-连接部，22-内圈部，23-切削面,3-熔接面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-16所示，一种可对接焊的复合增强管材，包括管材本体1，管材本体1为聚乙烯钢丝骨架增强管材、孔网钢带增强塑料管材、铝塑复合管材、涤纶增强复合管材、玻璃纤维增强复合管材以及玻璃纤维布增强管材中的任意一种。
本实施例中以钢丝骨架管为例，所述管材本体1的端部设有端头2，所述管材本体1的端部的外侧壁设有第一凹凸面100，所述管材本体1的端部的内侧壁设有第二凹凸面101，所述端头2包括包覆于第一凹凸面100上的外圈部20以及包覆于第二凹凸面101上的内圈部22；所述外圈部20和内圈部22之间通过包覆于所述管材本体1端部上的连接部21相连。
所述第一凹凸面100可为螺纹面，或者第一凹凸面100可为用钢丝球或粗砂纸(布)打毛处理形成的打毛面以增大端头2注塑熔融的粘接强度，或者第一凹凸面100可为若干开设于管材本体1外侧壁上的环槽或凸筋；所述第二凹凸面101也可为螺纹面、打毛面或者若干开设于管材本体1内侧壁上的环槽或凸筋，第一凹凸面100和第一凹凸面100均为环槽结构，所述环槽的槽型为矩形、V型或者弧形中的一种。
相较于仅在管材本体1外壁上设置凹凸面，本实施例所采用的在管材本体1的端部的内外侧壁均设置凹凸面，复合增强管材进行对接焊过后，管材内部流体的压力首先作用于内圈部22，不会直接作用于外圈部20上，增加了管材的径向抗压能力。
所述第一凹凸面100和第二凹凸面101包括管材本体1的内外侧管壁以及开设于所述管壁上的环槽，在加工时先在管材本体1外壁开设若干环槽，管材本体1端面车削整齐，然后对管材本体1的端部进行加热，然后将管材本体1端部伸入注塑机或挤出机模具腔内，管材本体1内部有设有模芯，模芯外径小于管材本体1的内径，两者间隙不少于1mm，让高温高压的熔融料进入缝隙中，从而包覆形成内圈部22，管材本体1外壁用动模和定模锁紧，上半模具为动模，下半模具为定模，定模和动模合模抱紧管材本体1后，动模定模与管材本体1外壁之间间隙不少于1mm，让熔融的物料进行预留间隙，包覆形成外圈部20，然后在保压状态下，进行冷却定型，如图3所示，两组复合增强管材对接焊后，两组连接部21之间形成熔接面3。
如图4所示,在一些实施例中，上述生产过程，首先可使用钢丝球或粗砂纸/布对图4所示的管材本体1内外壁进行打磨，亦可再对管材本体1端部内侧壁进行切削、加热，形成图5所示的环状的切削面23，增大注塑时内圈部22的厚度,切削面23与管材本体1内壁之间通过斜面平滑过渡,防止应力在切削面23与管材本体1内壁的连接处集中；在一些实施例中，亦可在管材本体1的外侧壁和切削面23上分别开设第一凹凸面100和第二凹凸面101。
上述实施例中，所述第一凹凸面100和所述第二凹凸面101内的环槽槽型可呈矩形、V型或弧形；亦可为螺纹结构，即第一凹凸面100为外螺纹结构，第二凹凸面101为内螺纹结构。
下面将结合附图和具体实施例进行举例说明：
实施例一：
如图1、图5和图11所示，本实施例中，所述管材本体1端部内外侧壁上直接注塑形成端头2，图11为本实施例的两组复合增强管材对接焊后的状态图。
实施例二：
如图2、图6和图12所示，本实施例提供的复合增强管材中,所述环槽的槽型呈矩形，所述第一凹凸面100内的环槽与所述第二凹凸面101内的环槽依次交替设置，避免管材本体1内壁和外壁上的环槽重合而降低管壁的结构强度，图12为本实施例的两组复合增强管材对接焊后的状态图。
实施例三:
如图3、图7和图13所示，本实施例提供的复合增强管材中,所述环槽的槽型呈V型，亦可为弧形等其他形状，使得第一凹凸面100和第二凹凸面101均为锯齿状的形态，图13为本实施例的两组复合增强管材对接焊后的状态图。
实施例四:
如图4、图8和图14所示，所述管件本体1端部内侧壁上设有切削面23，所述外圈部20包覆于所述管材本体1的外侧壁，所述内圈部22包覆于所述切削面23上，图14为本实施例的两组复合增强管材对接焊后的状态图。
实施例五：
如图9和图15所示，在实施例四的基础上，管材本体1的外侧面上和所述切削面23上分别设有第一凹凸面100和第二凹凸面101，且第一凹凸面100和第二凹凸面101的环槽均为矩形，图15为本实施例的两组复合增强管材对接焊后的状态图。
实施例六:
如图10和16所示，在实施例四的基础上，管材本体1的外侧面上和所述切削面23上分别设有第一凹凸面100和第二凹凸面101，且第一凹凸面100和第二凹凸面101的环槽均呈V型，图16为本实施例的两组复合增强管材对接焊后的状态图。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可对接焊的复合增强管材，包括管材本体(1)，所述管材本体(1)的端部设有端头(2)，其特征在于，所述管材本体(1)的端部的外侧壁设有第一凹凸面(100)，所述管材本体(1)的端部的内侧壁设有第二凹凸面(101)，所述端头(2)包括：
包覆于第一凹凸面(100)上的外圈部(20)以及包覆于第二凹凸面(101)上的内圈部(22)；所述外圈部(20)和内圈部(22)之间通过包覆于所述管材本体(1)端部上的连接部(21)相连。
2.根据权利要求1所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述第一凹凸面(100)和所述第二凹凸面(101)均为螺纹面和打毛面中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述第一凹凸面(100)包括所述管材本体(1)的外侧壁表面和设于所述外侧壁表面上的若干环槽。
4.根据权利要求1所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述第二凹凸面(101)包括所述管材本体(1)的内侧壁表面和设于所述内侧壁表面上的若干环槽。
5.根据权利要求3或4所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述环槽的槽型呈矩形、V型或弧形。
6.根据权利要求5所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述第一凹凸面(100)内的若环槽与所述第二凹凸面(101)内的若干环槽依次交替设置。
7.根据权利要求1所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述第一凹凸面(100)包括所述管材本体(1)的外侧壁表面和设于所述外侧壁表面上的若干凸筋。
8.根据权利要求1所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述第二凹凸面(101)包括所述管材本体(1)的内侧壁表面和设于所述外侧壁表面上的若干凸筋。
9.根据权利要求1所述的可对接焊的复合增强管材，其特征在于：所述管材本体(1)端部的内侧壁上还开设有切削面(23)，所述第二凹凸面(101)设于所述切削面(23)上。
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