CN212775070U - 一种抗震支架的v型夹紧装置以及抗震支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗震支架的V型夹紧装置，应用在抗震支架的领域，该夹紧装置包括顶压螺栓和夹紧板，还包括固定杆，顶压螺栓尾部一端的端壁上设有安装孔，固定杆穿过穿孔铆接在安装孔内，固定杆的顶壁连接有压紧板；该夹紧装置增加了压紧板与夹紧板的接触面积，提升了压紧板与顶压螺栓连接的稳固性，从而具有提升该夹紧装置的成品率；本申请还涉及一种抗震支架，该抗震支架包括上述的夹紧装置；该抗震支架具有方便工人快速装拆的效果。

Description

一种抗震支架的V型夹紧装置以及抗震支架

技术领域

本申请涉及抗震支架的技术领域，尤其是涉及一种抗震支架的V型夹紧装置以及抗震支架。

背景技术

在工程建设施工过程中，往往需要进行管道以及缆线桥架的铺设，管道用于输送自来水、天然气等，缆线桥架用于布置电缆线、网线等，如果这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，引发安全事故，故需要安装抗震支架。抗震支架通常包括主撑抗震组件、与主撑抗震组件连接的斜向抗震支杆以及管道夹具，斜向抗震支杆用于辅助主撑抗震组件，管道夹具与主撑抗震组件连接，主撑抗震组件包括槽钢和位于槽钢内的主吊螺杆，槽钢的侧壁上设有开口，槽钢靠近开口一侧的内侧壁上沿其长度方向设有齿排，主吊螺杆主要采用开斜口的槽钢螺母，为了减少主吊螺杆因震动受力后产生的弯曲变形，需通过夹紧装置对主吊螺杆进行固定。

参照图1，相关技术中的夹紧装置包括顶压螺栓1和夹紧板2，顶压螺栓1包括螺栓11和压块12，压块12螺纹连接在螺栓11上，螺栓11位于其自身尾部的端面车出台阶13，台阶13远离螺栓11的一端设有凹槽14，夹紧板2的表面中心贯穿设有穿孔20，穿孔20的尺寸与凹槽14的尺寸相近；加工时，将夹紧板2套设在台阶上，此时，凹槽14位于夹紧板2的上方，利用冲床冲压凹槽14，使凹槽14的周壁折弯压紧在夹紧板2的表面上，从而将夹紧板2固定在顶压螺栓1上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：利用冲床对凹槽进行冲压时，由于凹槽的槽心难以保持在冲头的轴线上，冲压后的凹槽周壁无法完全铺展在夹紧板的表面上，减少了凹槽周壁与夹紧板的接触面积，经过较长的一段时间后，凹槽的周壁易开裂，影响该夹紧装置的成品率。

实用新型内容

为了提升该夹紧装置的成品率，本申请提供一种抗震支架的V型夹紧装置以及抗震支架。

第一方面，本申请提供一种抗震支架的V型装置，采用如下的技术方案：

一种抗震支架的V型夹紧装置，包括顶压螺栓和夹紧板，所述夹紧板的表面中心贯穿设有穿孔，还包括固定杆，所述顶压螺栓尾部一端的端壁上设有安装孔，所述固定杆穿过穿孔铆接在安装孔内，所述固定杆的顶壁连接有压紧板，所述夹紧板夹紧在压紧板与顶压螺栓之间。

通过采用上述技术方案，由于压紧板的表面平整，当车床冲头对压紧板进行冲压时，固定杆铆接在安装孔内，压紧板将夹紧板抵紧在顶压螺栓上，从而增加压紧板与夹紧板的接触面积，有助于增强压紧板与顶压螺栓连接的稳固性，进而提升该夹紧装置的成品率；且有助于提升该夹紧装置的使用寿命。

优选的：所述顶压螺栓包括螺栓和压块，所述压块与螺栓螺纹连接，所述压块远离夹紧板一侧的侧壁两端沿其长度方向设有固定槽，所述固定槽内间隔设有若干与齿排啮合的安装齿。

通过采用上述技术方案，由于安装齿与齿排的啮合，便于工人将该夹紧装置安装在槽钢内，从而方便工人旋拧螺栓，在螺栓螺纹进给的作用下，将夹紧板紧密抵接在主吊螺杆上，进而实现对主吊螺杆的固定。

优选的：所述安装齿为直齿，所述安装齿的延伸方向与固定槽的宽度方向同向，两相邻所述安装齿之间围合形成安装槽。

通过采用上述技术方案，通过安装槽与齿排的配合，在槽钢的长度方向对压块进行限位，进而增强压块与槽钢连接的紧密性。

优选的：所述安装齿的两侧壁上粘连有橡胶减震垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶减震垫，有利于减小压块受到的震动，从而对该夹紧装置起到防震保护作用；且利用橡胶减震垫，有利于增强齿排与安装齿啮合时的静摩擦力，进而增强压块与槽钢连接的紧密性。

第二方面，本申请提供一种抗震支架，采用如下的技术方案：

一种抗震支架，包括主撑抗震组件、与主撑抗震组件连接的斜向抗震支杆以及管道夹具，所述管道夹具设置在主撑抗震组件上，还包括上述一种抗震支架的V型夹紧装置以及若干支撑梁，若干所述支撑梁通过抗震连接件可拆卸连接成门形架，所述主撑抗震组件通过连接构件与支撑梁的底端连接，所述斜向抗震支杆远离主撑抗震组件的一端通过抗震连接铰链与支撑梁连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑梁对主撑抗震组件、斜向抗震支杆起到稳固的支撑作用，通过抗震连接件，方便工人快速装拆门形架，利用连接构件，方便工人将主撑抗震组件安装在支撑梁上，通过抗震铰链与斜向抗震支杆的连接配合，有助于提升主撑抗震组件承接管道时的稳固性；通过抗震连接件、连接构件以及抗震连接铰链的配合，方便工人快速装拆该抗震支架。

优选的：所述主撑抗震组件包括竖直槽钢和位于竖直槽钢内的主吊螺杆，所述竖直槽钢的侧壁上设有开口，所述开口贯穿竖直槽钢的两端，所述竖直槽钢开口一侧的内侧壁上沿其长度方向设有齿排，所述齿排与安装槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，通过齿排与安装槽的卡嵌配合，在竖直槽钢的长度方向对压块进行限位，从而提升压块与竖直槽钢连接的稳定性，进而提升工人后续旋拧螺栓时的稳定性。

优选的：所述连接构件包括滑板和安装板，所述支撑梁的底端设有滑槽，所述滑板滑移连接在滑槽内，所述安装板的顶壁与滑板的底壁连接，所述安装板滑移连接在支撑梁底端的外侧壁上，所述主吊螺杆顺次穿过安装板、滑板并通过螺母固定在支撑梁上。

通过采用上述技术方案，通过滑板与滑槽的滑移配合，安装板与支撑梁外侧壁的滑移配合，方便工人滑移调节该连接构件的位置，以便适配管道的位置；通过螺母与连接构件的配合，方便工人将主吊螺杆与支撑梁连接。

优选的：所述管道夹具包括单管道夹具、多管道夹具中的至少一种。

通过采用上述技术方案，在该抗震支架上设置单管道夹具和多管道夹具，方便工人根据管道的数量选择合适的管道夹具，从而提升该抗震支架的适配性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于压紧板的表面平整，利用车床冲头将固定杆冲压在安装孔内后，压紧板的底壁与夹紧板的表面紧密贴合，有助于增加压紧板与夹紧板的接触面积，从而增强压紧板、夹紧板与顶压螺栓连接的紧密性，进而提升该夹紧装置的成品率；

2.安装槽由两相邻的安装齿围合形成，通过安装槽与齿排的配合，有利于在竖直槽钢的长度方向对压块进行限位，从而将该夹紧装置紧密固定在槽钢内；

3.通过连接构件、抗震连接铰链以及抗震连接件的配合，方便工人快速装拆该抗震支架；

4.通过滑板、安装板与支撑梁的滑移配合，方便工人滑移调节连接构件的位置，以便适配管道的位置；

5.设置单管道夹具和多管道夹具，以便工人根据管道的数量选择合适的管道夹具，从而提升该夹紧装置的适配性。

附图说明

图1是现有技术的夹紧装置的结构示意图。

图2是本实施例的夹紧装置的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中固定杆、压紧板与螺栓的连接关系的剖面结构示意图。

图4是用于体现本实施例中安装齿与橡胶减震垫的连接关系的结构示意图。

图5是用于体现本实施例中抗震支架的结构示意图。

图6是用于体现本实施例中主撑抗震组件与支撑梁的连接关系的结构示意图。

图7是用于体现连接构件与主吊螺杆的连接关系的结构示意图。

图8是用于体现单管道夹具与主吊螺杆的连接关系的结构示意图。

图9是用于体现多管道夹具与主吊螺杆的连接关系的结构示意图。

图中，1、顶压螺栓；11、螺栓；111、安装孔；12、压块；121、固定槽；122、安装齿；123、安装槽；124、橡胶减震垫；13、台阶；14、凹槽；2、夹紧板；20、穿孔；21、水平板；22、倾斜板；3、固定杆；4、压紧板；5、主撑抗震组件；51、竖直槽钢；511、开口；512、齿排；52、主吊螺杆；6、斜向抗震支杆；7、管道夹具；71、单管道夹具；711、管道抱箍；712、夹紧螺栓；713、连接板；714、槽钢扣板；72、多管道夹具；721、横向槽钢；7211、调节槽；722、调节板；723、管夹；7231、卡紧板；7232、端板；8、支撑梁；81、滑槽；9、抗震连接件；10、连接构件；101、滑板；102、安装板；15、抗震连接铰链。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本申请实施例公开的一种抗震支架的V型夹紧装置，该夹紧装置包括顶压螺栓1和夹紧板2，顶压螺栓1包括螺栓11和压块12，压块12螺纹连接在螺栓11的侧壁上，夹紧板2包括水平板21和两分别连接在水平板21两端的倾斜板22，两倾斜板22与水平板21一体成型，水平板21的顶壁上设有穿孔20，螺栓11尾部一端的端壁上设有安装孔111，该夹紧装置还包括固定杆3，固定杆3的顶壁上连接有压紧板4，压紧板4与固定杆3一体成型；工人先将夹紧板2的凹面竖直向上放置在螺栓11尾部的端壁上，使穿孔20与安装孔111对应后，将固定杆3穿过穿孔20口插接在安装孔111内，再利用车床车头对压紧板4进行冲压，冲压后的固定杆3铆接在安装孔111内，且压紧板4的底壁与水平板21的顶壁紧密压接，从而增加压紧板4与水平板21的接触面积，有利于将夹紧板2紧密安装在螺栓11上，进而提升该夹紧装置的成品率。

参照图4，压块12远离夹紧板2一侧的侧壁两端沿其长度方向设有固定槽121，固定槽121内设有若干安装齿122，安装齿122为直齿，安装齿122的延伸方向与固定槽121的宽度方向同向，两相邻安装齿122的侧壁与固定槽121的槽壁间围合形成安装槽123，安装齿122的两侧壁上均通过环保胶水粘连有橡胶减震垫124，通过橡胶减震垫124，有利于减小压块12受到的震动，且有利于增强齿排512与安装槽123间的静摩擦力，从而提升压块12与槽钢连接的紧密性和稳定性。

参照图5，本申请实施例还公开了一种抗震支架，该抗震支架包括上述的一种抗震支架的V型夹紧装置、若干支撑梁8、主撑抗震组件5、斜向抗震支杆6以及管道夹具7，本申请实施例中的支撑梁8的数量可以为8根，也可以为10根。支撑梁8上还可以设置减重孔，根据承重需求设置减重孔的数量。

参照图5，若干支撑梁8通过抗震连接件9可拆卸连接成门形架，主撑抗震组件5通过连接构件10与支撑梁8的底端连接，斜向抗震支杆6用于辅助固定主撑抗震组件5，斜向抗震支杆6的两端通过抗震连接铰链15分别与主撑抗震组件5、支撑梁8的底端连接；通过抗震连接件9、连接构件10以及抗震连接铰链15的配合，方便工人快速装拆该抗震支架，该抗震支架可作为一个抗震支架的单元模块进行拼装使用，该抗震支架可通过螺杆式锚栓搭配螺母固定在墙体上。

参照图5和图6，主撑抗震组件5包括竖直槽钢51和主吊螺杆52，竖直槽钢51的侧壁上设有开口511，开口511贯穿竖直槽钢51的两端，竖直槽钢51靠近开口511一侧的侧壁上沿其长度方向设有齿排512，齿排512与安装槽123卡嵌配合，主吊螺杆52位于竖直槽钢51内；工人将该夹紧装置从竖直槽钢51的两端滑移卡嵌在竖直槽钢51内，使安装槽123与齿排512啮合，从而在竖直槽钢51的长度方向对该夹紧装置进行限位，避免压块12与竖直槽钢51发生相对滑动。

参照图6和图7，支撑梁8的底壁上沿其长度方向设有滑槽81，滑槽81贯穿支撑梁8的两端，连接构件10包括滑板101和安装板102，滑板101滑移连接在滑槽81内，安装板102的顶壁与滑板101的底壁焊接，安装板102滑移连接在支撑梁8底端的外侧壁上，滑板101和安装板102的顶壁上分别设有第一穿孔和第二穿孔，工人将滑板101滑移调节至管道的正上方后，将主吊螺杆52顺次穿过第一穿孔、第二穿孔后利用螺母固定在支撑梁8上。

参照图5和图8，管道夹具7包括单管道夹具71，单管道夹具71包括管道抱箍711和两夹紧螺栓712，两夹紧螺栓712分别穿过管道抱箍711的两端并与管道抱箍711螺纹连接，管道抱箍711的顶壁上连接有连接板713，连接板713的纵截面的形状为门字形，连接板713上扣接有槽钢扣板714，斜向抗震支杆6靠近管道抱箍711一端的抗震连接铰链15延伸至槽钢扣板714的内壁和连接板713的顶壁之间，槽钢扣板714的顶壁和连接板713的顶壁上均贯穿设有第三穿孔，主吊螺杆52的底端穿过两第三穿孔后，通过螺母将管道夹具7与主吊螺杆52紧密连接。

参照图5和图9，管道夹具7还包括多管道夹具72，多管道夹具72包括横向槽钢721、若干调节板722以及管夹723，横向槽钢721的顶壁上沿其长度方向设有调节槽7211，调节槽7211贯穿横向槽钢721的两端，调节板722滑移连接在调节槽7211内，管夹723包括卡紧板7231和与卡紧板7231两端连接的端板7232，两端板7232与卡紧板7231一体成型，卡紧板7231的纵截面的形状为拱形，两端板7232分别通过螺母固定在两相邻的调节板722的顶壁上，横向槽钢721的两端均通过调节板722、螺母与主吊螺杆52连接；当管道较多时，工人滑移调节调节板722的位置后，将管夹723套设在管道上，再利用螺母将管夹723固定在调节板722上，从而对管道进行夹紧固定。

本实施例的实施原理为：通过支撑梁8与抗震连接件9的可拆卸连接，便于工人装拆门形架，通过滑板101、安装板102、主吊螺杆52与螺母的配合，并利用斜向抗震支杆6，方便工人将单管道夹具71与支撑梁8固定连接，通过横向槽钢721、主吊螺杆52、调节板722、管夹723与螺母的配合，方便工人将多管道夹具72与支撑梁8固定连接，设置单管道夹具71和多管道夹具72，便于工人根据施工需求选择适合的管道夹具7，对主吊螺杆52进行固定时，将该夹紧装置从竖直槽钢51的两端滑移安装在竖直槽钢51内，并通过安装槽123与齿排512的啮合，将该夹紧装置固定在竖直槽钢51内，工人再旋拧螺栓11，使夹紧板2在螺纹进给的作用下朝主吊螺杆52稳定滑移，从而对主吊螺杆52夹紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗震支架的V型夹紧装置，包括顶压螺栓(1)和夹紧板(2)，所述夹紧板(2)的表面中心贯穿设有穿孔(20)，其特征在于：还包括固定杆(3)，所述顶压螺栓(1)尾部一端的端壁上设有安装孔(111)，所述固定杆(3)穿过穿孔(20)铆接在安装孔(111)内，所述固定杆(3)的顶壁连接有压紧板(4)，所述夹紧板(2)夹紧在压紧板(4)与顶压螺栓(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架的V型夹紧装置，其特征在于：所述顶压螺栓(1)包括螺栓(11)和压块(12)，所述压块(12)与螺栓(11)螺纹连接，所述压块(12)远离夹紧板(2)一侧的侧壁两端沿其长度方向设有固定槽(121)，所述固定槽(121)内间隔设有若干与齿排(512)啮合的安装齿(122)。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支架的V型夹紧装置，其特征在于：所述安装齿(122)为直齿，所述安装齿(122)的延伸方向与固定槽(121)的宽度方向同向，两相邻所述安装齿(122)之间围合形成安装槽(123)。

4.根据权利要求3所述的一种抗震支架的V型夹紧装置，其特征在于：所述安装齿(122)的两侧壁上粘连有橡胶减震垫(124)。

5.一种抗震支架，包括主撑抗震组件(5)、与主撑抗震组件(5)连接的斜向抗震支杆(6)以及管道夹具(7)，所述管道夹具(7)设置在主撑抗震组件(5)上，其特征在于：还包括权利要求1-4任意一项所述的一种抗震支架的V型夹紧装置以及若干支撑梁(8)，若干所述支撑梁(8)通过抗震连接件(9)可拆卸连接成门形架，所述主撑抗震组件(5)通过连接构件(10)与支撑梁(8)的底端连接，所述斜向抗震支杆(6)远离主撑抗震组件(5)的一端通过抗震连接铰链(15)与支撑梁(8)连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗震支架，其特征在于：所述主撑抗震组件(5)包括竖直槽钢(51)和位于竖直槽钢(51)内的主吊螺杆(52)，所述竖直槽钢(51)的侧壁上设有开口(511)，所述开口(511)贯穿竖直槽钢(51)的两端，所述竖直槽钢(51)开口(511)一侧的内侧壁上沿其长度方向设有齿排(512)，所述齿排(512)与安装槽(123)卡嵌配合。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支架，其特征在于：所述连接构件(10)包括滑板(101)和安装板(102)，所述支撑梁(8)的底端设有滑槽(81)，所述滑板(101)滑移连接在滑槽(81)内，所述安装板(102)的顶壁与滑板(101)的底壁连接，所述安装板(102)滑移连接在支撑梁(8)底端的外侧壁上，所述主吊螺杆(52)顺次穿过安装板(102)、滑板(101)并通过螺母固定在支撑梁(8)上。

8.根据权利要求5所述的一种抗震支架，其特征在于：所述管道夹具(7)包括单管道夹具(71)、多管道夹具(72)中的至少一种。

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