CN212774764U - 一种真空泵隔板安装定位结构 - Google Patents

Abstract

一种真空泵隔板安装定位结构，包括：泵壳、泵体、隔板；所述泵壳与泵体上分别设有对接的法兰盘口，所述泵壳上的法兰盘口上设有安装槽，所述隔板位于安装槽内部，所述安装槽内侧壁等间距设有定位槽，每个定位槽中独立插入有定位块，所述定位块上固定有两根撑脚，所述隔板外圈侧等间距设有若干插槽，所述撑脚端头位于插槽内部，所述隔板一侧设有定位套，所述泵壳上设有固定筒，所述定位套插入至固定筒内部，所述固定筒中插入有连接螺钉，所述连接螺钉通过螺纹连接插入至定位套中。实现隔板外边缘与泵壳的分离，降低隔板与泵壳之间的撞击，减少隔板震动。

Description

一种真空泵隔板安装定位结构

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种真空泵隔板安装定位结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵中设置隔板用于排出泵体中的气体。

现有隔板安装时，隔板外环侧壁接触泵壳，真空泵在使用时隔板外环侧撞击泵壳容易产生震动，影响泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是隔板外环侧壁接触泵壳，真空泵在使用时隔板外环侧撞击泵壳容易产生震动的问题，目的是提供一种真空泵隔板安装定位结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种真空泵隔板安装定位结构，包括：

泵壳、泵体、隔板；

所述泵壳与泵体上分别设有对接的法兰盘口，所述泵壳上的法兰盘口上设有安装槽，所述隔板位于安装槽内部，所述安装槽内侧壁等间距设有定位槽，每个定位槽中独立插入有定位块，所述定位块上固定有两根撑脚，所述隔板外圈侧等间距设有若干插槽，所述撑脚端头位于插槽内部，所述隔板一侧设有定位套，所述泵壳上设有固定筒，所述定位套插入至固定筒内部，所述固定筒中插入有连接螺钉，所述连接螺钉通过螺纹连接插入至定位套中。

进一步的，所述撑脚插入至插槽一端环套有胶套。

进一步的，所述隔板两侧分别设有密封环槽，所述密封环槽中安装有环形胶圈，所述隔板两侧的环形胶圈分别接触泵壳与泵体。

进一步的，所述隔板与固定筒之间设有密封圈，所述密封圈环套在定位套外部。

进一步的，所述连接螺钉端头与泵壳之间设有橡胶螺垫，所述橡胶螺垫环套在连接螺钉上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，隔板安装在泵壳的安装槽中，泵壳与泵体的法兰盘口通过螺栓对接后，隔板夹持在两者之间，利用安装槽内部的撑脚对隔板进行支撑，防止隔板外边缘接触安装槽，实现隔板外边缘与泵壳的分离，降低隔板与泵壳之间的撞击，减少隔板震动。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的泵壳与隔板安装结构图；

图中：1、泵壳；2、泵体；3、隔板；12、安装槽；13、定位槽；14、定位块；15、撑脚；16、插槽；17、定位套；18、固定筒；19、连接螺钉；21、胶套；22、密封环槽；23、环形胶圈；24、密封圈；25、橡胶螺垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种真空泵隔板安装定位结构，包括：

泵壳1、泵体2、隔板3；

泵壳1与泵体2上分别设有对接的法兰盘口，泵壳1上的法兰盘口上设有安装槽12，隔板3位于安装槽12内部，安装槽12内侧壁等间距设有定位槽13，每个定位槽13中独立插入有定位块14，定位块14上固定有两根撑脚15，隔板3外圈侧等间距设有若干插槽16，撑脚15端头位于插槽16内部，隔板3一侧设有定位套17，泵壳1上设有固定筒18，定位套17插入至固定筒18内部，固定筒18中插入有连接螺钉19，连接螺钉19通过螺纹连接插入至定位套17中。

一种真空泵隔板安装定位结构，工作原理：

隔板3安装在泵壳1的安装槽12中，泵壳1与泵体2的法兰盘口通过螺栓对接后，隔板3夹持在两者之间，利用安装槽12内部的撑脚15对隔板3进行支撑，防止隔板3外边缘接触安装槽12，实现隔板3外边缘与泵壳1的分离，降低隔板3与泵壳1之间的撞击，减少隔板1震动。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2所示；撑脚15插入至插槽16一端环套有胶套21。起到缓冲的作用，降低隔板3震动。

隔板3两侧分别设有密封环槽22，密封环槽22中安装有环形胶圈23，隔板3两侧的环形胶圈23分别接触泵壳1与泵体2。起到密封缓冲的作用。

隔板3与固定筒18之间设有密封圈24，密封圈24环套在定位套17外部。

连接螺钉19端头与泵壳1之间设有橡胶螺垫25，橡胶螺垫25环套在连接螺钉19上。增强泵壳1的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种真空泵隔板安装定位结构，其特征在于，包括：

泵壳、泵体、隔板；

所述泵壳与泵体上分别设有对接的法兰盘口，所述泵壳上的法兰盘口上设有安装槽，所述隔板位于安装槽内部，所述安装槽内侧壁等间距设有定位槽，每个定位槽中独立插入有定位块，所述定位块上固定有两根撑脚，所述隔板外圈侧等间距设有若干插槽，所述撑脚端头位于插槽内部，所述隔板一侧设有定位套，所述泵壳上设有固定筒，所述定位套插入至固定筒内部，所述固定筒中插入有连接螺钉，所述连接螺钉通过螺纹连接插入至定位套中。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵隔板安装定位结构，其特征在于，所述撑脚插入至插槽一端环套有胶套。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵隔板安装定位结构，其特征在于，所述隔板两侧分别设有密封环槽，所述密封环槽中安装有环形胶圈，所述隔板两侧的环形胶圈分别接触泵壳与泵体。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵隔板安装定位结构，其特征在于，所述隔板与固定筒之间设有密封圈，所述密封圈环套在定位套外部。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵隔板安装定位结构，其特征在于，所述连接螺钉端头与泵壳之间设有橡胶螺垫，所述橡胶螺垫环套在连接螺钉上。

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