CN212774746U - 一种改进型的pvl叶片泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型的PVL叶片泵，包括转子、叶片、定子、侧板、压力侧板、螺钉和销钉，所述转子和叶片均位于泵芯内部，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的PVL系列叶片泵，由于产品中的油道孔直径增大，产品油液流通速度增加，在实际使用中当电机通过主轴带动转子旋转时，由于定子的曲线造成容积变换将低压油转化为高压油，高压油经过压力侧板上的油道，流入转子的油道孔并将叶片推向定子保证稳定的容积变化，故油道孔的增加会提高叶片的推出速度，从而达到提高响应速度的效果，直径增加后，所使用的刀具直径也得到相应增加，因长径比的变大，刀具刚性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PVL叶片泵，特别涉及一种改进型的PVL叶片泵，属于液压泵领域。
背景技术
现有的叶片泵零配件在加工中因油道孔直径偏小，导致加工过程中工艺性较差，同时也造成毛刺不易去除等一系列的加工工艺性困难，对产品的性能存在一定的安全隐患。由于原尺寸较小，导致加工成本高，稳定性差，产品的良品率低，而细小的毛刺又影响产品长期使用性能。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进型的PVL叶片泵，有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种改进型的PVL叶片泵,包括转子、叶片、定子、侧板、压力侧板、螺钉和销钉，所述转子和叶片均位于泵芯内部，所述叶片设置有若干个，且若干个所述叶片等间距安装在转子上，所述转子和叶片均安装在压力侧板的一侧，所述定子同样安装在压力侧板上，且所述定子套接在转子和叶片的外壁上，所述压力侧板远离定子的一端通过螺钉固定连接有侧板，所述侧板远离压力侧板一端的板壁上插接有销钉，所述侧板和压力侧板之间的泵芯上开设有油道孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子的外圆与压力侧板的外圆保持同一圆心。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子和压力侧板的内部设置有定位销钉，且所述定子和压力侧板通过定位销钉进行定位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子延伸出压力侧板一端的外侧壁上镶嵌连接有小挡圈和O形圈，所述小挡圈设置在O形圈远离压力侧板的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力侧板远离侧板一端的外壁上镶嵌连接有大挡圈。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的PVL系列叶片泵，由于产品中的油道孔直径增大，产品油液流通速度增加，在实际使用中当电机通过主轴带动转子旋转时，由于定子的曲线造成容积变换将低压油转化为高压油，高压油经过压力侧板上的油道，流入转子的油道孔并将叶片推向定子保证稳定的容积变化，故油道孔的增加会提高叶片的推出速度，从而达到提高响应速度的效果，直径增加后，所使用的刀具直径也得到相应增加，因长径比的变大，刀具刚性大大提高。从而使得刀具能够加工的产品数量提高，同时也提高了刀具的切削性能，产品机加工的工艺稳定性提高，另外工件尺寸在加大后对于尺寸测量、外观检测等质量检测的准确性和稳定性方面均有较大提高，最终使得产品的加工成本得到降低，质量稳定性提高，通过改变转子油道孔直径来实现该目的，使得零件的加工精度要求降低，零件的合格率提升，产品使用稳定性提高，从而大幅度降低了成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中A-A方向的剖视图。
图中：1、转子；2、叶片；3、定子；4、侧板；5、定位销钉；6、压力侧板；7、小挡圈；8、O形圈；9、大挡圈；10、螺钉；11、销钉；12、油道孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种改进型的PVL叶片泵,包括转子 1、叶片2、定子3、侧板4、压力侧板6、螺钉10和销钉11，转子1和叶片 2均位于泵芯内部，叶片2设置有若干个，且若干个叶片2等间距安装在转子 1上，转子1和叶片2均安装在压力侧板6的一侧，定子3同样安装在压力侧板6上，且定子3套接在转子1和叶片2的外壁上，压力侧板6远离定子3 的一端通过螺钉10固定连接有侧板4，侧板4远离压力侧板6一端的板壁上插接有销钉11，侧板4和压力侧板6之间的泵芯上开设有油道孔12。
定子3的外圆与压力侧板6的外圆保持同一圆心，定子3和压力侧板6 的内部设置有定位销钉5，且定子3和压力侧板6通过定位销钉5进行定位，转子1延伸出压力侧板6一端的外侧壁上镶嵌连接有小挡圈7和O形圈8，小挡圈7设置在O形圈8远离压力侧板6的一侧，压力侧板6远离侧板4一端的外壁上镶嵌连接有大挡圈9。
具体的，在使用时，由于产品中的油道孔12直径增大，产品油液流通速度增加，在实际使用中当电机通过主轴带动转子1旋转时，由于定子3的曲线造成容积变换将低压油转化为高压油，高压油经过压力侧板6上的油道，流入转子1的油道孔12并将叶片2推向定子3保证稳定的容积变化，故油道孔12的增加会提高叶片2的推出速度，从而达到提高响应速度的效果，直径增加后，所使用的刀具直径也得到相应增加，因长径比的变大，刀具刚性大大提高。从而使得刀具能够加工的产品数量提高，同时也提高了刀具的切削性能，产品机加工的工艺稳定性提高，另外工件尺寸在加大后对于尺寸测量、外观检测等质量检测的准确性和稳定性方面均有较大提高，最终使得产品的加工成本得到降低，质量稳定性提高，通过改变转子1油道孔12直径来实现该目的，使得零件的加工精度要求降低，零件的合格率提升，产品使用稳定性提高，从而大幅度降低了成本，当电机通电转动通过主轴旋转带动转子1旋转时，由于定子3的曲线造成容积变换将低压油转化为高压油，高压油经过压力侧板6上的油道，流入转子1的油道孔12并将叶片2推向定子3保证稳定的容积变化，故油道孔12的增加会提高叶片2的推出速度，从而达到提高响应速度的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种改进型的PVL叶片泵，其特征在于，包括转子(1)、叶片(2)、定子(3)、侧板(4)、压力侧板(6)、螺钉(10)和销钉(11)，所述转子(1)和叶片(2)均位于泵芯内部，所述叶片(2)设置有若干个，且若干个所述叶片(2)等间距安装在转子(1)上，所述转子(1)和叶片(2)均安装在压力侧板(6)的一侧，所述定子(3)同样安装在压力侧板(6)上，且所述定子(3)套接在转子(1)和叶片(2)的外壁上，所述压力侧板(6)远离定子(3)的一端通过螺钉(10)固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)远离压力侧板(6)一端的板壁上插接有销钉(11)，所述侧板(4)和压力侧板(6)之间的泵芯上开设有油道孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的PVL叶片泵，其特征在于，所述定子(3)的外圆与压力侧板(6)的外圆保持同一圆心。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的PVL叶片泵，其特征在于，所述定子(3)和压力侧板(6)的内部设置有定位销钉(5)，且所述定子(3)和压力侧板(6)通过定位销钉(5)进行定位。
4.根据权利要求1所述的一种改进型的PVL叶片泵，其特征在于，所述转子(1)延伸出压力侧板(6)一端的外侧壁上镶嵌连接有小挡圈(7)和O形圈(8)，所述小挡圈(7)设置在O形圈(8)远离压力侧板(6)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的PVL叶片泵，其特征在于，所述压力侧板(6)远离侧板(4)一端的外壁上镶嵌连接有大挡圈(9)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020367977.8U CN212774746U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种改进型的pvl叶片泵 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202020367977.8U patent/CN212774746U/zh active Active
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