CN212773811U - 两段式锁钩结构及应用其的钛金丝锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种本两段式锁钩结构及应用其的钛金丝锁，属于锁具领域，该两段式锁钩结构包括用于与锁梁相互抵制的前端和用于与钛金丝连接的后端，且锁钩前端为金属材质，锁钩后端为绝缘材质；既能防止锁钩与钛金属接触后发生漏电，又能提高锁止组件的抗拉强度。

Description

两段式锁钩结构及应用其的钛金丝锁

技术领域

本实用新型属于锁具领域，尤其涉及一种设有两段式锁钩结构及应用其的钛金丝锁。

背景技术

现有的锁的种类繁多，包括电子锁、挂锁、弹子门锁、电控锁等；特别是电控锁，是目前的主流锁；其包括机械部分和电子控制部分；通过电子部分识别外部的信号，并在正确匹配外部信号后控制机械部分工作，实现开锁；现有的机械部分驱动通常采用电机驱动，但是电磁铁锁驱动对功耗的要求较大,在2.4V-5V之间无法驱动工作；随之出现了利用钛金丝驱动的开锁的结构，利用钛金丝的记忆特性，只要小功率加热钛金丝即可驱动开锁。

现有的钛金丝在开锁过程中既要与锁止组件物理连接又要与加热回路电连接，通过钛金丝受热后收缩驱动锁止组件切换解锁或者锁止状态；由于钛金丝必须要与锁钩物理连接，为了避免锁钩与钛金丝电导通造成漏电，故需要限制锁钩的材质；锁钩的抗破坏性能也由于材料的限制而降低。

因此，亟需一种高强度且不易造成漏电的锁钩。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种两段式锁钩结构及应用其的钛金丝锁，锁钩的用于与锁梁抵持的一端为金属材料，同时锁钩与钛金属丝连接的一端为绝缘材质，既能防止锁钩漏电，又能提高锁止组件的抗拉强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种两段式锁钩结构，包括用于与锁梁相互抵制的前端和用于与钛金丝连接的后端，且锁钩前端为金属材质，锁钩后端为绝缘材质；其中，锁钩还设有用于与弹性元件适配连接的通孔，锁钩前端和锁钩后端设置在通孔两侧。

优选的方案，锁钩前端和后端为可拆卸结构。

具体的方案，锁钩前端与第一延伸部连接，锁钩后端与第二延伸部连接；第一延伸部设有第一通孔和第一固定装置，第二延伸部设有第二通孔和第二固定装置；第一固定装置和第二固定装置适配连接后，形成锁钩前端和锁钩后端同步运动的结构；且第一通孔与第二通孔重合。

具体的方案，第一固定装置为凸起部，第二固定装置为凹槽；凸起部插入凹槽形成锁钩前端和锁钩后端同步运动的结构。

优选的方案，第一通孔周边的上表面设有第一凹凸槽，第二通孔周边的下表面设有第二凹凸槽；第一通孔与第二通孔重合时，第一凹凸槽与第二凹凸槽适配卡合。

具体的方案，锁钩前端与第一延伸部、锁钩后端与第二延伸部均为一体式结构。

锁钩结构的另一替代方案，锁钩前端包括用于与锁梁抵持的抵持部、第三通孔和安装槽；锁钩后端安装在安装槽内；且抵持部和安装槽设置在第三通孔两侧。

具体的方案，安装槽侧壁设有安装槽，锁钩后端的侧壁设有安装凸块；安装凸块与安装槽适配后，限制锁钩后端与锁钩前端发生相对转动。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种钛金丝锁，包括

壳体；

锁止组件：设置在壳体内，且包括锁止状态和解锁状态；

钛金丝：与锁止组件物理连接，用于驱动锁止组件由锁止状态切换至解锁状态；

电子组件：用于与钛金丝电连接，使钛金丝与加热电路串接形成加热回路；

锁止组件包括所述的锁钩和锁梁，钛金丝一端固定，另一端与锁钩后端物理连接；锁钩前端与锁梁相互抵持时锁止组件处于锁止状态；钛金丝受热收缩驱动锁钩前端与锁梁分离时，锁止组件处于解锁状态。

具体的方案，锁钩通孔内设有扭簧，并通过扭簧与壳体连接，锁梁通过第一弹性件与壳体连接；锁止组件处于锁止状态时，扭簧驱动锁钩前端与锁梁相互抵持，限制锁梁在使第一弹性元件释放弹性势能的方向上发生位移；钛金丝受热收缩时拉动锁钩后端绕扭簧旋转，使锁钩前端与锁梁分离，锁梁在第一弹性件释放弹性势能驱动锁梁发生位移离开锁止状态时位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的两段式锁钩结构，包括用于与锁梁相互抵制的前端和用于与钛金丝连接的后端，且锁钩前端为金属材质，锁钩后端为绝缘材质；既能防止锁钩与钛金属接触后发生漏电，又能提高锁止组件的抗拉强度；其中，锁钩还设有用于与弹性元件适配连接的通孔，锁钩前端和锁钩后端设置在通孔两侧；锁钩应用在钛金丝锁具中后，钛金丝拉动锁钩后端使得锁钩绕通孔旋转。

附图说明

图1为本实用新型的锁钩整体结构图；

图2为本实用新型的锁钩结构爆炸图；

图3为图2另一面结构图；

图4为锁钩第二种结构爆炸图；

图5为本实用新型锁钩应用在钛金丝锁中结构图；

图6为本实用新型锁钩第二中结构应用在钛金丝锁中结构图。

主要元件符号说明如下：

1、锁钩；11、锁钩前端；12、锁钩后端；13、通孔；2、锁梁；4、电子组件；111、第一延伸部；121、第二延伸部；131、第一通孔；132、第二通孔；141、凸起部；151、第一凹凸槽；152、第二凹凸槽；5、安装槽；6、安装凸块。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如背景技术所述，现有钛金丝锁中由于钛金丝既要电连接在加热电路中，又要与锁钩1物理连接，拉动锁钩1开锁；所以钛金丝与锁钩1连接时，如果锁钩1仍用金属材质则会造成漏电；如果更换锁钩1为塑胶材料，虽然可以克服锁钩1漏电问题，但是锁钩1与锁梁2抵持后形成的锁止组件，抗拉能力又会降低；基于此本实用新型提供了一种两段式锁钩1结构，请参阅图1，其包括用于与锁梁2相互抵制的前端和用于与钛金丝连接的后端，且锁钩前端11为金属材质，锁钩后端11为绝缘材质；其中，锁钩1还设有用于与弹性元件适配连接的通孔13，锁钩前端11和锁钩后端11设置在通孔13两侧。

与现有技术相比，锁钩1的用于与锁梁2抵持的一端为金属材料，同时锁钩1与钛金属丝连接的一端为绝缘材质，既能防止锁钩1漏电，又能提高锁止组件的抗拉强度；克服了现有技术中锁止组件抗拉强度和防漏电不可兼得的难题。

优选的方案，锁钩前端11和后端为可拆卸结构；由于锁钩前端11和后端的材质不同，难以直接通过开模得到一体式结构的锁钩1；故锁钩前端11和后端分别开模后再组装在一起。

具体的方案，锁钩前端11与第一延伸部111连接，锁钩后端11与第二延伸部121连接；第一延伸部111设有第一通孔131和第一固定装置，第二延伸部121设有第二通孔132和第二固定装置；第一固定装置和第二固定装置适配连接后，形成锁钩前端11和锁钩后端11同步运动的结构；且第一通孔131与第二通孔132重合；其中第一通孔131与第二通孔132重合组成用于与扭簧适配通孔13；当锁钩1应用在锁中时，锁壳上设有定位柱，扭簧再套设在定位柱上，形成锁钩1绕定位柱旋转的结构。

具体的方案，第一固定装置为凸起部141，第二固定装置为凹槽；凸起部141插入凹槽形成锁钩前端11和锁钩后端11同步运动的结构；由于锁钩1的第一通孔131和第二通孔132均被定位柱贯穿，所以在第一延伸部111与第二延伸部121上有两个固定点；限制锁钩前端11和锁钩后端11始终能保持在一条直线上同步旋转。

优选的方案，第一通孔131周边的上表面设有第一凹凸槽151，第二通孔132周边的下表面设有第二凹凸槽152；第一通孔131与第二通孔132重合时，第一凹凸槽151与第二凹凸槽152适配卡合；当锁钩后端11收到拉力时，除了第一固定装置和第二固定装置之间的相互作用力，第一凹凸槽151和第二凹凸槽152之间的相互作用力，也会推动锁钩前端11与锁钩后端11保持同一直线上的旋转；从而进一步增加锁钩前端11和锁钩后端11之间的连接力。

具体的方案，锁钩前端11与第一延伸部111、锁钩后端11与第二延伸部121均为一体式结构。

锁钩1结构的另一替代方案，锁钩前端11包括用于与锁梁2抵持的抵持部、第三通孔13和安装槽5；锁钩后端11安装在安装槽5内；且抵持部和安装槽5设置在第三通孔13两侧。

具体的方案，安装槽5侧壁设有安装槽5，锁钩后端11的侧壁设有安装凸块6；安装凸块6与安装槽5适配后，限制锁钩后端11与锁钩前端11发生相对转动；锁钩1被拉动后，在安装凸块6和安装凹槽的相互作用下，锁钩前端11随锁钩后端11转动。

在本实施例中，钛金丝固定在锁钩后端11；由于锁钩后端11整体为绝缘材质，钛金丝可与锁钩前端11保持较远的距离；如果直接在金属锁钩1与钛金丝之间设置绝缘膜，由于钛金丝需要与锁钩1之间连接的足够紧密，才能提供足够大的拉力；所以钛金属与锁钩1之间的距离必然会靠近，单靠绝缘膜很难完全实现钛金丝与锁钩1之间的绝缘。

本锁钩1结构具体应用在一种钛金丝锁上，其包括壳体、设置在壳体内锁止组件：钛金属和电子组件4；锁止组件包括锁止状态和解锁状态；钛金丝与锁止组件物理连接，并驱动锁止组件由锁止状态切换至解锁状态；电子组件4用于与钛金丝电连接，使钛金丝与加热电路串接形成加热回路；锁止组件包括所述的锁钩1和锁梁2，钛金丝一端固定，另一端与锁钩后端11物理连接；锁钩前端11与锁梁2相互抵持时锁止组件处于锁止状态；钛金丝受热收缩驱动锁钩前端11与锁梁2分离时，锁止组件处于解锁状态。

在本实施例中，锁钩1通孔13内设有扭簧，并通过扭簧与壳体连接，锁梁2通过第一弹性件与壳体连接；锁止组件处于锁止状态时，扭簧驱动锁钩前端11与锁梁2相互抵持，限制锁梁2在使第一弹性元件释放弹性势能的方向上发生位移；钛金丝受热收缩时拉动锁钩后端11绕扭簧旋转，使锁钩前端11与锁梁2分离，锁梁2在第一弹性件释放弹性势能驱动锁梁2发生位移离开锁止状态时位置。

在本实施例中，第一弹性件也为扭簧，锁止状态时扭簧提供扭力使得使锁钩1和锁钩1相互抵持的力；锁止时，与锁钩1连接的扭簧和与锁梁2连接的扭簧均处于蓄能状态；解锁时，与锁梁2连接的扭簧，和与锁钩1连接的扭簧均释放能量驱动锁梁2和锁钩1离开原锁止状态时的位置；需要在外力作用下下压锁梁2与锁钩1再次相互抵触。

在本实施例中，锁钩前端11和锁梁2均为金属材料时，锁止组件的破坏能力强；以铜铁合金为例，锁止组件的极限抗破坏拉力为3000N；远超塑胶材料能达到的极限抗拉能力；提高了锁的抗破坏能力。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型提供的两段式锁钩结构，包括用于与锁梁相互抵制的前端和用于与钛金丝连接的后端，且锁钩前端为金属材质，锁钩后端为绝缘材质；既能防止锁钩与钛金属接触后发生漏电，又能提高锁止组件的抗拉强度。

2、锁钩前端和后端为可拆卸结构；由于锁钩前端和后端的材质不同，难以直接通过开模得到一体式结构的锁钩；故锁钩前端和后端分别开模后再组装在一起。

3、第一通孔周边的上表面设有第一凹凸槽，第二通孔周边的下表面设有第二凹凸槽；第一通孔与第二通孔重合时，第一凹凸槽与第二凹凸槽适配卡合；当锁钩后端收到拉力时，除了第一固定装置和第二固定装置之间的相互作用力，第一凹凸槽和第二凹凸槽之间的相互作用力，也会推动锁钩前端与锁钩后端保持同一直线上的旋转；从而进一步增加锁钩前端和锁钩后端之间的连接力。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种两段式锁钩结构，其特征在于，包括用于与锁梁相互抵制的前端和用于与钛金丝连接的后端，且锁钩前端为金属材质，锁钩后端为绝缘材质；其中，锁钩还设有用于与弹性元件适配连接的通孔，锁钩前端和锁钩后端设置在通孔两侧。

2.根据权利要求1所述的两段式锁钩结构，其特征在于，锁钩前端和后端为可拆卸结构。

3.根据权利要求2所述的两段式锁钩结构，其特征在于，锁钩前端与第一延伸部连接，锁钩后端与第二延伸部连接；第一延伸部设有第一通孔和第一固定装置，第二延伸部设有第二通孔和第二固定装置；第一固定装置和第二固定装置适配连接后，形成锁钩前端和锁钩后端同步运动的结构；且第一通孔与第二通孔重合。

4.根据权利要求3所述的两段式锁钩结构，其特征在于，第一固定装置为凸起部，第二固定装置为凹槽；凸起部插入凹槽形成锁钩前端和锁钩后端同步运动的结构。

5.根据权利要求3所述的两段式锁钩结构，其特征在于，第一通孔周边的上表面设有第一凹凸槽，第二通孔周边的下表面设有第二凹凸槽；第一通孔与第二通孔重合时，第一凹凸槽与第二凹凸槽适配卡合。

6.根据权利要求3所述的两段式锁钩结构，其特征在于，锁钩前端与第一延伸部、锁钩后端与第二延伸部均为一体式结构。

7.根据权利要求2所述的两段式锁钩结构，其特征在于，锁钩前端包括用于与锁梁抵持的抵持部、第三通孔和安装槽；锁钩后端安装在安装槽内；且抵持部和安装槽设置在第三通孔两侧。

8.根据权利要求7所述的两段式锁钩结构，其特征在于，安装槽侧壁设有安装槽，锁钩后端的侧壁设有安装凸块；安装凸块与安装槽适配后，限制锁钩后端与锁钩前端发生相对转动。

9.一种钛金丝锁，包括

壳体；

锁止组件：设置在壳体内，且包括锁止状态和解锁状态；

钛金丝：与锁止组件物理连接，用于驱动锁止组件由锁止状态切换至解锁状态；

电子组件：用于与钛金丝电连接，使钛金丝与加热电路串接形成加热回路；

其特征在于，锁止组件包括权利要求1-8任意一项所述的两段式锁钩结构和锁梁，钛金丝一端固定，另一端与锁钩后端物理连接；锁钩前端与锁梁相互抵持时锁止组件处于锁止状态；钛金丝受热收缩驱动锁钩前端与锁梁分离时，锁止组件处于解锁状态。

10.根据权利要求9所述钛金丝锁，其特征在于，锁钩通孔内设有扭簧，并通过扭簧与壳体连接，锁梁通过第一弹性件与壳体连接；锁止组件处于锁止状态时，扭簧驱动锁钩前端与锁梁相互抵持，限制锁梁在使第一弹性元件释放弹性势能的方向上发生位移；钛金丝受热收缩时拉动锁钩后端绕扭簧旋转，使锁钩前端与锁梁分离，锁梁在第一弹性件释放弹性势能驱动锁梁发生位移离开锁止状态时位置。

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