CN110242113A - 多安装方式的全自动智能锁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多安装方式的全自动智能锁，包括锁扣和锁壳，锁壳内安装有用于与锁扣卡接的锁舌组件、用于协助锁舌组件上锁的自弹复位组件和用于驱动锁舌组件开锁的钛合金驱动组件，钛合金驱动组件外接电源，锁壳包括了一体成型的侧板和底板，底板设置有用于安装的底板螺丝孔，侧板设置有可供锁扣插入的缺口，侧板在缺口的旁边设置有用于安装的侧板螺丝孔。本发明设计合理，结构简单，通过自弹复位组件与锁舌组件的配合，锁扣接触锁舌组件即可完成上锁操作，通过钛合金驱动组件与锁舌组件的配合，由于钛合金通电受热收缩变形以驱动锁舌组件开锁，实现了上锁、开锁的全自动化；除此之外，锁壳设置有两种安装方式的螺丝孔，便于锁壳的安装。

Description

多安装方式的全自动智能锁
技术领域
本发明涉及智能锁技术领域，尤指一种多安装方式的全自动智能锁。
背景技术
区别于机械锁，智能锁具有自动电子感应锁定系统，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化，由此开始广泛的应用。而目前市面上的智能锁大致分为3类控制方式，电子锁内置离合，把手前置离合以及把手后置电机，来控制门锁的开关状态。1.目前市面上的离合式智能锁无法实现自动伸出主锁舌功能及门内无法实现猫眼防盗功能；2.目前智能锁通过前置离合控制普通快锁开关方式，不安全、不防猫眼、把手体积大、厚重、款式开发受限制的问题；3.目前全自动智能锁通过后置减速电机控制普通锁体开关方式，减速电机体积大、占把手空间多、噪音大、功耗多的问题。不管哪种控制方式的智能锁都存在一定的缺陷，并且只采取单一安装方式，智能化程度不高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种多安装方式的全自动智能锁，通过自弹复位组件与钛合金驱动组件的配合，实现了开锁、上锁的全自动化。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种多安装方式的全自动智能锁，包括锁扣和锁壳，所述锁壳内安装有用于与锁扣卡接的锁舌组件、用于协助锁舌组件上锁的自弹复位组件和用于驱动锁舌组件开锁的钛合金驱动组件，所述钛合金驱动组件外接电源，所述锁壳包括了一体成型的侧板和底板，所述底板设置有用于安装的底板螺丝孔，所述侧板设置有可供锁扣插入的缺口，所述侧板在缺口的旁边设置有用于安装的侧板螺丝孔。
作为一种优选方案，所述锁舌组件包括锁钩和锁块，所述锁钩一端与钛合金驱动组件驱动连接、其另一端与锁块卡接，所述锁扣设置有可供锁块穿过的通孔，所述锁块插接于通孔。
作为一种优选方案，所述锁钩设置有倾斜的钩头及与锁块相匹配的钩槽，所述钩头与钩槽圆滑过渡。
作为一种优选方案，所述自弹复位组件包括第一扭簧、第二扭簧和复位弹簧，所述第一扭簧与锁钩对应连接，所述第二扭簧与锁块对应连接，所述复位弹簧与第二扭簧连接，当所述钛合金驱动组件拉动锁钩压迫第一扭簧倾斜，所述复位弹簧失去阻力回弹锁块，所述锁块与锁钩脱离完成开锁。
作为一种优选方案，所述底板设置有安装槽和若干个固定柱，所述复位弹簧安装于安装槽内，所述第一扭簧和第二扭簧分别单独套设于固定柱，所述锁钩与第一扭簧套设于同一个固定柱，所述锁块与第二扭簧套设于同一个固定柱。
作为一种优选方案，所述钛合金驱动组件包括钛合金丝和电线，所述钛合金丝通过电线与电源连接，所述钛合金丝的一端为驱动端、其另一端为固定端，所述驱动端与锁舌组件驱动连接，所述固定端与锁壳固定连接。
作为一种优选方案，所述电线包括正极电线、中间电线和负极电线，所述正极电线一端与电源的正极连接、其另一端与钛合金丝的固定端连接，所述中间电线一端与钛合金丝的驱动端连接、其另一端与复位弹簧连接，所述负极电线一端与第二扭簧连接、其另一端与电源的负极连接。
作为一种优选方案，还包括控制装置和无线通讯模块，所述电源和无线通讯模块分别与控制装置电连接。
作为一种优选方案，还包括锁盖，所述锁盖与锁壳盖合。
本发明的有益效果在于：
本发明设计合理，结构简单，通过自弹复位组件与锁舌组件的配合，锁扣接触锁舌组件即可完成上锁操作，通过钛合金驱动组件与锁舌组件的配合，由于钛合金本身受热收缩的性质，通过外接电源对钛合金驱动组件通电以驱动锁舌组件开锁，实现了上锁、开锁的全自动化；除此之外，本发明设置有两种安装方式，一是可以通过侧板螺丝孔与门板侧装，一是可以通过底板螺丝孔与门板正装，两种不同的安装方式便于锁壳的固定安装。
附图说明
图1是本发明的锁壳的结构整体图。
图2是本发明的锁壳内部连接示意图。
图3是本发明的锁壳的结构分解图。
图4是本发明的侧面安装示意图。
图5是本发明的正面安装示意图。
附图标号说明：
1-锁扣；11-通孔；
2-锁壳；21-侧板；22-底板；23-底板螺丝孔；24-缺口；25-侧板螺丝孔；26-安装槽；27-固定柱；28-锁盖；
3-锁舌组件；31-锁钩；32-锁块；33-钩头；34-钩槽；
4-自弹复位组件；41-第一扭簧；42-第二扭簧；43-复位弹簧；
5-钛合金驱动组件；51-钛合金丝；52-正极电线；53-中间电线；54-负极电线；
6-门板；61-窗口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。
请参阅图1-5所示，本发明关于一种多安装方式的全自动智能锁，包括锁扣1和锁壳2，所述锁壳2内安装有用于与锁扣1卡接的锁舌组件3、用于协助锁舌组件3上锁的自弹复位组件4和用于驱动锁舌组件3开锁的钛合金驱动组件5，所述钛合金驱动组件5外接电源(图中并未示出)，所述锁壳2包括了一体成型的侧板21和底板22，所述底板22设置有用于安装的底板螺丝孔23，所述侧板21设置有可供锁扣1插入的缺口24，所述侧板21在缺口24的旁边设置有用于安装的侧板螺丝孔25。
本发明设计合理，结构简单，通过自弹复位组件4与锁舌组件3的配合，锁扣1接触锁舌组件3即可完成上锁操作，通过钛合金驱动组件5与锁舌组件3的配合，由于钛合金本身受热收缩的性质，通过外接电源对钛合金驱动组件5通电以驱动锁舌组件3开锁，实现了上锁、开锁的全自动化；除此之外，本发明设置有两种安装方式，一是可以通过侧板螺丝孔25与门板6侧装，一是可以通过底板螺丝孔23与门板6正装，两种不同的安装方式便于锁壳2的固定安装。
具体如图2-3所示，所述锁舌组件3包括锁钩31和锁块32，所述锁钩31一端与钛合金驱动组件5驱动连接、其另一端与锁块32卡接，请参阅图4-5，所述锁扣1设置有可供锁块32穿过的通孔11，所述锁块32插接于通孔11。所述锁钩31设置有倾斜的钩头33及与锁块32相匹配的钩槽34，所述钩头33与钩槽34圆滑过渡，当锁块32受锁扣1作用并对锁钩31施压使锁钩31倾斜，锁块32可以顺着钩头33的倾斜过渡面进入到钩槽34进而实现了上锁的操作。
所述自弹复位组件4包括第一扭簧41、第二扭簧42和复位弹簧43，所述第一扭簧41与锁钩31对应连接，所述第二扭簧42与锁块32对应连接，所述复位弹簧43与第二扭簧42连接，当所述钛合金驱动组件5拉动锁钩31压迫第一扭簧41倾斜，所述复位弹簧43失去阻力回弹锁块32，所述锁块32与锁钩31脱离完成开锁；当锁块32受锁扣1作用对锁钩31施压时，所述锁钩31带动第一扭簧41一同倾斜，当锁块32进入到钩槽34时第一扭簧41与失去压力并带动锁钩31复位，使得锁块32能牢牢卡紧在钩槽34内。
所述钛合金驱动组件5包括钛合金丝51和电线，所述钛合金丝51通过电线与电源连接，所述钛合金丝51的一端为驱动端、其另一端为固定端，所述驱动端与锁舌组件3驱动连接，所述固定端与锁壳2固定连接。由于钛合金丝51本身通电受热收缩变形的性质，通过电线与电源连接成回路，通电时收缩拉动锁舌组件3开锁；断电时，钛合金丝51回复原来的长度，在自弹复位组件4的作用下，锁舌组件3能复位回锁。
具体地，所述电线包括正极电线52、中间电线53和负极电线54，所述正极电线52一端与电源的正极连接、其另一端与钛合金丝51的固定端连接，所述中间电线53一端与钛合金丝51的驱动端连接、其另一端与复位弹簧43连接，所述负极电线54一端与第二扭簧42连接、其另一端与电源的负极连接。这样的连接方式，组成结构简单、占用空间小，适于智能锁的小型化的生产制造。
为了便于安装锁舌组件3和自弹复位组件4，所述底板22设置有安装槽26和若干个固定柱27，所述复位弹簧43安装于安装槽26内，所述第一扭簧41和第二扭簧42分别单独套设于固定柱27，所述锁钩31与第一扭簧41套设于同一个固定柱27，所述锁块32与第二扭簧42套设于同一个固定柱27。还包括锁盖28，所述锁盖28与锁壳2盖合。
本实施例还包括控制装置(图中并未示出)和无线通讯模块(图中并未示出)，所述电源和无线通讯模块分别与控制装置电连接，控制装置通过无线通讯模块能与终端远程控制连接，使用者通过终端操控控制装置对电源进行通电或断电的操作，智能化程度高。本发明还可以通过设置有与控制装置电连接的控制面板来实现对控制装置的控制，控制装置的操控方式在此不再赘述。
如图4所示，本发明的侧面安装方式：门板6对应锁壳2的缺口24对应设置有可供锁扣1穿过的窗口61，通过将缺口24对准窗口61，用螺丝(图中并未示出)穿过侧板螺丝孔25将锁壳2固定安装于门板6。
如图5所示，本发明的正面安装方式，通过螺丝(图中并未示出)穿过底板螺丝孔(图中并未示出)将锁壳2固定安装于门板6。
上述两种安装方法通过将锁壳2安装于门板6，将锁扣1安装于墙体来实现锁门与开门，也可将锁壳2安装于墙体，将锁扣1安装于门板6，除此之外，本发明还可用于柜体的锁合，通过将锁壳2与锁扣1分别安装于柜体与柜门来实现，在此不再赘述。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多安装方式的全自动智能锁，包括锁扣和锁壳，其特征在于：所述锁壳内安装有用于与锁扣卡接的锁舌组件、用于协助锁舌组件上锁的自弹复位组件和用于驱动锁舌组件开锁的钛合金驱动组件，所述钛合金驱动组件外接电源，所述锁壳包括了一体成型的侧板和底板，所述底板设置有用于安装的底板螺丝孔，所述侧板设置有可供锁扣插入的缺口，所述侧板在缺口的旁边设置有用于安装的侧板螺丝孔。
2.根据权利要求1所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：所述锁舌组件包括锁钩和锁块，所述锁钩一端与钛合金驱动组件驱动连接、其另一端与锁块卡接，所述锁扣设置有可供锁块穿过的通孔，所述锁块插接于通孔。
3.根据权利要求2所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：所述锁钩设置有倾斜的钩头及与锁块相匹配的钩槽，所述钩头与钩槽圆滑过渡。
4.根据权利要求2所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：所述自弹复位组件包括第一扭簧、第二扭簧和复位弹簧，所述第一扭簧与锁钩对应连接，所述第二扭簧与锁块对应连接，所述复位弹簧与第二扭簧连接，当所述钛合金驱动组件拉动锁钩压迫第一扭簧倾斜，所述复位弹簧失去阻力回弹锁块，所述锁块与锁钩脱离完成开锁。
5.根据权利要求4所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：所述底板设置有安装槽和若干个固定柱，所述复位弹簧安装于安装槽内，所述第一扭簧和第二扭簧分别单独套设于固定柱，所述锁钩与第一扭簧套设于同一个固定柱，所述锁块与第二扭簧套设于同一个固定柱。
6.根据权利要求1所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：所述钛合金驱动组件包括钛合金丝和电线，所述钛合金丝通过电线与电源连接，所述钛合金丝的一端为驱动端、其另一端为固定端，所述驱动端与锁舌组件驱动连接，所述固定端与锁壳固定连接。
7.根据权利要求4或权利要求6任一项所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：所述电线包括正极电线、中间电线和负极电线，所述正极电线一端与电源的正极连接、其另一端与钛合金丝的固定端连接，所述中间电线一端与钛合金丝的驱动端连接、其另一端与复位弹簧连接，所述负极电线一端与第二扭簧连接、其另一端与电源的负极连接。
8.根据权利要求7所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：还包括控制装置和无线通讯模块，所述电源和无线通讯模块分别与控制装置电连接。
9.根据权利要求1所述的多安装方式的全自动智能锁，其特征在于：还包括锁盖，所述锁盖与锁壳盖合。
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