CN212773471U - 一种梁用木模板支设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁用木模板支设结构，包括第一侧模板和第二侧模板，所述第一侧模板和第二侧模板固定连接在底模板的上表面两侧，所述第一侧模板和第二侧模板的板身之间中部位置插接有PVC套管，所述PVC套管的内部插置有螺杆，所述螺杆的两端分别贯穿第一侧模板和第二侧模板的相对外侧表面，所述螺杆的两端均转接有螺母，所述第一侧模板和第二侧模板的相对外侧表面均设置有管卡，且螺母与螺杆的转接实现管卡的位置固定，两侧所述管卡与第一侧模板和第二侧模板之间均设置有钢架管。本实用新型中，采用木模板、钢架管混合结构，提高木模板的刚性，设置PVC套管，螺纹螺杆实现了重复利用，方便了模板和加固件的拆除，减少了拆模后的清理和处理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板支设领域，尤其涉及一种梁用木模板支设结构。
背景技术
梁的模板支设是建筑工程三大常规结构之一，具有普遍性，而梁模板的支设常用木模、钢模和铝塑模板等形式，它们在不同程度上满足，建筑工程不同的施工需求和安全、质量要求。
一般模板支设结构较为固定，且模板支设结构设置为木板，安装拆卸过程较为麻烦，模板的刚性强度不够，安装方式较为固定，部分连接部件无法实现回收利用，施工耗时较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梁用木模板支设结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种梁用木模板支设结构，包括第一侧模板和第二侧模板，所述第一侧模板和第二侧模板固定连接在底模板的上表面两侧，所述第一侧模板和第二侧模板的板身之间中部位置插接有PVC套管，所述PVC套管的内部插置有螺杆，所述螺杆的两端分别贯穿第一侧模板和第二侧模板的相对外侧表面，所述螺杆的两端均转接有螺母，所述第一侧模板和第二侧模板的相对外侧表面均设置有管卡，且螺母与螺杆的转接实现管卡的位置固定，两侧所述管卡与第一侧模板和第二侧模板之间均设置有钢架管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧模板和第二侧模板水平设置，且第一侧模板和第二侧模板所在面均与底模板所在面相互垂直，所述第一侧模板和第二侧模板与底模板通过钢钉实现固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧模板和第二侧模板的表面中部位置均固定设置有孔，所述孔的孔径大小设置与PVC套管的管径大小相同，且PVC套管的两端面所在面与第一侧模板和第二侧模板的相对外表面所在面相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆的两端分别贯穿连接管卡，所述螺母相对位于管卡的外侧，所述螺母与螺杆的转接实现管卡的压接固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆的两端外表面套置有垫圈，所述垫圈相对位于螺母和管卡的连接面之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢架管在管卡的内部固定设置有两根，两根所述钢架管分别位于螺杆的上下两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述管卡沿第一侧模板和第二侧模板的板身走向等距设置有多个。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型梁用木模板支设结构中，采用了木模板、钢架管混合结构，提高了木模板的刚性。
2、本实用新型梁用木模板支设结构中，采用关卡配合全螺纹螺杆联结加固，方便安拆，提高了施工效率。
3、本实用新型梁用木模板支设结构中，预制PVC套管，既让全螺纹螺杆实现了重复利用，又方便了模板和加固件的拆除，减少了拆模后的清理和表面处理工作。
4、本实用新型梁用木模板支设结构中，各结构可进行简易装卸，大大提高了施工效率，增加了木模板强度，降低了施工成本。
附图说明
图1为一种梁用木模板支设结构的主视剖面图；
图2为一种梁用木模板支设结构的局部侧视图；
图3为一种梁用木模板支设结构的主视图。
图例说明：
1、第一侧模板；2、第二侧模板；3、底模板；4、PVC套管；5、螺杆；6、管卡；7、钢架管；8、垫圈；9、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种梁用木模板支设结构，包括第一侧模板1和第二侧模板2，提供侧模板支设，第一侧模板1和第二侧模板2固定连接在底模板3的上表面两侧，实现梁型的构成，第一侧模板1和第二侧模板2的板身之间中部位置插接有PVC套管4，增加螺杆5的贯穿位置，为后期抽出做准备，PVC套管4的内部插置有螺杆5，螺杆5的两端分别贯穿第一侧模板1和第二侧模板2的相对外侧表面，螺杆5的两端均转接有螺母9，提供转接固定，第一侧模板1和第二侧模板2的相对外侧表面均设置有管卡6，为钢架管7提供固定作业，且螺母9与螺杆5的转接实现管卡6的位置固定，两侧管卡6与第一侧模板1和第二侧模板2之间均设置有钢架管7，增加木模板的结构强度。
第一侧模板1和第二侧模板2水平设置，且第一侧模板1和第二侧模板2在面均与底模板3在面相互垂直，保证梁型平整，第一侧模板1和第二侧模板2与底模板3通过钢钉实现固定连接，第一侧模板1和第二侧模板2的表面中部位置均固定设置有孔，提供PVC套管4的贯穿孔位，孔的孔径大小设置与PVC套管4的管径大小相同，且PVC套管4的两端面在面与第一侧模板1和第二侧模板2的相对外表面在面相同，减少后期清理流程，螺杆5的两端分别贯穿连接管卡6，螺母9相对位于管卡6的外侧，螺母9与螺杆5的转接实现管卡6的压接固定，螺杆5的两端外表面套置有垫圈8，垫圈8相对位于螺母9和管卡6的连接面之间，增加螺母9转接的固定性，钢架管7在管卡6的内部固定设置有两根，增加结构强度，两根钢架管7分别位于螺杆5的上下两侧，管卡6沿第一侧模板1和第二侧模板2的板身走向等距设置有多个，确保钢架管7连接的稳定。
工作原理：在进行木模板支设作业时，根据梁的尺寸支设木模板，下面将第一侧模板1和第二侧模板2与底模板3使用钢钉进行固定，上面用木方将第一测模板1和第二侧模板2进行简单固定，用手电钻在螺杆5贯穿位置打孔，先将PVC套管4植入，PVC套管4的两端与第一侧模板1和第二侧模板2外侧平齐，再将螺杆5植入，钢架管7通过定型钢管卡6、垫圈8、螺母9固定、紧固，从而实现木模板的支设加固作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种梁用木模板支设结构，包括第一侧模板(1)和第二侧模板(2)，其特征在于：所述第一侧模板(1)和第二侧模板(2)固定连接在底模板(3)的上表面两侧，所述第一侧模板(1)和第二侧模板(2)的板身之间中部位置插接有PVC套管(4)，所述PVC套管(4)的内部插置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的两端分别贯穿第一侧模板(1)和第二侧模板(2)的相对外侧表面，所述螺杆(5)的两端均转接有螺母(9)，所述第一侧模板(1)和第二侧模板(2)的相对外侧表面均设置有管卡(6)，且螺母(9)与螺杆(5)的转接实现管卡(6)的位置固定，两侧所述管卡(6)与第一侧模板(1)和第二侧模板(2)之间均设置有钢架管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种梁用木模板支设结构，其特征在于：所述第一侧模板(1)和第二侧模板(2)水平设置，且第一侧模板(1)和第二侧模板(2)所在面均与底模板(3)所在面相互垂直，所述第一侧模板(1)和第二侧模板(2)与底模板(3)通过钢钉实现固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种梁用木模板支设结构，其特征在于：所述第一侧模板(1)和第二侧模板(2)的表面中部位置均固定设置有孔，所述孔的孔径大小设置与PVC套管(4)的管径大小相同，且PVC套管(4)的两端面所在面与第一侧模板(1)和第二侧模板(2)的相对外表面所在面相同。
4.根据权利要求1所述的一种梁用木模板支设结构，其特征在于：所述螺杆(5)的两端分别贯穿连接管卡(6)，所述螺母(9)相对位于管卡(6)的外侧，所述螺母(9)与螺杆(5)的转接实现管卡(6)的压接固定。
5.根据权利要求1所述的一种梁用木模板支设结构，其特征在于：所述螺杆(5)的两端外表面套置有垫圈(8)，所述垫圈(8)相对位于螺母(9)和管卡(6)的连接面之间。
6.根据权利要求1所述的一种梁用木模板支设结构，其特征在于：所述钢架管(7)在管卡(6)的内部固定设置有两根，两根所述钢架管(7)分别位于螺杆(5)的上下两侧。
7.根据权利要求1所述的一种梁用木模板支设结构，其特征在于：所述管卡(6)沿第一侧模板(1)和第二侧模板(2)的板身走向等距设置有多个。
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