CN212773413U - 折叠支撑杆的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折叠支撑杆的支撑结构,包括配重装置,配重装置的顶部铰接连接有支撑杆,配重装置且对支撑杆所在的一侧侧面上沿竖直方向固定连接有一条条形导轨,条形导轨上滑动有导向滑座,导向滑座上设置有用于将导向滑座锁紧固定在条形导轨上的滑座锁紧装置,导向滑座上设置有支撑外滑杆,支撑外滑杆的一端铰接连接在导向滑座上,支撑外滑杆上沿其长度方向设置有滑槽,滑槽为通槽,支撑外滑杆上设置有滑动连接在滑槽内的支撑内滑杆,支撑内滑杆的一端与支撑杆铰接连接,另一端设置有用于将支撑内滑杆固定在支撑外滑杆上的滑杆限位装置。本实用新型结构简单,使用方便,支撑效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑结构,具体涉及一种折叠支撑杆的支撑结构。
背景技术
在目前大部分房建施工过程中,高层建筑的幕墙、外墙和门窗的安装大部分采用施工吊篮进行安装,在追赶工期的情况下,吊篮需要全面施工。吊篮的使用,则是需要配重装置对其进行支撑,常见的结构是在配重装置的顶部固定支撑杆,但由于这种外伸的支撑杆在运输的过程中占用空间太大,容易对周围设施造成干涉,因此,考虑对支撑杆设计成折叠的形式,以降低在未使用情况下的占用空间。但是支撑杆在支撑模式下的支撑,如何才能够做到有效的对支撑杆进行限位支撑,这个才是需要考虑的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种使用简单方便,支撑效果好的折叠支撑杆的支撑结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种折叠支撑杆的支撑结构,包括配重装置,配重装置的顶部通过水平设置的铰轴Ⅰ铰接连接有支撑杆,当支撑杆呈竖直向下状态时,支撑杆与配重装置的侧壁相隔设置,配重装置且对支撑杆所在的一侧侧面上沿竖直方向固定连接有一条条形导轨,条形导轨上沿其延伸方向滑动连接有导向滑座,条形导轨的两端分别安装有用于对导向滑座进行限位以避免其滑出条形导轨的限位挡块,导向滑座上设置有用于将导向滑座锁紧固定在条形导轨上的滑座锁紧装置,导向滑座上设置有一根支撑外滑杆,支撑外滑杆的一端通过铰轴Ⅱ与导向滑座铰接连接,铰轴Ⅱ平行于铰轴Ⅰ,支撑外滑杆绕铰轴Ⅱ转动的转动平面与支撑杆绕铰轴Ⅰ转动的转动平面为同一平面,支撑外滑杆的杆身上沿其长度方向开设有由其一端延伸至另一端的滑槽,滑槽为通槽,支撑外滑杆上设置有一根滑动连接在滑槽内且能够沿滑槽延伸方向进行滑动的支撑内滑杆,支撑内滑杆远离导向滑座的一端通过与铰轴Ⅲ与支撑杆铰接连接在一起,铰轴Ⅲ平行于铰轴Ⅱ,支撑内滑杆与所述支撑杆的连接位置靠近于所述支撑杆远离铰轴Ⅰ的一端,当支撑杆呈竖直向下状态时,导向滑座靠近于条形导轨上端的位置,支撑内滑杆朝向于导向滑座的一端设置有滑杆限位装置,滑杆限位装置包括位于滑槽内且沿滑槽两个侧壁相对方向延伸的连接套管,连接套管上固定连接有与支撑内滑杆相固定的连接架,连接套管的内孔且其两端分别沿其中心线方向向内延伸设置有锁紧内螺纹,连接套管的两端分别设置有锁紧螺纹杆,锁紧螺纹杆的一端伸入于其所在一侧的连接套管内且与锁紧内螺纹螺纹配合,锁紧螺纹杆的另一端设置有锁紧调整装置,锁紧调整装置包括楔形配合在一起的调整块和锁紧块,调整块和锁紧块上且相互配合的楔形面上分别设置有滑动连接在一起的连接滑块和连接槽以能够使调整块和锁紧块沿其上的楔形面进行滑动,锁紧块上抵接在其所在一侧的滑槽的槽壁上,调整块与其对应的锁紧螺纹杆转动连接在一起,锁紧螺纹杆且靠近于调整块的杆身上凸起形成有与锁紧螺纹杆同中心线的拧转部,拧转部的直径大于锁紧螺纹杆的外径,拧转部上具有至少两个相互平行且和锁紧螺纹杆中心线平行的拧转夹持面以方便对锁紧螺纹杆进行拧转操作。
在本实用新型中,为了能够增加支撑杆的强度,同时又为了能够减少占用空间,设置可伸缩的支撑杆支撑装置。在支撑杆处于垂直向下状态时,导向滑座位于条形导轨的上方,这样在支撑杆向上转动时,导向滑座能够在自身重力的作用下下滑,同时支撑内滑杆在支撑外滑杆上滑动,当支撑杆呈支撑状态后,通过滑座锁紧装置将导向滑座锁紧固定在条形导轨上,接着再通过调节连接套管两端的锁紧螺纹杆,使其分别朝向其所在一侧的滑槽槽壁方向移动并且使锁紧块抵接在槽壁上,在锁紧块抵接在槽壁上后,继续转动锁紧螺纹杆,这样调整块在对锁紧块压紧的同时,调整块还能够沿楔形面进行移动,继续延长支撑内滑杆的伸出距离,为支撑杆提供一个主动支撑力。相对应在支撑杆呈支撑状态后对导向滑座的固定,以及仅对支撑内滑杆锁紧在支撑外滑杆上,这样对支撑杆来说只是被动支撑,只有在支撑杆承受压力的时候作用在支撑内滑杆上,支撑内滑杆才能产生反向的支撑力。而本结构中,调整块在楔形面上的移动还能够为支撑内滑杆朝向支撑杆方向进行支撑移动,在导向滑座固定的情况下,提供主动支撑力对支撑杆进行支撑,改被动为主动,提高对支撑杆的支撑效果,增强支撑杆的抗弯强度。
作为优化,所述配重装置且位于所述条形导轨上方的位置安装有卷扬装置,卷扬装置中的拉绳固定连接在所述导向滑座上以能够拉动所述导向滑座向上进行移动。在支撑杆收折的时候,通过卷扬装置中的拉绳对导向滑座进行提拉,方便支撑杆的转动收折。
作为优化,所述条形导轨且背对所述配重装置的一侧侧面上沿其长度方向均匀间隔开设有多个定位插孔,所述滑座锁紧装置包括沿平行于所述条形导轨长度方向穿设在所述导向滑座上的限位螺杆,限位螺杆且位于所述导向滑座下方的杆身上螺纹配合有限位螺母,限位螺母以能够抵接在所述导向滑座上以对限位螺杆进行限位,限位螺杆且位于所述导向滑座上方的一端端头固定连接有定位座,定位座上穿设有与其螺纹配合的定位插销,定位插销以能够插入于相应定位插孔中以对所述导向滑座进行定位固定。当导向滑座在条形导轨上的位置确定后就能够调节限位螺杆的位置,使上端的定位插销对应其中一个定位插孔,在定位插销插入至定位插孔内后,旋拧限位螺母使其抵接在导向滑座的下端,这样在支撑外滑杆对支撑杆进行支撑的时候,反向斜向下的作用力作用在导向滑座上后就能够避免导向滑座继续向下滑动。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单,使用方便,支撑效果好。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述,其中:
图1为移动式吊篮配重装置的结构示意图;
图2为移动式吊篮配重装置中滑杆限位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对采用了本实用新型结构的移动式吊篮配重装置对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示,本具体实施方式中的移动式吊篮配重装置,包括水箱箱体1,水箱箱体1的底面上固定连接有沿前后方向间隔且沿左右方向延伸的条形支撑块2,条形支撑块2的两端分别延伸且靠近于其所在一侧的水箱箱体1底面边缘处,条形支撑块2背对水箱箱体1的一侧侧面上且靠近于其两端的位置分别开设有沿前后方向延伸的支撑槽,支撑槽为通槽,支撑槽内设置有一根沿左右方向延伸的支撑轴,支撑轴的两端分别固定连接在支撑槽的两侧槽壁上,每根支撑轴上均转动连接有两个支撑架3,两个支撑架3分别伸向于其所在条形支撑块2的前后两侧,支撑架3远离支撑轴的一端转动连接有能够沿前后方向进行滚动的支撑滚轮4,支撑滚轮4的直径小于条形支撑块2的厚度,支撑架3与水箱箱体1底面之间设置有分别与其固定连接有支撑弹簧5,支撑弹簧5以能够为其对应支撑滚轮4伸出于条形支撑块2底面以下以对空载状态的水箱箱体1进行支撑提供弹簧力,水箱箱体1的顶面上开设有与水箱箱体1连通的注水口,水箱箱体1的侧面上且靠近于水箱箱体1内底面的位置开设有排水口,水箱箱体1的侧面上且对应排水口的位置安装有用于控制水箱箱体1排水开闭的排水阀,当水箱箱体1处于满载状态时,水箱箱体1以能够依靠其自身重力压缩支撑弹簧5使得支撑滚轮4收折在条形支撑块2底面所在平面与水箱箱体1底面之间的位置,进而使得条形支撑块2支撑在地面上。
本具体实施方式中,所述支撑架3包括由两根臂杆连接而成且整体呈人字形形状的架体,两根臂杆且远离其相连接的一端转动连接在所述支撑轴上,两根臂杆且位于其相连接的一端沿左右方向穿设有一根转动轴,转动轴且位于两根臂杆两侧的轴体上均套设有与其转动连接在所述支撑滚轮4,两个臂杆之间设置有分别与两个臂杆固定连接的内撑杆,所述支撑弹簧5远离所述水箱箱体1的一端固定连接在内撑杆上。
本具体实施方式中,所述水箱箱体1的顶面上设置有一根水平延伸的限位管6,所述水箱箱体1的顶面上固定连接有用于对限位管6进行支撑固定的支撑底座14,限位管6的一端为操作端,另一端为限位端,限位管6操作端的管口沿竖直方向的投影位于所述水箱箱体1沿竖直方向的投影外,限位管6内设置有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的调节杆7,限位管6的管身上开设有与限位管6内孔连通且沿限位管6长度方向延伸设置的限位条孔,调节杆7的杆身上且对应限位条孔的位置固定连接有伸入于限位条孔内且能够沿限位条孔延伸方向与其滑动配合的限位滑块8,当限位滑块8位于限位条孔且朝向于限位管6操作端的一端时,调节杆7朝向于限位管6操作端的一端以能够伸出于限位管6操作端的管口外,调节杆7朝向于限位管6限位端的一端以能够滑入于限位管6内,当限位滑块8位于限位条孔且朝向于限位管6限位端的一端时,调节杆7朝向于限位管6限位端的一端以能够伸出于限位管6限位端的管口外,调节杆7朝向于限位管6操作端的一端以能够滑入于限位管6内,调节杆7朝向于限位管6限位端的一端设置有调节杆限位装置,当调节杆7朝向于限位管6限位端的一端伸出于调节管6限位端的管口外时,调节杆限位装置以能够抵接在限位管6限位端上以对调节杆7朝向于限位管6操作端的一端伸出于限位管6进行限位,调节杆7且朝向于限位管6操作端的一端通过铰轴Ⅰ铰接连接有支撑杆9,铰轴Ⅰ为水平且沿限位管6径向方向延伸设置,支撑杆7以能够伸入于限位管6内且能够沿限位管6中心线方向与其滑动配合,支撑杆9的长度小于限位管6至所述水箱箱体1底面之间的间距长度。
本具体实施方式中,所述调节杆限位装置包括开设在所述调节杆7上的条形容纳孔,条形容纳孔沿所述调节杆7径向方向穿设且沿所述调节杆7中心线方向延伸设置,条形容纳孔内设置有一根能够容纳于其内的转动限位杆,转动限位杆的长度小于条形容纳孔的延伸长度且大于所述调节杆7的直径长度,转动限位杆的杆身且沿其长度方向的中间位置沿其径向方向穿设有与其转动配合的转动支杆,转动支杆的两端分别固定连接在条形容纳孔的两侧侧壁上,当转动限位杆绕转动支杆中心线方向进行转动时,转动限位杆的两端以能够分别伸出于条形容纳孔外。
本具体实施方式中,所述水箱箱体1且对应所述支撑杆9所在的一侧侧面上沿竖直方向固定连接有一条条形导轨10,条形导轨10上沿其延伸方向滑动连接有导向滑座11,条形导轨10的两端分别安装有用于对导向滑座11进行限位以避免其滑出条形导轨的限位挡块,导向滑座11上设置有用于将导向滑座11锁紧固定在条形导轨10上的滑座锁紧装置,导向滑座11上设置有一根支撑外滑杆12,支撑外滑杆12的一端通过铰轴Ⅱ与导向滑座11铰接连接,铰轴Ⅱ平行于铰轴Ⅰ,支撑外滑杆12绕铰轴Ⅱ转动的转动平面与所述支撑杆9绕铰轴Ⅰ转动的转动平面为同一平面,支撑外滑杆12的杆身上沿其长度方向开设有由其一端延伸至另一端的滑槽,滑槽为通槽,支撑外滑杆12上设置有一根滑动连接在滑槽内且能够沿滑槽延伸方向进行滑动的支撑内滑杆13,支撑内滑杆13远离导向滑座11的一端通过与铰轴Ⅲ与支撑杆9铰接连接在一起,铰轴Ⅲ平行于铰轴Ⅱ,支撑内滑杆13与所述支撑杆9的连接位置靠近于所述支撑杆9远离铰轴Ⅰ的一端,当所述支撑杆9呈竖直向下状态时,导向滑座11靠近于条形导轨10上端的位置,支撑内滑杆13朝向于导向滑座11的一端设置有滑杆限位装置,滑杆限位装置包括位于滑槽内且沿滑槽两个侧壁相对方向延伸的连接套管15,连接套管15上固定连接有与支撑内滑杆13相固定的连接架16,连接套管15的内孔且其两端分别沿其中心线方向向内延伸设置有锁紧内螺纹,连接套管15的两端分别设置有锁紧螺纹杆17,锁紧螺纹杆17的一端伸入于其所在一侧的连接套管15内且与锁紧内螺纹螺纹配合,锁紧螺纹杆17的另一端设置有锁紧调整装置,锁紧调整装置包括楔形配合在一起的调整块18和锁紧块19,调整块18和锁紧块19上且相互配合的楔形面上分别设置有滑动连接在一起的连接滑块和连接槽以能够使调整块18和锁紧块19沿其上的楔形面进行滑动,锁紧块19上抵接在其所在一侧的滑槽的槽壁上,调整块18与其对应的锁紧螺纹杆17转动连接在一起,锁紧螺纹杆17且靠近于调整块18的杆身上凸起形成有与锁紧螺纹杆17同中心线的拧转部20,拧转部20的直径大于锁紧螺纹杆17的外径,拧转部20上具有至少两个相互平行且和锁紧螺纹杆17中心线平行的拧转夹持面以方便对锁紧螺纹杆17进行拧转操作。
本具体实施方式中,所述水箱箱体1且位于所述条形导轨10上方的位置安装有卷扬装置21,卷扬装置21中的拉绳固定连接在所述导向滑座11上以能够拉动所述导向滑座11向上进行移动。
本具体实施方式中,所述条形导轨10且背对所述水箱箱体1的一侧侧面上沿其长度方向均匀间隔开设有多个定位插孔,所述滑座锁紧装置包括沿平行于所述条形导轨10长度方向穿设在所述导向滑座11上的限位螺杆,限位螺杆且位于所述导向滑座11下方的杆身上螺纹配合有限位螺母,限位螺母以能够抵接在所述导向滑座11上以对限位螺杆进行限位,限位螺杆且位于所述导向滑座11上方的一端端头固定连接有定位座,定位座上穿设有与其螺纹配合的定位插销,定位插销以能够插入于相应定位插孔中以对所述导向滑座11进行定位固定。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (3)
1.一种折叠支撑杆的支撑结构,包括配重装置,配重装置的顶部通过水平设置的铰轴Ⅰ铰接连接有支撑杆,当支撑杆呈竖直向下状态时,支撑杆与配重装置的侧壁相隔设置,其特征在于:配重装置且对支撑杆所在的一侧侧面上沿竖直方向固定连接有一条条形导轨,条形导轨上沿其延伸方向滑动连接有导向滑座,条形导轨的两端分别安装有用于对导向滑座进行限位以避免其滑出条形导轨的限位挡块,导向滑座上设置有用于将导向滑座锁紧固定在条形导轨上的滑座锁紧装置,导向滑座上设置有一根支撑外滑杆,支撑外滑杆的一端通过铰轴Ⅱ与导向滑座铰接连接,铰轴Ⅱ平行于铰轴Ⅰ,支撑外滑杆绕铰轴Ⅱ转动的转动平面与支撑杆绕铰轴Ⅰ转动的转动平面为同一平面,支撑外滑杆的杆身上沿其长度方向开设有由其一端延伸至另一端的滑槽,滑槽为通槽,支撑外滑杆上设置有一根滑动连接在滑槽内且能够沿滑槽延伸方向进行滑动的支撑内滑杆,支撑内滑杆远离导向滑座的一端通过与铰轴Ⅲ与支撑杆铰接连接在一起,铰轴Ⅲ平行于铰轴Ⅱ,支撑内滑杆与所述支撑杆的连接位置靠近于所述支撑杆远离铰轴Ⅰ的一端,当支撑杆呈竖直向下状态时,导向滑座靠近于条形导轨上端的位置,支撑内滑杆朝向于导向滑座的一端设置有滑杆限位装置,滑杆限位装置包括位于滑槽内且沿滑槽两个侧壁相对方向延伸的连接套管,连接套管上固定连接有与支撑内滑杆相固定的连接架,连接套管的内孔且其两端分别沿其中心线方向向内延伸设置有锁紧内螺纹,连接套管的两端分别设置有锁紧螺纹杆,锁紧螺纹杆的一端伸入于其所在一侧的连接套管内且与锁紧内螺纹螺纹配合,锁紧螺纹杆的另一端设置有锁紧调整装置,锁紧调整装置包括楔形配合在一起的调整块和锁紧块,调整块和锁紧块上且相互配合的楔形面上分别设置有滑动连接在一起的连接滑块和连接槽以能够使调整块和锁紧块沿其上的楔形面进行滑动,锁紧块上抵接在其所在一侧的滑槽的槽壁上,调整块与其对应的锁紧螺纹杆转动连接在一起,锁紧螺纹杆且靠近于调整块的杆身上凸起形成有与锁紧螺纹杆同中心线的拧转部,拧转部的直径大于锁紧螺纹杆的外径,拧转部上具有至少两个相互平行且和锁紧螺纹杆中心线平行的拧转夹持面以方便对锁紧螺纹杆进行拧转操作。
2.根据权利要求1所述的折叠支撑杆的支撑结构,其特征在于:所述配重装置且位于所述条形导轨上方的位置安装有卷扬装置,卷扬装置中的拉绳固定连接在所述导向滑座上以能够拉动所述导向滑座向上进行移动。
3.根据权利要求1所述的折叠支撑杆的支撑结构,其特征在于:所述条形导轨且背对所述配重装置的一侧侧面上沿其长度方向均匀间隔开设有多个定位插孔,所述滑座锁紧装置包括沿平行于所述条形导轨长度方向穿设在所述导向滑座上的限位螺杆,限位螺杆且位于所述导向滑座下方的杆身上螺纹配合有限位螺母,限位螺母以能够抵接在所述导向滑座上以对限位螺杆进行限位,限位螺杆且位于所述导向滑座上方的一端端头固定连接有定位座,定位座上穿设有与其螺纹配合的定位插销,定位插销以能够插入于相应定位插孔中以对所述导向滑座进行定位固定。
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