CN212772844U - 一种ppvc精准吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PPVC精准吊装结构，包括检测组件一、一端与检测组件一连接的绳索、用于对绳索侧部限位的检测组件二以及与绳索另一端连接的电机；检测组件一和检测组件二分别设置在吊起的PPVC一上和固定的PPVC二上，电机设置在固定的PPVC二上。检测组件一包括一侧水平嵌入在PPVC一下端的支撑板一、用于对支撑板一限位的定位柱一、设置在支撑板一上的定位板以及竖直设置在支撑板一底端的丈量杆一，绳索的一端穿过支撑板一和定位板，穿过定位板的定位螺杆端部抵靠在绳索上。本实用新型提供的PPVC精准吊装结构，可以对PPVC进行精准吊装，使得上下两个PPVC建筑模块能够快速的连接和精准定位，省时省力，增加了生产的效率。

Description

一种PPVC精准吊装结构

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑技术领域，尤其涉及一种PPVC精准吊装结构。

背景技术

现有的装配式建筑主要指板式建筑，而模块化建筑(PPVC)主要指集装箱建筑，PPVC技术又称“厢式预制装配系统”或“预制预装修厢式建筑”,或“3D 模块化建筑”，是将整间房间在预制工厂进行加工，完成结构与装修(包括地面、墙面、吊顶等)部分并形成独立模块后，进行现场吊装的建筑技术。这是建筑产业划时代变革的新技术，建造更加精细化，像造汽车一般造房子。

然而，PPVC因其自身重量大，依靠通用起吊设备(汽车吊和塔吊等)进行吊装，在起吊过程中，由于控制或者操作不当的原因，经常无法做到进行快速地精准吊装，导致费时费力，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPVC精准吊装结构，解决了如何对PPVC 进行精准吊装的技术难题，使得上下两个PPVC建筑模块能够快速的连接和精准定位，省时省力，增加了生产的效率。

一种PPVC精准吊装结构，包括检测组件一、一端与所述检测组件一连接的绳索、用于对所述绳索侧部限位的检测组件二以及与所述绳索另一端连接的电机；用于使所述绳索保持为竖直状态的所述检测组件一和所述检测组件二，分别设置在吊起的PPVC一上和固定的PPVC二上，所述电机设置在固定的PPVC 二上。

所述检测组件一包括一侧水平嵌入在所述PPVC一下端的支撑板一、用于对所述支撑板一限位的定位柱一、设置在所述支撑板一上的定位板以及竖直设置在所述支撑板一底端的丈量杆一，所述绳索的一端穿过所述支撑板一和所述定位板，穿过所述定位板的定位螺杆端部抵靠在所述绳索上；

所述丈量杆一的宽度与所述绳索的外径一致，所述绳索的两侧分别与所述丈量杆一的两侧相互平齐设置。

所述支撑板一的侧面设置有条状的非贯通开口槽，所述开口槽的上端或下端设置有斜面一，所述斜面一的内端部设置有嵌入槽；

所述定位柱一的端部设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相互契合，所述定位柱一的端部设置在所述PPVC一的下端，并活动设置在所述嵌入槽内。

所述检测组件二包括一侧水平嵌入在所述PPVC二上端的支撑板二、用于对所述支撑板二限位的定位柱二、竖直设置在所述支撑板二顶端的丈量杆二，所述绳索的一端穿过所述支撑板二；

所述丈量杆二的宽度与所述绳索的外径一致，所述绳索的两侧分别与所述丈量杆二的两侧相互平齐设置；

所述支撑板二和所述支撑板一的结构一致，所述定位柱二与所述定位柱一的结构一致。

所述绳索的一端绕过辊轴并与所述电机连接，所述辊轴的两端分别铰接在竖直设置的两个立杆上，两个所述立杆的底端与底板连接，所述立杆的顶端与所述支撑板二连接，所述电机设置在所述底板上；所述辊轴设置在所述支撑板二的正下方。

所述丈量杆一底面设置有竖向的滑槽一，所述滑槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端垂直设置有滑动柱，所述滑动柱穿过所述丈量杆一外侧面设置的长条通孔，所述滑动柱的外端面设置有盲孔；

所述丈量杆二的顶端面设置有竖向的滑槽二，所述伸缩杆可上下滑动的设置在所述滑槽二中。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)设置有检测组件一和检测组件二，使得绳索只有在竖直状态下时，才会与丈量杆一和丈量杆二平齐，或者，当绳索的上下端分别与丈量杆一和丈量杆二平齐时，可以判断出绳索处于竖直的状态，此时PPVC在下降时，可以做到精准的连接定位；

(2)设置有支撑板一和支撑板二，并分别通过定位柱一和定位柱二固定设置，旋转定位柱一或者定位柱二，可以方便的将支撑板一和支撑板二安装或者拆卸，方便快捷；

(3)设置有辊轴，避免绳索直接与电机连接，而造成绳索与支撑板二的摩擦力过大，使得绳索的运动更加平顺。

附图说明

图1本实用新型实施例中吊装装置的结构图。

图2本实用新型实施例中检测组件一的第一结构图。

图3本实用新型实施例中检测组件一的第二结构图。

图4本实用新型实施例中支撑板一和定位柱一的分解结构图。

图5本实用新型实施例中检测组件二和电机的连接结构图。

图6本实用新型实施例中丈量杆一和丈量杆二的装配结构图。

其中，附图标记为：1、PPVC一；2、检测组件一；2-1、定位板；2-2、定位螺杆；2-3、支撑板一；2-31、斜面一；2-32、嵌入槽；2-4、伸缩杆；2-41、滑动柱；2-5、丈量杆一；2-6、定位柱一；2-61、斜面二；3、绳索；4、检测组件二；4-1、支撑板二；4-2、丈量杆二；4-3、定位柱二；5、立杆；6、辊轴；7、电机；7-1、底板；8、PPVC二。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种PPVC精准吊装结构，包括检测组件一2、一端与检测组件一2连接的绳索3、用于对绳索3侧部限位的检测组件二4以及与绳索3另一端连接的电机7；用于使绳索3保持为竖直状态的检测组件一2和检测组件二 4，分别设置在吊起的PPVC一1上和固定的PPVC二8上，电机7设置在固定的PPVC二8上。

本专利的设计原理是，通过检测组件一2和检测组件二4的丈量作用，使得绳索3处于竖直直立的状态，这时候，通过起吊装置的作用，使得PPVC一1 竖直下降，可以实现与PPVC二8的连接和精准定位。

参见图2和图3，检测组件一2包括一侧水平嵌入在PPVC一1下端的支撑板一2-3、用于对支撑板一2-3限位的定位柱一2-6、设置在支撑板一2-3上的定位板2-1以及竖直设置在支撑板一2-3底端的丈量杆一2-5，绳索3的一端穿过支撑板一2-3和定位板2-1，穿过定位板2-1的定位螺杆2-2端部抵靠在绳索3上；

丈量杆一2-5的宽度与绳索3的外径一致，绳索3的两侧分别与丈量杆一 2-5的两侧相互平齐设置。

通过定位螺杆2-2的挤压作用，使得绳索3的一端固定在定位板2-1上，此时，绳索3处于直立竖直的状态，便于与丈量杆一2-5进行比对；支撑板一 2-3的一侧设置在PPVC一1底端设置的开槽内，定位柱一2-6穿过开槽侧部并与支撑板一2-3连接。

参见图4，支撑板一2-3的侧面设置有条状的非贯通开口槽，开口槽的上端或下端设置有斜面一2-31，斜面一2-31的内端部设置有嵌入槽2-32；

定位柱一2-6的端部设置有斜面二2-61，斜面一2-31与斜面二2-61相互契合，定位柱一2-6的端部设置在PPVC一1的下端，并活动设置在嵌入槽2-32 内。

在嵌入槽2-32的作用下，定位柱一2-6可以将支撑板一2-3卡住，旋转定位柱一2-6，使得斜面一2-31和斜面二2-61相互接触契合，此时便可以拆卸或者抽出支撑板一2-3。

参见图5，检测组件二4包括一侧水平嵌入在PPVC二8上端的支撑板二 4-1、用于对支撑板二4-1限位的定位柱二4-3、竖直设置在支撑板二4-1顶端的丈量杆二4-2，绳索3的一端穿过支撑板二4-1；

参见图6，丈量杆二4-2的宽度与绳索3的外径一致，绳索3的两侧分别与丈量杆二4-2的两侧相互平齐设置；

支撑板二4-1和支撑板一2-3的结构一致，定位柱二4-3与定位柱一2-6 的结构一致。

设置有检测组件二4，使其与检测组件一2上下配合，在丈量杆一2-5和丈量杆二4-2的作用下，使绳索3处于竖直的状态，从而保证了PPVC一1和 PPVC二8的精准定位连接。

绳索3的一端绕过辊轴6并与电机7连接，辊轴6的两端分别铰接在竖直设置的两个立杆5上，两个立杆5的底端与底板7-1连接，立杆5的顶端与支撑板二4-1连接，电机7设置在底板7-1上；辊轴设置在支撑板二4-1的正下方。

设置有辊轴6，其目的是使绳索3绕过辊轴6，并在电机7的带动作用下，绳索3下降，绳索3的下降速度小于或者等于PPVC一1的下降速度；设置有立杆5，可以保证电机7和辊轴6的位置，保证辊轴6以上的绳索3始终处于竖直状态，避免绳索3与支撑板二4-1的摩擦力过大。

丈量杆一2-5底面设置有竖向的滑槽一，滑槽内设置有伸缩杆2-4，伸缩杆2-4的顶端垂直设置有滑动柱2-41，滑动柱2-41穿过丈量杆一2-5外侧面设置的长条通孔，滑动柱2-41的外端面设置有盲孔；

丈量杆二4-2的顶端面设置有竖向的滑槽二，伸缩杆2-4可上下滑动的设置在滑槽二中。

当PPVC一1靠近PPVC二8时，伸缩杆2-4底部靠近滑槽二中，并伸进到滑槽二中，使得精确化定位的精度提高，因为人眼在观察绳索3是否处于竖直状态时，不同的人操作，可能会产生一定的误差，然而，保证伸缩杆2-4伸入到滑槽二中，可以进一步提高上下模块化建筑定位的精度。

本实用新型具体工作过程：

首先，将检测组件二4安装在PPVC二8中，由于支撑板二4-1与底板7-1 通过立板连接，因此，辊轴6和电机7也相应定位好，绳索3一端穿过支撑板二4-1，并绕过辊轴6，与电机7连接，绳索3的另一端穿过支撑板一2-3和定位板2-1，并在定位螺杆2-2的挤压作用下，使得绳索3的另一端紧固在定位板2-1上；

调整起吊装置，观察绳索3下端与丈量杆二4-2是否处于左右平齐的状态，当PPVC一1下降到靠近PPVC二8时，再观察绳索3的上端与丈量杆一2-5是否处于左右平齐的状态；

继续下降起吊装置，使得伸缩杆2-4的底部设置在滑槽二中，直到PPVC 一1和PPVC二8实现接触定位，随后抬起滑动柱2-41，使得伸缩杆2-4提升并脱离出滑槽二；

旋转定位柱二4-3，使得斜面二2-61和斜面一2-31位于同一平面上，抽出定位板2-1二，然后进行下一个模块建筑的吊装；

最后，当竖直方向的PPVC起吊完毕后，再拆卸定位柱一2-6，抽出定位板 2-1一。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种PPVC精准吊装结构，其特征在于，包括检测组件一、一端与所述检测组件一连接的绳索、用于对所述绳索侧部限位的检测组件二以及与所述绳索另一端连接的电机；用于使所述绳索保持为竖直状态的所述检测组件一和所述检测组件二，分别设置在吊起的PPVC一上和固定的PPVC二上，所述电机设置在固定的PPVC二上。

2.根据权利要求1所述的PPVC精准吊装结构，其特征在于，所述检测组件一包括一侧水平嵌入在所述PPVC一下端的支撑板一、用于对所述支撑板一限位的定位柱一、设置在所述支撑板一上的定位板以及竖直设置在所述支撑板一底端的丈量杆一，所述绳索的一端穿过所述支撑板一和所述定位板，穿过所述定位板的定位螺杆端部抵靠在所述绳索上；

所述丈量杆一的宽度与所述绳索的外径一致，所述绳索的两侧分别与所述丈量杆一的两侧相互平齐设置。

3.根据权利要求2所述的PPVC精准吊装结构，其特征在于，所述支撑板一的侧面设置有条状的非贯通开口槽，所述开口槽的上端或下端设置有斜面一，所述斜面一的内端部设置有嵌入槽；

所述定位柱一的端部设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相互契合，所述定位柱一的端部设置在所述PPVC一的下端，并活动设置在所述嵌入槽内。

4.根据权利要求3所述的PPVC精准吊装结构，其特征在于，所述检测组件二包括一侧水平嵌入在所述PPVC二上端的支撑板二、用于对所述支撑板二限位的定位柱二、竖直设置在所述支撑板二顶端的丈量杆二，所述绳索的一端穿过所述支撑板二；

所述丈量杆二的宽度与所述绳索的外径一致，所述绳索的两侧分别与所述丈量杆二的两侧相互平齐设置；

所述支撑板二和所述支撑板一的结构一致，所述定位柱二与所述定位柱一的结构一致。

5.根据权利要求4所述的PPVC精准吊装结构，其特征在于，所述绳索的一端绕过辊轴并与所述电机连接，所述辊轴的两端分别铰接在竖直设置的两个立杆上，两个所述立杆的底端与底板连接，所述立杆的顶端与所述支撑板二连接，所述电机设置在所述底板上；所述辊轴设置在所述支撑板二的正下方。

6.根据权利要求4所述的PPVC精准吊装结构，其特征在于，所述丈量杆一底面设置有竖向的滑槽一，所述滑槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端垂直设置有滑动柱，所述滑动柱穿过所述丈量杆一外侧面设置的长条通孔，所述滑动柱的外端面设置有盲孔；

所述丈量杆二的顶端面设置有竖向的滑槽二，所述伸缩杆可上下滑动的设置在所述滑槽二中。

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