CN212772709U - 一种混凝土管管枕侧模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土管管枕侧模板加固装置，包括第一伸缩横杆、第二伸缩横杆、立柱、插柱、斜撑柱、套管和若干螺栓，第一伸缩横杆和第二伸缩横杆可拆卸连接，立柱固定连接在第一伸缩横杆和第二伸缩横杆的外端部，立柱与插柱可拆卸连接，套管一端固定连接在立柱上，套管与斜撑柱可拆卸连接，立柱和插柱上均固定连接有卡块。本实用新型通过第一伸缩横杆、第二伸缩横杆、立柱、插柱、斜撑柱、套管和若干螺栓的配合使用，能够对混凝土管管枕侧模板进行加固，提高管枕的成型质量，施工安装简单，并且能够根据混凝土管管枕侧模板进行调节，以适应不同尺寸的混凝土管管枕侧模板，本实用新型结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

Description

一种混凝土管管枕侧模板加固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，适用于混凝土管管枕侧模板加固装置，具体为一种混凝土管管枕侧模板加固装置。

背景技术

市政工程雨水管道大多采用混凝土管，为了防止混凝土管在施工及使用过程中由于外力作用导致管道偏移过大进而造成接口处破坏的现象，所以在管道下方必须设置良好的支撑及稳固措施，目前工程上基本选用混凝土管管枕，而管枕制作则需要侧模板，如图3所示，一般情况下由于槽底施工条件受限，管枕的侧模板支撑达不到很好的加固作用，管枕的成型质量较差，且施工较为繁琐。

现有的混凝土管管枕侧模板缺少加固装置，降低了混凝土管管枕的成型质量，而且现有的加固方式不便于调节，使用非常的不便。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土管管枕侧模板加固装置，以达加固混凝土管管枕侧模板，提高管枕成型质量的目的。

技术方案：本实用新型所述一种混凝土管管枕侧模板加固装置，包括第一伸缩横杆、第二伸缩横杆、立柱、插柱、斜撑柱、套管和若干螺栓，所述第一伸缩横杆和第二伸缩横杆可拆卸连接，所述立柱固定连接在第一伸缩横杆和第二伸缩横杆的外端部，所述立柱与插柱可拆卸连接，所述套管一端固定连接在立柱上，所述套管与斜撑柱可拆卸连接；

所述立柱和插柱上均固定连接有卡块，所述卡块用于夹紧管枕侧模板。

优选的，所述第一伸缩横杆可套设在第二伸缩横杆的外部，所述第一伸缩横杆和第二伸缩横杆的长度方向上均开设有相适配的第一螺栓孔。

优选的，所述立柱的底部开设有与插柱相适配的插孔，所述插柱和立柱的长度方向上均开设有相适配的第二螺栓孔。

优选的，所述斜撑柱可穿过套管，所述斜撑柱和套管沿长度方向均开设有相适配的第三螺栓孔。

优选的，所述螺栓可贯穿第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔。

优选的，所述立柱与第一伸缩横杆相互垂直，所述立柱与第二伸缩横杆相互垂直。

优选的，所述第一伸缩横杆的截面尺寸比第二伸缩横杆的截面尺寸大五毫米，所述立柱的截面尺寸比插柱的截面尺寸大五毫米，所述套管的截面尺寸与斜撑柱的截面尺寸大五毫米。

优选的，所述卡块为钢板。

有益效果：本实用新型通过第一伸缩横杆、第二伸缩横杆、立柱、插柱、斜撑柱、套管和若干螺栓的配合使用，能够对混凝土管管枕侧模板进行加固，提高管枕的成型质量，施工安装简单，并且是能够根据混凝土管管枕侧模板进行调节，以适应不同尺寸的混凝土管管枕侧模板，本实用新型结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型结构的分解示意图。

图3为本实用新型混凝土管管枕侧模板加固时的效果示意图。

附图中，1-第一伸缩横杆，2-第二伸缩横杆，3-立柱，4-插柱，5-斜撑柱，6-套管，7-卡块，8-第一螺栓孔，9-第二螺栓孔，10-第三螺栓孔。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1-3所示，一种用于混凝土管管枕侧模板加固装置，其结构第一伸缩横杆1、第二伸缩横杆2、立柱3、插柱4、斜撑柱5、套管6和若干螺栓，详见附图1和附图2，附图1是混凝土管管枕侧模板加固装置示意图，附图2是混凝土管管枕侧模板加固装置分解示意图。

根据图纸设计的混凝土管道尺寸及伸缩量采用方管制作第一伸缩横杆1、第二伸缩横杆2、立柱3、插柱4、斜撑柱5和套管6，伸缩量应根据工程设计混凝土管道的外径、管枕侧面混凝土厚度及管枕侧模板的厚度进行合理的设计。

本实施例中，第一伸缩横杆1的截面尺寸比第二伸缩横杆2的截面尺寸大五毫米，立柱3的截面尺寸比插柱4的截面尺寸大五毫米，套管6的截面尺寸与斜撑柱5的截面尺寸大五毫米

第一伸缩横杆1可套设在第二伸缩横杆2的外部，第一伸缩横杆1和第二伸缩横杆2的长度方向上均开设有相适配的第一螺栓孔8，立柱3的底部开设有与插柱4相适配的插孔，插柱4和立柱3的长度方向上均开设有相适配的第二螺栓孔9，斜撑柱5可穿过套管6，斜撑柱5和套管6沿长度方向均开设有相适配的第三螺栓孔10，第一螺栓孔8、第二螺栓孔9和第三螺栓孔10的尺寸根据预埋的螺帽大小制作，并将螺帽焊接在螺栓孔内，螺栓可贯穿第一螺栓孔8、第二螺栓孔9和第三螺栓孔10与螺帽螺纹连接。

之后将第一伸缩横杆1和第二伸缩横杆2分别与两个立柱3中心线垂直焊接，在第一伸缩横杆1和第二伸缩横杆2与立柱3焊接部位斜向焊接斜撑柱5用的套管6，斜撑柱5用的套管6采用方管制作。

同样的斜撑柱5也采用方管制作，斜撑柱5长度根据现场需求确定，斜撑柱5与套管6采用螺栓固定，制作时应在套管6及斜撑柱5对应部位钻螺栓孔，并焊接螺帽在螺栓孔内。

在立柱3和插柱4上焊接用于夹紧管枕侧模板的卡块，卡块采用钢板切割制作，卡块内空尺寸为管枕侧模板的厚度加2mm。

本实施例在实施时，具体如下：采用45×55mm方管制作第一伸缩横杆1，有效长度为图纸设计的混凝土管道最小外径加上2倍管枕侧面混凝土厚度，再加上2倍管枕侧模板的厚度，在端头处进行钻孔，钻出两个第一螺栓孔8，并镶嵌焊接2个螺帽；

采用40×50mm方管制作第二伸缩横杆2，有效长度为图纸设计混凝土管道最小外径加2倍管枕侧面混凝土厚度，再加2倍模板厚度，再加两处螺帽间距，在杆身均匀布置第一螺栓孔8并镶嵌焊接螺帽，第一螺栓孔8的间距与高度应与第一伸缩横杆1上的第一螺栓孔8对应；

采用45×55mm方管制作立柱3，立柱3的有效长度为图纸设计混凝土管道最小外径+20cm；

将第一伸缩横杆1和第二伸缩横杆2分别与两个立柱3顶端中心线垂直焊接；

在第一伸缩横杆1和第二伸缩横杆2与立柱3焊接部位斜向焊接斜撑柱5用的套管6，套管6采用45×55mm方管制作，并在中心轴线位置钻孔制作第三螺栓孔10两个。

采用40×50mm方管制作斜撑柱5，斜撑柱5长度根据现场需求确定；在斜撑柱5上均匀布置第三螺栓孔10并镶嵌焊接螺帽，第三螺栓孔10的间距与套管上的第三螺栓孔10相对应；

采用40×50mm方管制作插柱4，插柱4有效伸缩量为图纸设计混凝土管道最小外径+2cm，预留2cm焊接卡块；

在立柱3及插柱4上均焊接卡块7，卡块7采用钢板切割焊接制作，卡槽内空尺寸为模板厚度+2mm；

之后根据现场需求加工混凝土管管枕侧模板，将混凝土管道安放好后，混凝土管管枕侧模板加固装置的数量根据现场需求安放，若混凝土量较大可适当加密布置，一块混凝土管管枕侧模板至少布置3个加固装置，混凝土管管枕侧模板的两端及中间位置布置，模板连接处横向增设少量方管或木枋背楞；

将混凝土管管枕侧模板加固装置螺栓固定好后，将模板穿过上下卡块进行夹紧固定，即可浇筑混凝土管管枕。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，包括第一伸缩横杆、第二伸缩横杆、立柱、插柱、斜撑柱、套管和若干螺栓，所述第一伸缩横杆和第二伸缩横杆可拆卸连接，所述立柱固定连接在第一伸缩横杆和第二伸缩横杆的外端部，所述立柱与插柱可拆卸连接，所述套管一端固定连接在立柱上，所述套管与斜撑柱可拆卸连接；

所述立柱和插柱上均固定连接有卡块，所述卡块用于夹紧管枕侧模板。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述第一伸缩横杆可套设在第二伸缩横杆的外部，所述第一伸缩横杆和第二伸缩横杆的长度方向上均开设有相适配的第一螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述立柱的底部开设有与插柱相适配的插孔，所述插柱和立柱的长度方向上均开设有相适配的第二螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述斜撑柱可穿过套管，所述斜撑柱和套管沿长度方向均开设有相适配的第三螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述螺栓可贯穿第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述立柱与第一伸缩横杆相互垂直，所述立柱与第二伸缩横杆相互垂直。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述第一伸缩横杆的截面尺寸比第二伸缩横杆的截面尺寸大五毫米，所述立柱的截面尺寸比插柱的截面尺寸大五毫米，所述套管的截面尺寸与斜撑柱的截面尺寸大五毫米。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土管管枕侧模板加固装置，其特征在于，所述卡块为钢板。

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