CN212772467U - 波纹钢结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供波纹钢结构，包括安装底板和第二拱身波纹钢板，安装底板的上表面对称开设有上插接孔，且安装底板的内侧对称开设有与上插接孔连通的卡接槽，第二拱身波纹钢板的外侧对称固定安装有与卡接槽对应的卡接板，下插接孔和上插接孔的内部共同设置有第一拱身波纹钢板，第一拱身波纹钢板与第二拱身波纹钢板之间设置有内置钢筋混凝土圈。本实用新型提供波纹钢结构，第二拱身波纹钢板与安装底板间，通过卡接板和卡接槽进行卡合，并且第一拱身波纹钢板与安装底板和第二拱身波纹钢板间通过上插接孔和下插接孔连接，从而解决了现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分不便组装，使得综合管廊的装配速率较低，降低工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及地下综合管廊结构技术领域，尤其涉及波纹钢结构。
背景技术
随着我国现代化城市的建设进程和人口及开发强度的增加，城市对市政管线的需求越来越高，数量越来越大，传统的市政管线敷设方法已经无法满足需求。经过国外多年的实践经验证明，城市地下综合管廊建设可以解决反复开挖路面、架空线网密集、管线事故频发等问题，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量，有利于增加公共产品有效投资、拉动社会资本。
现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分不便组装，使得综合管廊的装配速率较低，降低工作效率；而且现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分间固定效果较差，稳定性不强，难以适应较为恶劣的环境进行使用。因此，有必要提供波纹钢结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供波纹钢结构，解决了现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分不便组装，使得综合管廊的装配速率较低，降低工作效率；而且现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分间固定效果较差，稳定性不强，难以适应较为恶劣的环境进行使用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的波纹钢结构，包括安装底板和第二拱身波纹钢板，所述安装底板位于第二拱身波纹钢板的正下方，且所述安装底板的上表面对称开设有上插接孔，且所述安装底板的内侧对称开设有与上插接孔连通的卡接槽，所述第二拱身波纹钢板的外侧对称固定安装有与卡接槽对应的卡接板，每个所述卡接板的上表面均开设有下插接孔，所述下插接孔和上插接孔的内部共同设置有第一拱身波纹钢板，所述第一拱身波纹钢板位于第二拱身波纹钢板的外侧，且所述第一拱身波纹钢板与第二拱身波纹钢板之间设置有内置钢筋混凝土圈。
优选的，所述第一拱身波纹钢板和第二拱身波纹钢板均与内置钢筋混凝土圈之间设置有钢丝网，所述内置钢筋混凝土圈呈弧形结构。
优选的，所述第一拱身波纹钢板的外侧均匀开设有三个注浆孔，每个所述注浆孔的内部均固定安装有注浆管。
优选的，所述第二拱身波纹钢板的外侧均匀开设有三个连接通孔，上下对应的两个所述连接通孔和注浆管的内部共同设置有贯穿内置钢筋混凝土圈的连接螺栓。
优选的，所述卡接板与第二拱身波纹钢板为一体成型结构，且所述卡接板与第二拱身波纹钢板的材质相同。
优选的，所述第一拱身波纹钢板的底部与安装底板之间接触，所述安装底板呈U型结构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的波纹钢结构具有如下有益效果：
本实用新型提供波纹钢结构，第二拱身波纹钢板与安装底板间，通过卡接板和卡接槽进行卡合，并且第一拱身波纹钢板与安装底板和第二拱身波纹钢板间通过上插接孔和下插接孔连接，从而解决了现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分不便组装，使得综合管廊的装配速率较低，降低工作效率的问题。
本实用新型提供波纹钢结构，通过在第一拱身波纹钢板的外侧安装注浆管，方便向第一拱身波纹钢板和第二拱身波纹钢板之间注入混凝土，从而形成内置钢筋混凝土圈，同时利用连接螺栓将第一拱身波纹钢板和第二拱身波纹钢板固定，解决了现有波纹钢管综合管廊结构所组成的各部分间固定效果较差，稳定性不强，难以适应较为恶劣的环境进行使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的波纹钢结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的A部局部放大图；
图3为本实用新型的B部局部放大图。
图中标号：1、安装底板；2、第一拱身波纹钢板；3、内置钢筋混凝土圈；4、第二拱身波纹钢板；5、上插接孔；6、下插接孔；7、卡接板；8、卡接槽；9、连接通孔；10、注浆孔；11、注浆管；12、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的波纹钢结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的A部局部放大图；图3为本实用新型的B部局部放大图。波纹钢结构，包括安装底板1和第二拱身波纹钢板4，安装底板1位于第二拱身波纹钢板4的正下方，且安装底板1的上表面对称开设有上插接孔5，且安装底板1的内侧对称开设有与上插接孔5连通的卡接槽8，第二拱身波纹钢板4的外侧对称固定安装有与卡接槽8对应的卡接板7，每个卡接板7的上表面均开设有下插接孔6，下插接孔6和上插接孔5的内部共同设置有第一拱身波纹钢板2，第一拱身波纹钢板2位于第二拱身波纹钢板4的外侧，且第一拱身波纹钢板2与第二拱身波纹钢板4之间设置有内置钢筋混凝土圈3。
进一步地，第一拱身波纹钢板2和第二拱身波纹钢板4均与内置钢筋混凝土圈3之间设置有钢丝网，内置钢筋混凝土圈3呈弧形结构。
进一步地，第一拱身波纹钢板2的外侧均匀开设有三个注浆孔10，每个注浆孔10的内部均固定安装有注浆管11。
进一步地，第二拱身波纹钢板4的外侧均匀开设有三个连接通孔9，上下对应的两个连接通孔9和注浆管11的内部共同设置有贯穿内置钢筋混凝土圈3的连接螺栓12。
进一步地，卡接板7与第二拱身波纹钢板4为一体成型结构，且卡接板7与第二拱身波纹钢板4的材质相同。
进一步地，第一拱身波纹钢板2的底部与安装底板1之间接触，安装底板1呈U型结构。
本实用新型提供的波纹钢结构的工作原理如下：
组装时，将安装底板1摆放在安装区域的地面，之后将与第二拱身波纹钢板4连接的卡接板7卡在安装底板1所开设的卡接槽8内部，并将第一拱身波纹钢板2插进上插接孔5和下插接孔6的内部，最后将钢筋等距放置于第一拱身波纹钢板2和第二拱身波纹钢板4之间，并通过注浆管11向第一拱身波纹钢板2和第二拱身波纹钢板4之间注入混凝土浆液，在利用连接螺栓12穿过注浆管11和连接通孔9，将第一拱身波纹钢板2与第二拱身波纹钢板4固定，依照上述手段可将若干安装底板1、第一拱身波纹钢板2、内置钢筋混凝土圈3、第二拱身波纹钢板4拼接，从而形成波纹钢管综合管廊结构。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.波纹钢结构，包括安装底板(1)和第二拱身波纹钢板(4)，其特征在于：所述安装底板(1)位于第二拱身波纹钢板(4)的正下方，且所述安装底板(1)的上表面对称开设有上插接孔(5)，且所述安装底板(1)的内侧对称开设有与上插接孔(5)连通的卡接槽(8)，所述第二拱身波纹钢板(4)的外侧对称固定安装有与卡接槽(8)对应的卡接板(7)，每个所述卡接板(7)的上表面均开设有下插接孔(6)，所述下插接孔(6)和上插接孔(5)的内部共同设置有第一拱身波纹钢板(2)，所述第一拱身波纹钢板(2)位于第二拱身波纹钢板(4)的外侧，且所述第一拱身波纹钢板(2)与第二拱身波纹钢板(4)之间设置有内置钢筋混凝土圈(3)。
2.根据权利要求1所述的波纹钢结构，其特征在于，所述第一拱身波纹钢板(2)和第二拱身波纹钢板(4)均与内置钢筋混凝土圈(3)之间设置有钢丝网，所述内置钢筋混凝土圈(3)呈弧形结构。
3.根据权利要求1所述的波纹钢结构，其特征在于，所述第一拱身波纹钢板(2)的外侧均匀开设有三个注浆孔(10)，每个所述注浆孔(10)的内部均固定安装有注浆管(11)。
4.根据权利要求3所述的波纹钢结构，其特征在于，所述第二拱身波纹钢板(4)的外侧均匀开设有三个连接通孔(9)，上下对应的两个所述连接通孔(9)和注浆管(11)的内部共同设置有贯穿内置钢筋混凝土圈(3)的连接螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的波纹钢结构，其特征在于，所述卡接板(7)与第二拱身波纹钢板(4)为一体成型结构，且所述卡接板(7)与第二拱身波纹钢板(4)的材质相同。
6.根据权利要求1所述的波纹钢结构，其特征在于，所述第一拱身波纹钢板(2)的底部与安装底板(1)之间接触，所述安装底板(1)呈U型结构。
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