CN212770851U - 一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，包括炉座、炉身、电动伸缩杆、驱动电机、喷火头、吸气泵和回收罐，所述炉座的下方固定安装有座底板，且炉座的上方固定安装有炉身，并且炉身的上方连接有炉顶，所述炉身的左右两侧固定安装有电动伸缩杆，所述座底板的上方固定安装有吸气泵，且吸气泵的表面连接有导气管，并且导气管的上端与炉身的下方相连通。该可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，设置有放置网筒、连接套、固定杆和紧固螺栓，能够通过放置网筒内侧的连接套套在转动轴上，并配合放置网筒上方固定杆和紧固螺栓的使用，方便了放置网筒安装在转动轴上，提高了该装置的使用效果。

Description

一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及铝铸件制造相关技术领域，具体为一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉。

背景技术

铝铸件因其美观、质量轻、耐腐蚀强而被广泛的应用在在汽车工业中，在铝铸件的制造过程中需要通过淬火炉对铝铸件进行淬火加工，而对于现有的立式淬火炉来说，还是存有部分缺陷，比如：

现有的铝铸件制造用立式淬火炉对铝铸件的淬火效果较差，且在淬火过程中不方便铝铸件的放置和取出，并且不方便回收淬火过程产生的热量，使用具有局限性，为此我们提出一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，以便解决上述中所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，以解决上述背景技术提出现有的铝铸件制造用立式淬火炉对铝铸件的淬火效果较差，且在淬火过程中不方便铝铸件的放置和取出，并且不方便回收淬火过程产生的热量，使用具有局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，包括炉座、炉身、电动伸缩杆、驱动电机、喷火头、吸气泵和回收罐，所述炉座的下方固定安装有座底板，且炉座的上方固定安装有炉身，并且炉身的上方连接有炉顶，所述炉身的左右两侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上方固定连接有炉顶，所述炉顶的上方固定安装有驱动电机，且驱动电机的下方固定连接有转动轴，并且转动轴的下方连接有放置网筒，所述放置网筒的中部固定连接有连接套，且放置网筒的上方固定固定杆，所述炉座的下方右侧安装有进气管，且进气管的左端与供气管相连接，并且供气管安装在炉身的内部，所述座底板的上方固定安装有吸气泵，且吸气泵的表面连接有导气管，并且导气管的上端与炉身的下方相连通，所述吸气泵的后侧安装有回收罐。

优选的，所述放置网筒呈“U”字形结构，且放置网筒的底部通过连接套与转动轴为套接连接的拆卸安装结构。

优选的，所述固定杆的中部呈中空状结构，且固定杆与转动轴构成滑动结构，并且固定杆通过紧固螺栓与转动轴固定连接。

优选的，所述供气管设置有四个，且4个供气管之间通过连接管相连接，并且供气管的表面均匀安装有喷火头。

优选的，所述导气管呈“J”字形结构，且导气管与炉座为刚性连接，并且导气管关于吸气泵的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述导气管包括外管、保温垫和内管，且外管的内侧粘接设置有保温垫，并且保温垫的内侧粘接设置有内管，同时保温垫采用石棉材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉；

(1)设置有放置网筒、连接套、固定杆和紧固螺栓，能够通过放置网筒内侧的连接套套在转动轴上，并配合放置网筒上方固定杆和紧固螺栓的使用，方便了放置网筒安装在转动轴上，提高了该装置的使用效果；

(2)设置有四个供气管和喷火头，能够方便通过供气管表面的喷火头对放置网筒内部的铝铸件进行淬火，同时配合驱动电机的转动，提高该装置的淬火效果；

(3)设置有导气管、吸气泵和回收罐，能够使吸气泵通过导气管将炉身内部的热量排到回收罐中，方便炉身内部热量的回收，同时配合导气管内部外管和内管之间的保温垫，能够有效的减小热量回收时的热损失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型导气管结构示意图。

图中：1、炉座；2、座底板；3、炉身；4、炉顶；5、电动伸缩杆；6、驱动电机；7、转动轴；8、放置网筒；9、连接套；10、固定杆；11、进气管；12、供气管；13、喷火头；14、吸气泵；15、导气管；151、外管；152、保温垫；153、内管；16、紧固螺栓；17、连接管；18、回收罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，包括炉座1、座底板2、炉身3、炉顶4、电动伸缩杆5、驱动电机6、转动轴7、放置网筒8、连接套9、固定杆10、进气管11、供气管12、喷火头13、吸气泵14、导气管15、外管151、保温垫152、内管153、紧固螺栓16、连接管17和回收罐18，炉座1的下方固定安装有座底板2，且炉座1的上方固定安装有炉身3，并且炉身3的上方连接有炉顶4，炉身3的左右两侧固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的上方固定连接有炉顶4，炉顶4的上方固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的下方固定连接有转动轴7，并且转动轴7的下方连接有放置网筒8，放置网筒8的中部固定连接有连接套9，且放置网筒8的上方固定固定杆10，炉座1的下方右侧安装有进气管11，且进气管11的左端与供气管12相连接，并且供气管12安装在炉身3的内部，座底板2的上方固定安装有吸气泵14，且吸气泵14的表面连接有导气管15，并且导气管15的上端与炉身3的下方相连通，吸气泵14的后侧安装有回收罐18。

如图1和图2中放置网筒8呈“U”字形结构，且放置网筒8的底部通过连接套9与转动轴7为套接连接的拆卸安装结构，方便了放置网筒8的拆装，固定杆10的中部呈中空状结构，且固定杆10与转动轴7构成滑动结构，并且固定杆10通过紧固螺栓16与转动轴7固定连接，方便了放置网筒8的固定，供气管12设置有四个，且4个供气管12之间通过连接管17相连接，并且供气管12的表面均匀安装有喷火头13，方便了铝铸件的淬火。

如图1和图3中导气管15呈“J”字形结构，且导气管15与炉座1为刚性连接，并且导气管15关于吸气泵14的中轴线对称设置有两个，方便热量的回收，如图4中导气管15包括外管151、保温垫152和内管153，且外管151的内侧粘接设置有保温垫152，并且保温垫152的内侧粘接设置有内管153，同时保温垫152采用石棉材质，减小热量回收的热损失。

工作原理：首先，在使用时，将需要淬火的铝铸件放入到放置网筒8中，再将放置网筒8中部的连接套9套接在转动轴7的底部，并通过转动放置网筒8上方内侧的固定杆10表面的紧固螺栓16，使紧固螺栓16将该放置网筒8固定在转动轴7的表面，再通过打开电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5带动炉顶4向下运动，使得炉顶4向下运动，再通过打开喷火头13和驱动电机6，使供气管12表面的喷火头13对放置网筒8内部的铝铸件进行淬火，同时配合驱动电机6的带动，使得放置网筒8内部的铝铸件旋转淬火，提高铝铸件的淬火效果；

淬火后，通过打开吸气泵14，使吸气泵14通过导气管15将炉身3内部的热量吸收，并排到回收罐18内，方便了炉身3内部热量的回收，导气管15的内部外管151和内管153之间设置有石棉材质的保温垫152，能够有效的保温，减小热量回收的热损失，这就是该可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉的使用原理，本说明书中未详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，包括炉座(1)、炉身(3)、电动伸缩杆(5)、驱动电机(6)、喷火头(13)、吸气泵(14)和回收罐(18)，其特征在于：所述炉座(1)的下方固定安装有座底板(2)，且炉座(1)的上方固定安装有炉身(3)，并且炉身(3)的上方连接有炉顶(4)，所述炉身(3)的左右两侧固定安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)的上方固定连接有炉顶(4)，所述炉顶(4)的上方固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的下方固定连接有转动轴(7)，并且转动轴(7)的下方连接有放置网筒(8)，所述放置网筒(8)的中部固定连接有连接套(9)，且放置网筒(8)的上方固定固定杆(10)，所述炉座(1)的下方右侧安装有进气管(11)，且进气管(11)的左端与供气管(12)相连接，并且供气管(12)安装在炉身(3)的内部，所述座底板(2)的上方固定安装有吸气泵(14)，且吸气泵(14)的表面连接有导气管(15)，并且导气管(15)的上端与炉身(3)的下方相连通，所述吸气泵(14)的后侧安装有回收罐(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，其特征在于：所述放置网筒(8)呈“U”字形结构，且放置网筒(8)的底部通过连接套(9)与转动轴(7)为套接连接的拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，其特征在于：所述固定杆(10)的中部呈中空状结构，且固定杆(10)与转动轴(7)构成滑动结构，并且固定杆(10)通过紧固螺栓(16)与转动轴(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，其特征在于：所述供气管(12)设置有四个，且4个供气管(12)之间通过连接管(17)相连接，并且供气管(12)的表面均匀安装有喷火头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，其特征在于：所述导气管(15)呈“J”字形结构，且导气管(15)与炉座(1)为刚性连接，并且导气管(15)关于吸气泵(14)的中轴线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种可回收热量的铝铸件制造用立式淬火炉，其特征在于：所述导气管(15)包括外管(151)、保温垫(152)和内管(153)，且外管(151)的内侧粘接设置有保温垫(152)，并且保温垫(152)的内侧粘接设置有内管(153)，同时保温垫(152)采用石棉材质。

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