CN212770481U - 一种薄膜器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜器件，包括依次层叠的基板、膜层组件、顶层电介质膜层和保护膜层，膜层组件包括沿基板向外依次层叠的电介质膜层、银膜层和牺牲膜层，或电介质膜层、牺牲膜层和银膜层，膜层组件还包括AgGd膜层和Zn膜层，AgGd膜层和Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间；或Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间；或AgGd膜层和Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间。本实用新型可以提高膜系在高温热处理的稳定性，又可提高该薄膜器件的化学稳定性和改善其机械性能，且具有高的可见光透过率、低的电阻。

Description

一种薄膜器件

技术领域

本实用新型属于薄膜器件技术领域，具体地涉及一种可进行高温热处理的薄膜器件。

背景技术

普通的玻璃没有隔热功能，随着人们节能意识的增强，现在很多建筑物或汽车都已使用镀膜玻璃(薄膜器件)，这些镀膜玻璃可以起到很好的隔热效果，使建筑物内部或车内的舒适度增加。

太阳能电池是用于通过阳光直接生成电流的光伏元件。由于对清洁能源的需求不断增加，最近几年太阳能电池的制造已经大幅扩大并且还在持续扩大。由于透明导电氧化物膜作为透明涂层和电极的多功能性，其在太阳能电池中得到广泛使用。在许多情况下，通过增加透明导电氧化物膜的掺杂物降低电阻导致不期望的透明度的降低，同时透明导电氧化物膜在进行高温热处理后，其一些性能会出现下降。还有为了进一步降低透明导电氧化物膜的电阻，则需要更厚的膜层，这会导致膜层的透过率降低、膜层的应力增大而导致膜层的不稳定性增加，也增加了膜层的制造成本。

在太阳能电池、建筑及汽车等应用领域所使用的薄膜器件，其在制备过程都需要经受高温热处理，因此要求该薄膜器件能够耐受高温热处理，同时具备高的可见光透过率、低的电阻、良好的抗机械性能及高的稳定性等，但现有的薄膜器件无法满足该要求，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提高膜系在高温热处理的稳定性，又可提高该薄膜器件的化学稳定性和改善其机械性能，且具有高的可见光透过率、低的电阻的薄膜器件用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜器件，包括依次层叠的基板、膜层组件、顶层电介质膜层和保护膜层，所述膜层组件包括沿基板向外依次层叠的电介质膜层、银膜层和牺牲膜层，或所述膜层组件包括沿基板向外依次层叠的电介质膜层、牺牲膜层和银膜层，所述膜层组件还包括AgGd膜层和Zn膜层，所述AgGd膜层和Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间；或所述Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间；或所述AgGd膜层和Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间。

进一步的，所述AgGd膜层中Gd的含量≤90at％。

更进一步的，所述AgGd膜层中Gd的含量≤80at％。

更进一步的，所述AgGd膜层中Gd的含量≤77.5at％。

更进一步的，所述AgGd膜层中Gd的含量≤50at％。

进一步的，所述AgGd膜层的厚度为0.05-10nm，优选厚度为1-8nm；所述Zn膜层的厚度≤10nm，优选厚度≤5nm。

进一步的，所述牺牲膜层的材料为NiCr、Ti、NiCrO_x、Cr、NiCrMo、CrO_x、MoO_x、TiMo、TiMoO_x、NiTi、TiO_x和NiTiO_x中的任意一种或它们的任一组合。

进一步的，所述牺牲膜层的厚度为0.1-8nm，优选厚度为1-5nm。

进一步的，所述电介质膜层、顶层电介质膜层和保护膜层的材料为SnO_x、TiO_x、SiO_x、SiN_x、ZnO_x、AlZnO_x、Zn_xSn_yO_n、ZrO_x、Zn_xTi_yO_n、NbO_x、Ti_xNb_yO_n、SiNO_x、ITO、AZO、IWO、BZO、GZO、IZO、IMO、ICO、ITIO、IGZO、氧化锡基材料和金属硫化物中的任意一种或它们的任一组合。

进一步的，所述电介质膜层、顶层电介质膜层和保护膜层的膜层厚度为1-100nm。

进一步的，所述基板为玻璃基板、聚酰亚胺基板、或具有太阳能电池结构的基板。

进一步的，所述膜层组件的数量为两个，两个膜层组件依次层叠设置。

进一步的，所述膜层组件的数量为三个，三个膜层组件依次层叠设置。

进一步的，所述膜层组件的数量为四个，四个膜层组件依次层叠设置。

进一步的，该薄膜器件用于制作成夹层薄膜器件或中空薄膜器件。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在银膜层与牺牲膜层之间形成AgGd膜层和Zn膜层；或在银膜层与电介质膜层之间形成AgGd膜层，同时在银膜层与牺牲膜层之间形成Zn膜层；或在银膜层与牺牲膜层之间形成AgGd膜层和Zn膜层，同时在银膜层与电介质膜层之间形成AgGd膜层，AgGd膜层和Zn膜层与银膜层可形成良好的界面，从而使膜层间的粘接更牢固，同时这两个膜层组合可以很好的阻挡外部环境对银膜层的腐蚀破坏作用，提高整个膜系的耐候性能，从而可以提高膜系在高温热处理的稳定性，又可提高该薄膜器件的化学稳定性和改善其机械性能。此外，本实用新型还具有高的光透过率、低的电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种薄膜器件的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种薄膜器件的结构示意图；

图3为本实用新型的第三种薄膜器件的结构示意图；

图4为本实用新型的第四种薄膜器件的结构示意图；

图5为本实用新型的第五种薄膜器件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在此先说明，本实用新型中的氧化锡基材料为氧化锡掺杂氟的材料、氧化锡掺碘的材料、氧化锡掺杂锑的材料或它们的任一组合；本实用新型中的ITO是指氧化铟掺杂锡的材料、AZO是指氧化锌掺杂铝的材料、IWO是指氧化铟掺杂钨的材料、BZO是指氧化锌掺杂硼的材料、GZO是指氧化锌掺杂镓的材料、IZO是指氧化锌掺杂铟的材料、IMO是指氧化铟掺杂钼的材料、ICO是指氧化铟掺杂铈的材料、ITIO是指氧化铟掺杂钛的材料、IGZO是指氧化锌掺杂铟镓的材料。

如图1所示，一种薄膜器件，包括依次层叠的基板1、膜层组件、顶层电介质膜层7和保护膜层8，所述膜层组件包括沿基板1向外依次层叠的电介质膜层2、银膜层3和牺牲膜层6，所述膜层组件还包括AgGd膜层4和Zn膜层5，所述AgGd膜层4和Zn膜层5层叠在银膜层3与牺牲膜层5之间。

优选的，所述AgGd膜层4中Gd的含量≤90at％，这可使膜层的沉积效果更好。

更优选的，所述AgGd膜层4中Gd的含量≤80at％，这可使膜层的沉积效果更好。

更优选的，所述AgGd膜层4中Gd的含量≤77.5at％，膜层以二维形态的方式形成。

更优选的，所述AgGd膜层4中Gd的含量≤50at％，膜层的晶粒尺寸更均匀，在较高温度下该膜层能够保持较好地性能。

优选的，所述AgGd膜层4的厚度为0.05-10nm，优选厚度为1-8nm，若膜层太薄则起不到应有的效果，若膜层太厚则膜层间的粘接效果变差且光学性能也会下降；所述Zn膜层5的厚度≤10nm，优选厚度≤5nm，该膜层太厚会严重降低膜层的光学性能，同时会使膜层的应力增加容易导致脱膜。

优选的，所述牺牲膜层6的厚度为0.1-8nm，优选厚度为1-5nm，若膜层太厚的话，会减弱整个膜系的粘接性能同时减弱其光学性能，若膜层太薄的话，其起不到应有的作用。

优选的，所述电介质膜层2、顶层电介质膜层7和保护膜层8的膜层厚度为1-100nm，这些膜层太薄的话起不到应有的效果，太厚的话则会严重影响光的透过效果，同时会影响膜层之间的粘接效果，且会增加制造成本。

具体的，所述牺牲膜层6的材料为NiCr、Ti、NiCrO_x、Cr、NiCrMo、CrO_x、MoO_x、TiMo、TiMoO_x、NiTi、TiO_x和NiTiO_x中的任意一种或它们的任一组合。

所述电介质膜层2、顶层电介质膜层7和保护膜层8的材料为SnO_x、TiO_x、SiO_x、SiN_x、ZnO_x、AlZnO_x、Zn_xSn_yO_n、ZrO_x、Zn_xTi_yO_n、NbO_x、Ti_xNb_yO_n、SiNO_x、ITO、AZO、IWO、BZO、GZO、IZO、IMO、ICO、ITIO、IGZO、氧化锡基材料和金属硫化物中的任意一种或它们的任一组合。

所述基板1为玻璃基板、聚酰亚胺基板、或具有太阳能电池结构的基板。

当然，在一些实施例中，也可以是Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间；或AgGd膜层和Zn膜层设置在银膜层与牺牲膜层之间，同时在银膜层与电介质膜层之间还设有AgGd膜层。

当然，在一些实施例中，上述膜层组件中的牺牲膜层也可以是设置在电介质膜层和银膜层之间，即膜层组件包括沿基板向外依次层叠的电介质膜层、牺牲膜层和银膜层。

当然，在一些实施例中，AgGd膜层4和Zn膜层5的位置可以互换，如图2所示。

此外，也可在沉积银膜层3之前先沉积一层牺牲膜层。

图3所示为本实用新型薄膜器件的另一种结构，其与图1所示的薄膜器件的区别为：膜层组件的数量为两个，两个膜层组件依次层叠设置，其具体结构为包括依次层叠的基板1、第一电介质膜层2、第一银膜层3、第一AgGd膜层4、第一Zn膜层5、第一牺牲膜层6、第二电介质膜层21、第二银膜层31、第二AgGd膜层41、第二Zn膜层51、第二牺牲膜层61、顶层电介质膜层7和保护膜层8。图3的薄膜器件相对于图1的薄膜器件，方块电阻更低。

图4所示为本实用新型薄膜器件的另一种结构，其与图3所示的薄膜器件的区别为：膜层组件的数量为三个，三个膜层组件依次层叠，其具体结构为包括依次层叠的基板1、第一电介质膜层2、第一银膜层3、第一AgGd膜层4、第一Zn膜层5、第一牺牲膜层6、第二电介质膜层21、第二银膜层31、第二AgGd膜层41、第二Zn膜层51、第二牺牲膜层61、第三电介质膜层22、第三银膜层32、第三AgGd膜层42、第三Zn膜层52、第三牺牲膜层62、顶层电介质膜层7和保护膜层8。图4的薄膜器件相对于图3的薄膜器件，方块电阻更低。

图5所示为本实用新型薄膜器件的另一种结构，其与图4所示的薄膜器件的区别为：膜层组件的数量为四个，四个膜层组件依次层叠，其具体结构为包括依次层叠的基板1、第一电介质膜层2、第一银膜层3、第一AgGd膜层4、第一Zn膜层5、第一牺牲膜层6、第二电介质膜层21、第二银膜层31、第二AgGd膜层41、第二Zn膜层51、第二牺牲膜层61、第三电介质膜层22、第三银膜层32、第三AgGd膜层42、第三Zn膜层52、第三牺牲膜层62、第四电介质膜层23、第四银膜层33、第四Zn膜层53、第四AgGd膜层43、第四牺牲膜层63、顶层电介质膜层7和保护膜层8。图5的薄膜器件相对于图4的薄膜器件，方块电阻更低。

下面将通过几个具体实施例来说明本实用新型的薄膜器件。以下涉及的实施例及对比例，均是在干净的、厚度为2.0mm的透明浮法玻璃原片(标记为玻璃基板2.0C)的空气面上依次镀上各膜层。

单片玻璃基板镀膜高温热处理后，镀膜玻璃基板的最外镀膜层为最外保护膜层，最外保护膜层向外依次和厚度为0.76mm的PVB、另外一片没有镀膜的厚度为2.0mm的透明浮法玻璃基板层压在一起，形成镀膜夹层玻璃。而形成的镀膜夹层玻璃需要通过敲击实验——最重要的物理性能测试之一，该实验是衡量膜层与PVB、玻璃之间粘结性能的检测方法。SolutiaEurope s.a.公司将夹层玻璃敲击标准分为9级。根据敲击后碎玻璃粘在PVB上的量从少到多，规定标准等级为第1级至第9级。满足国标GB9656-2003要求的夹层玻璃需要符合的敲击等级为：第3级≤敲击等级≤第6级。

敲击实验步骤为：

a.从整个镀膜夹层玻璃上切下两块100×300mm的试验片；b.将两试样放置在-18℃±2℃下保存至少2小时；c.将试样从上述低温处取出放置在常温下1-2分钟，便放在试样箱上用铁锤敲击；d.敲击后试样允许恢复到室温再与标准样片对照，但要等到冷凝水挥发后；e.将试样认真与标准样片比较，就可以判断出敲击实验的等级。

实施例1

在玻璃基板2.0C(基板1)上依次镀上厚度为32nm的ZnSnO₂膜层；厚度为10nm的ZnO₂膜层作为电介质膜层2；厚度为12nm的银膜层3；厚度为0.1nm的Zn层5；厚度为0.05nm的AgGd膜层4，其中Gd的含量为90at％；厚度为3nm的Ti膜层(牺牲膜层6)；厚度为23nm的ZnSnO₂膜层(顶层电介质膜层7)；厚度为17nm的Si₃N₄膜层作为保护膜层8，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件，结构如图2所示。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率80.6％；580℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃的可见光透过率为82.1％，方块电阻为5.2Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为76.5％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为4级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例2

在玻璃基板2.0C(基板1)上依次镀上厚度为35nm的ZnSnO₂膜层；厚度为8nm的ZnO₂膜层作为电介质膜层2；厚度为12nm的银膜层3；厚度为0.5nm的Zn层5；厚度为0.5nm的AgGd膜层4，其中Gd的含量为50at％；厚度为2nm的Ti膜层(牺牲膜层6)；厚度为28nm的ZnSnO₂膜层(顶层电介质膜层7)；厚度为12nm的Si₃N₄膜层作为保护膜层8，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件，结构如图2所示。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率81.1％；580℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃的可见光透过率为82.7％，方块电阻为5.1Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为76.9％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为4级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例3

在玻璃基板2.0C(基板)上依次镀上厚度为32nm的ZnSnO₂膜层；厚度为10nm的ZnO₂膜层作为电介质膜层；厚度为0.05nm的AgGd膜层，其中Gd的含量为10at％；厚度为12nm的银膜层；厚度为0.1nm的Zn层；厚度为3nm的Ti膜层(牺牲膜层)；厚度为23nm的ZnSnO₂膜层(顶层电介质膜层)；厚度为17nm的Si₃N₄膜层作为保护膜层，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率80.9％；580℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃的可见光透过率为82.3％，方块电阻为5.4Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为76.7％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为4级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例4

在玻璃基板2.0C(基板)上依次镀上厚度为32nm的ZnSnO₂膜层；厚度为10nm的ZnO₂膜层作为电介质膜层；厚度为0.05nm的AgGd膜层，其中Gd的含量为10at％；厚度为12nm的银膜层；厚度为0.1nm的Zn层；厚度为0.05nm的AgGd膜层，其中Gd的含量为77.5at％；厚度为3nm的Ti膜层(牺牲膜层)；厚度为23nm的ZnSnO₂膜层(顶层电介质膜层)；厚度为17nm的Si₃N₄膜层作为保护膜层，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率80.1％；580℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃的可见光透过率为81.9％，方块电阻为5.0Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为75.8％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为4级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例5

在玻璃基板2.0C(基板)上依次镀上厚度为35nm的ZnSnO_1.8膜层(电介质膜层)；厚度为1nm的AgGd膜层，其中Gd的含量为10at％；厚度为8nm的银膜层；厚度为10nm的AgGd膜层，其中Gd的含量为50at％；厚度为0.5nm的Zn层；厚度为0.1nm的NiTi膜层(牺牲膜层)；厚度为77nm的ZnSnO_1.8膜层(电介质膜层)；厚度为11nm的银膜层；厚度为2nm的AgGd膜层，其中Gd的含量为80at％；厚度为6nm的Zn层；厚度为3nm的NiTi膜层(牺牲膜层)；厚度为28nm的ZnSnO_1.8膜层(顶层电介质膜层)；厚度为8nm的TiO₂膜层作为保护膜层，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率78.9％；585℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃可见光透过率为81.6％，方块电阻为3.1Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为74.9％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为4级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例6

在玻璃基板2.0C(基板1)上依次镀上厚度为15nm的Si₃N₄膜层；厚度为18nm的ZnSnO_2.3膜层作为第一电介质膜层2；厚度为12nm的银膜层(第一银膜层3)；厚度为1nm的AgGd膜层(第一AgGd膜层4)，其中Gd的含量为50at％；厚度为0.5nm的Zn层(第一Zn膜层5)；厚度为2nm的TiMo膜层(第一牺牲膜层6)；厚度为73nm的ZnSnO_2.3膜层(第二电介质膜层21)；厚度为10nm的银膜层(第二银膜层31)；厚度为1nm的AgGd膜层(第二AgGd膜层41)，其中Gd的含量为77.5at％；厚度为0.3nm的Zn层(第二Zn膜层51)；厚度为1nm的NiCr膜层(第二牺牲膜层61)；厚度为68nm的ZnSnO_2.3膜层(第三电介质膜层22)；厚度为9nm的银膜层(第三银膜层32)；厚度为0.05nm的AgGd膜层(第三AgGd膜层42)，其中Gd的含量为90at％；厚度为3nm的Zn层(第三Zn膜层52)；厚度为8nm的NiTi膜层(第三牺牲膜层62)；厚度为20nm的AlZnO₂膜层(顶层电介质膜层7)；厚度为15nm的ZrO₂膜层作为保护膜层8，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件，结构如图4所示。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率77.3％；590℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃可见光透过率为79.5％，方块电阻为2.0Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为70.9％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为3级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例7

在玻璃基板2.0C(基板1)上依次镀上厚度为8nm的CdZnS膜层；厚度为18nm的Si₃N₄膜层；厚度为10nm的ZnO膜层作为第一电介质膜层2；厚度为12nm的银膜层(第一银膜层3)；厚度为2nm的AgGd膜层(第一AgGd膜层4)，其中Gd的含量为50at％；厚度为0.5nm的Zn层(第一Zn膜层5)；厚度为2nm的TiMo膜层(第一牺牲膜层6)；厚度为65nm的ZnSnO_2.3膜层；厚度为8nm的ZnO膜层作为第二电介质膜层21；厚度为10nm的银膜层(第二银膜层31)；厚度为1nm的AgGd膜层(第二AgGd膜层42)，其中Gd的含量为50at％；厚度为0.8nm的Zn层(第二Zn膜层51)；厚度为2nm的NiCrMo膜层(第二牺牲膜层61)；厚度为68nm的ZnSnO_2.3膜层(第三电介质膜层22)；厚度为8nm的银膜层(第三银膜层32)；厚度为0.1nm的AgGd膜层(第三AgGd膜层42)，其中Gd的含量为50at％；厚度为1nm的Zn层(第三Zn膜层52)；厚度为3nm的NiTi膜层(第三牺牲膜层62)；厚度为70nm的AlZnO₂膜层；厚度为8nm的ZnO膜层作为第四电介质膜层23；厚度为6nm的银膜层(第四银膜层33)；厚度为2nm的AgGd膜层(第四AgGd膜层43)，其中Gd的含量为90at％；厚度为8nm的Zn层(第四Zn膜层53)；厚度为2nm的NiCr膜层(第四牺牲膜层63)；厚度为25nm的AlZnO₂膜层(顶层电介质膜层7)；厚度为15nm的ZrO₂膜层作为保护膜层8，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件，结构如图5所示。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率74.6％；590℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃可见光透过率为76.1％，方块电阻为1.0Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为69.2％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为3级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例8

在玻璃基板2.0C上依次镀上厚度为36nm的ZnSnO_1.8膜层；厚度为9nm的银膜层；厚度为0.1nm的NiTi膜层；厚度为79nm的ZnSnO_1.8膜层；厚度为11nm的银膜层；厚度为3nm的NiTi膜层；厚度为26nm的ZnSnO_1.8膜层；厚度为7nm的TiO₂膜层作为保护膜层，得到可热处理镀膜玻璃，即薄膜器件。

光学性能测试：

在热处理之前，单片镀膜玻璃的可见光透过率77.3％；585℃热处理10min后检测，单片镀膜玻璃的可见光透过率为79.8％，方块电阻为4.4Ω/□；然后洗涤、合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃，经检测，其可见光透过率为73.6％。

物理性能：

按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为3级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例9

将实施例5制得的镀膜玻璃进行高温热处理，使其在620℃的加热炉内停留15min，然后测试单片镀膜玻璃的方块电阻为5.1Ω/□。

将该单片膜玻璃通过合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均能满足要求。经检测，敲击实验等级为3级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力都很好。

实施例10

将实施例8制得的镀膜玻璃进行高温热处理，使其在620℃的加热炉内停留15min，然后测试单片镀膜玻璃的方块电阻为23.1Ω/□。

将该单片镀膜玻璃通过合片等工序后获得的镀膜夹层玻璃按照GB9656-2003，冲击实验、耐辐照实验、湿热循环实验等均不能满足要求。经检测，敲击实验等级为2级，说明膜层与玻璃和PVB的附着力变差。

实施例9与实施例10的比较可以看出：实施例9的方块电阻与实施例5的方块电阻相差不大，而实施例10的方块电阻比实施例8的方块电阻增大了很多，说明经过实施例10的高温热处理后其银膜层受到一定程度的破坏；从另一方面讲，采用在银膜层与牺牲层之间形成AgGd膜层和Zn；或在银膜层与电介质层之间形成AgGd膜层，同时在银层与牺牲层之间形成Zn层；或在银膜层与牺牲层之间形成AgGd膜层和Zn层，同时在银膜层与电介质层之间形成AgGd膜层；可以提高整个膜系结构的耐高温性能、耐机械性能和化学稳定性。

本实用新型的薄膜器件可以用于制作成夹层薄膜器件或中空薄膜器件。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜器件，包括依次层叠的基板、膜层组件、顶层电介质膜层和保护膜层，所述膜层组件包括沿基板向外依次层叠的电介质膜层、银膜层和牺牲膜层，或所述膜层组件包括沿基板向外依次层叠的电介质膜层、牺牲膜层和银膜层，其特征在于：所述膜层组件还包括AgGd膜层和Zn膜层，所述AgGd膜层和Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间；或所述Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间；或所述AgGd膜层和Zn膜层层叠在银膜层与牺牲膜层之间，同时AgGd膜层层叠在银膜层与电介质膜层之间。

2.根据权利要求1所述的薄膜器件，其特征在于：所述AgGd膜层的厚度为0.05-10nm，所述Zn膜层的厚度≤10nm。

3.根据权利要求1所述的薄膜器件，其特征在于：所述牺牲膜层的厚度为0.1-8nm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的薄膜器件，其特征在于：所述膜层组件的数量为两个，两个膜层组件依次层叠设置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的薄膜器件，其特征在于：所述膜层组件的数量为三个，三个膜层组件依次层叠设置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的薄膜器件，其特征在于：所述膜层组件的数量为四个，四个膜层组件依次层叠设置。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的薄膜器件，其特征在于：该薄膜器件用于制作成夹层薄膜器件或中空薄膜器件。

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