CN212770048U - 一种非均相催化臭氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非均相催化臭氧反应器，包括筒体、臭氧催化反应装置、出水管，筒体的顶部设置有顶板，顶板上设有排气口，同时，筒体内位于臭氧催化反应装置的下方设置有底板；底板上分别开设有出水孔道、进水孔道和进气孔道，其中：出水孔道与筒体外部连通；出水管连接在出水孔道和顶板之间，并且出水管顶部设置有若干进水小扣；进水孔道和进气孔道用于通入污水和臭氧，污水和臭氧通入后由下往上运动，并在臭氧催化反应装置作用下发生催化反应，污水被净化，然后进入出水管，最终经由出水管排出，反应后的废气经由顶板上的排气口排出。本实用新型不仅有利于设备的安装、运输，而且占地面积小，并且有效延长了反应器的整体使用寿命。

Description

一种非均相催化臭氧反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及的是一种非均相催化臭氧反应器。

背景技术

目前，臭氧作为一种强氧化剂，被广泛应用于水厂、水塔、水箱、蓄水池等污水处理上，并取得了良好的处理效果。在采用臭氧进行污水处理时，将污水与臭氧在臭氧反应器内进行反应，即可达到降低污水中COD的目的，实现污水的净化。

然而，在实际应用中，现有的非均相催化臭氧反应器大多存在如下问题：

(1)臭氧反应器均采用外置出水管的设计，并采用了下端进水、上端出水的方式。该设计不利于设备的安装、运输，可移动性和灵活性较差。

(2)设计外置出水管，必须预留法兰和外接管线空间位置，导致整个设备的占地面积大，设备安装受限较大。

(3)外置出水管的设计会影响管体质量对称和重量平衡，导致反应器侧面受力不均，从而影响反应器的使用寿命。

因此，本领域技术人员有必要对现有的臭氧反应器进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种非均相催化臭氧反应器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种非均相催化臭氧反应器，包括筒体和均布在筒体内的臭氧催化反应装置，以及出水管，所述筒体的顶部设置有顶板，顶板上设有排气口，同时，筒体内位于臭氧催化反应装置的下方设置有底板；所述底板上分别开设有出水孔道、进水孔道和进气孔道，其中：所述的出水孔道与筒体外部连通；所述的出水管连接在出水孔道和顶板之间，并且出水管顶部设置有若干进水小口；所述的进水孔道和进气孔道分别用于通入污水和臭氧，污水和臭氧通入后由下往上运动，并在臭氧催化反应装置作用下发生催化反应，污水被净化，然后从出水管顶部的多个进水小口进入，最终经由出水管从底部排出，反应后的废气经由顶板上的排气口排出。

具体地，所述臭氧催化反应装置包括均布在出水管上悬挂的若干布水板，以及设置在布水板上的臭氧催化剂；所述的臭氧催化剂为柱状结构，且粒径大于布水板孔径。

进一步地，所述布水板通过卡环悬挂在出水管上。

再进一步地，所述顶板通过锁扣与筒体连接。

更进一步地，所述顶板与筒体、底板与出水管之间均设有O型密封圈。

为便于反应全过程取样分析和反应监控，所述筒体上还设有取样阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用了出水管内置的设计，并改变臭氧反应器处理后的出水方式(下端进水、下端出水)，如此不仅有利于设备的安装、运输，提高其可移动性和灵活性；而且占地面积小、安装方便；并且有效延长了反应器的整体使用寿命。

(2)本实用新型采用的出水管内置设计，一方面，可以对臭氧催化反应装置进行支撑，进一步简化筒体的内部结构；另一方面，内置的出水管在结合多层臭氧催化反应装置的作用后，能实现均匀布水和延长气体停留时间的效果，从而最大程度上降低了污水中的COD，进而改善了污水净化的效果。

(3)本实用新型中的顶板通过锁扣连接在筒体上，并设置了O型密封圈，在确保二者密封性能的前提下，可以对顶板进行拆卸，便于筒体内部的部件的检修和维护以及更换。

(4)本实用新型设计合理、使用方便、性能稳定可靠，适于在污水处理领域内大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为图2中C处的放大示意图。

图6为底板的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-顶板，2-锁扣，3-O型密封圈，4-筒体，5-出水管，6-布水板，7-卡环，8-底板，9-出水孔道，10-进水孔道，11-进气孔道，12-取样阀。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

本实用新型提供了一种新型的臭氧反应器，采用了与传统臭氧反应器不一样的设计结构，适用于各种非均相催化氧化体系。如图1～6所示，本实用新型结构上主要由筒体4、出水管5、臭氧催化反应装置和底板8构成，出水管5、臭氧催化反应装置和底板8均设置在筒体4内部。

所述的筒体4顶部设置有顶板1，顶板1上设有排气口。本实施例中，顶板1通过锁扣2与筒体4连接，可以对顶板进行拆卸，以便于筒体内部的部件检修和维护以及更换。并且顶板1与筒体4之间设有O型密封圈3。

所述底板8上分别开设有出水孔道9、进水孔道10和进气孔道11，其中：出水孔道9与筒体4外部连通，出水管5连接在出水孔道9和顶板1之间，且底板8与出水管5之间也设有O型密封圈，并且出水管5顶部设置有进水口；进水孔道10和进气孔道11则分别用于通入污水和臭氧。而作为本实用新型的核心设计之一，所述的臭氧催化反应装置包括均布在出水管5上的若干布水板6(本实施例中，布水板6通过卡环7悬挂在出水管5上)，以及设置在布水板6上的臭氧催化剂；所述的臭氧催化剂为柱状结构，且粒径大于布水板孔径。

本实用新型的工作原理如下：

污水从底板8下方被泵入后由下往上运动，同时，臭氧也被通入。通入的臭氧与第一层布水板上的催化剂填料接触，发生催化氧化反应，产生·OH；同时，污水在底板上方第一层布水板的作用下均匀分布。

臭氧催化氧化产生的·OH将污水中的有机污染物分解为CO₂和H₂O，经过连续多层臭氧催化反应装置的分解后，最终实现污水中COD的降低，污水被净化，然后从出水管5顶部的进水口进入，最终经由出水管5排出；而反应后的废气则经由顶板1上的排气口排出(也可以连接尾气处理装置对废气进行处理)。

此外，本实用新型在反应器进水混合区、催化氧化反应区、出水区均设计了取样阀12，以便于反应全过程的取样分析和反应监控。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非均相催化臭氧反应器，包括筒体(4)和均布在筒体(4)内的臭氧催化反应装置，以及出水管(5)，其特征在于，所述筒体(4)的顶部设置有顶板(1)，顶板上设有排气口，同时，筒体(4)内位于臭氧催化反应装置的下方设置有底板(8)；所述底板(8)上分别开设有出水孔道(9)、进水孔道(10)和进气孔道(11)，其中：所述的出水孔道(9)与筒体外部连通；所述的出水管(5)连接在出水孔道(9)和顶板(1)之间，并且出水管(5)顶部设置有若干进水小口；所述的进水孔道(10)和进气孔道(11)分别用于通入污水和臭氧，污水和臭氧通入后由下往上运动，并在臭氧催化反应装置作用下发生催化反应，污水被净化，然后从出水管顶部的进水小口进入，最终经由出水管从底部排出，反应后的废气经由顶板上的排气口排出。

2.根据权利要求1所述的一种非均相催化臭氧反应器，其特征在于，所述臭氧催化反应装置包括均布在出水管(5)上的若干布水板(6)，以及设置在布水板(6)上的臭氧催化剂；所述的臭氧催化剂为柱状结构，且粒径大于布水板孔径。

3.根据权利要求2所述的一种非均相催化臭氧反应器，其特征在于，所述布水板(6)通过卡环(7)悬挂在出水管(5)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种非均相催化臭氧反应器，其特征在于，所述顶板(1)通过锁扣(2)与筒体(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种非均相催化臭氧反应器，其特征在于，所述顶板(1)与筒体(4)、底板(8)与出水管(5)之间均设有O型密封圈(3)。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种非均相催化臭氧反应器，其特征在于，所述筒体(4)上还设有取样阀(12)。

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