CN212768295U - 一种工作噪音小的螺丝上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作噪音小的螺丝上料机构，包括料斗、传送支架、导向轨和电机，料斗内设置有送料斜坡和入料区，入料区和送料斜坡之间设置有升降板，料斗的下方安装有气缸，导向轨的设置有挡板；传送支架的一端设置有等高的两个滚轮，两滚轮的外周均缠绕有链条，电机位于传送支架的另一端且输出杆套装有两个传动轮，两传动轮外周均与链条缠绕，两链条之间通过推料片连接；升降板将螺丝抬升至送料斜坡的最高点，而后使螺丝沿着送料斜坡滚下，落入导向轨后由推料片推动其沿着导向轨移动，由此无需再采用振动盘的结构，降低了上料机构在运行时的噪声；此外，螺丝在导向轨上即排成一排，无需其他的上料机构，为厂家节约了机械设备的购置成本。

Description

一种工作噪音小的螺丝上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械，特别是一种螺丝上料机构。

背景技术

目前，螺丝的上料工序多是采用振动盘配合上料机完成的；但采用这种方式在工作时振动盘会产生巨大且持续的噪音，不但会对在现场作业的产业工人产生噪声污染，还会影响其相互之间的沟通，进而影响工作；此外，需要购置振动盘和上料机，增加了厂家置办生产线的成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工作噪音小的螺丝上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工作噪音小的螺丝上料机构，包括料斗、传送支架、导向轨和电机，所述料斗内设置有送料斜坡和入料区，所述入料区和送料斜坡之间设置有升降板，所述料斗的下方安装有驱动所述升降板升降的气缸，所述升降板的顶端面为斜面，所述导向轨的设置有挡板；所述传送支架的一端设置有等高的两个滚轮，两所述滚轮的外周均缠绕有链条，所述电机位于所述传送支架的另一端且输出杆套装有两个传动轮，两所述传动轮外周均与所述链条缠绕，两所述链条之间通过推料片连接；装配后，所述导向轨位于所述链条的正上方，所述料斗位于传送支架的一侧，所述送料斜坡正对所述挡板。

优选地，所述升降板的倾斜角、送料斜坡的倾斜角和入料区的倾斜角相等。

优选地，所述导向轨通过支架安装于所述传送支架上。

优选地，所述导向轨焊接于所述传送支架上。

优选地，所述推料片的形状为十字形，其上端插入所述导向轨之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的升降板将螺丝抬升至送料斜坡的最高点，而后使螺丝沿着送料斜坡滚下，落入导向轨后由推料片推动其沿着导向轨移动，由此无需再采用振动盘的结构，降低了上料机构在运行时的噪声；此外，螺丝在导向轨上即排成一排，无需其他的上料机构将螺丝进行排列，为厂家节约了机械设备的购置成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1和图2，一种工作噪音小的螺丝上料机构，包括料斗1、传送支架2、导向轨3和电机4，所述料斗1内设置有送料斜坡5和入料区6，所述入料区6和送料斜坡5之间设置有升降板7，所述料斗1的下方安装有驱动所述升降板7升降的气缸14，所述升降板7的顶端面为斜面，所述导向轨3的设置有挡板8；所述传送支架2的一端设置有等高的两个滚轮9，两所述滚轮9的外周均缠绕有链条10，所述电机4位于所述传送支架2的另一端且输出杆套装有两个传动轮11，两所述传动轮11外周均与所述链条10缠绕，两所述链条10之间通过推料片12连接；装配后，所述导向轨3位于所述链条10的正上方，所述料斗1位于传送支架2的一侧，所述送料斜坡5正对所述挡板8；产业工人将螺丝放置于入料区6内，由于入料区6倾斜，使得螺丝集中于入料区6和送料斜坡5形成的V型凹位内，升降板7位于该V型凹位的最低处(升降板7的上端面与入料区6的上端面齐平)；当气缸14工作使得升降板7抬升时，升降板7的顶面与和送料斜坡5形成新的V型凹位，一部分螺丝位于升降板7的上端面；升降板7抬升到其上端面与送料斜坡5的上端面齐平时，气缸14停止工作，升降板7的上端面的螺丝滚入送料斜坡5进而落入导向轨3；而后气缸14驱动升降板7下降直至升降板7的上端面与入料区6的上端面齐平为止，使得升降板7可以获得新的待装配螺丝，按照此工序进行周期性动作；落入导向轨3的螺丝钉，由于其钉帽直径大于导向轨3宽度，使得钉帽被卡在导向轨3上而钉体能够穿过该间隙，进而使得整颗螺丝钉在导向轨3自然垂下；此时，电机4通过链条10带动推料片12行进，令推料片12推动导向轨3上的螺丝钉，使其朝导向轨3的末端移动，而后被执行后续工序的设备拾取；链条10之间设置有若干推料片12，每个推料片12可以推动不止一个螺丝；挡板8的作用是防止螺丝从送料斜坡5滚落时，因速度过大而冲出导向轨3，造成物料的浪费；升降板7将螺丝抬升至送料斜坡5的最高点，而后使螺丝沿着送料斜坡5滚下，落入导向轨3后由推料片12推动其沿着导向轨3移动，由此无需再采用振动盘的结构，极大地降低了上料机构在运行时的噪声；此外，螺丝在导向轨3上即排成一排，无需其他的上料机构将螺丝进行排列，为厂家节约了机械设备的购置成本；另外，也减小了螺丝之间，螺丝与上料机构之间的摩擦。

传送支架2采用分段化模块设计，可以根据实际需要对多段传送支架2进行拼装，不同段之间的连接角度可以调节，对于链条10，只需新增导向轮即可，而对于导向轨3，则需要对导向轨3的一段进行弯折加工，使导向轨3能够始终与链条10平行；由此实现将螺丝从低处运往高处的功能，无需另外加装提升机甚至是人工向上送料，节约了生产成本。

所述升降板7的倾斜角、送料斜坡5的倾斜角和入料区6的倾斜角相等；便于将螺丝从入料区6传送至送料斜坡5。

实施例1中，所述导向轨3通过支架13安装于所述传送支架2上；支架13具有和支架固定部和导向轨连接部两部分，支架固定部用于将支架13固定于传送支架2，导向轨连接部的作用是连接导向轨3，导向轨连接部位于支架固定部的上方；导向轨连接部设置有腰型孔，通过螺钉穿过腰型孔而后拧入支架固定部设置的螺孔内完成固定连接；若需要调整导向轨3的宽度，只需拧松螺钉，调整导向轨连接部的位置即可，简单方便。

实施例2中，所述导向轨3焊接于所述传送支架2上。

所述推料片12的形状为十字形，其上端插入所述导向轨3之间；由此所述推料片12的上端可以推动钉帽，便于更好地推动螺丝。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (5)

1.一种工作噪音小的螺丝上料机构，其特征在于包括料斗（1）、传送支架（2）、导向轨（3）和电机（4），所述料斗（1）内设置有送料斜坡（5）和入料区（6），所述入料区（6）和送料斜坡（5）之间设置有升降板（7），所述料斗（1）的下方安装有驱动所述升降板（7）升降的气缸（14），所述升降板（7）的顶端面为斜面，所述导向轨（3）的设置有挡板（8）；所述传送支架（2）的一端设置有等高的两个滚轮（9），两所述滚轮（9）的外周均缠绕有链条（10），所述电机（4）位于所述传送支架（2）的另一端且输出杆套装有两个传动轮（11），两所述传动轮（11）外周均与所述链条（10）缠绕，两所述链条（10）之间通过推料片（12）连接；装配后，所述导向轨（3）位于所述链条（10）的正上方，所述料斗（1）位于传送支架（2）的一侧，所述送料斜坡（5）正对所述挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的工作噪音小的螺丝上料机构，其特征在于所述升降板（7）的倾斜角、送料斜坡（5）的倾斜角和入料区（6）的倾斜角相等。

3.根据权利要求1所述的工作噪音小的螺丝上料机构，其特征在于所述导向轨（3）通过支架（13）安装于所述传送支架（2）上。

4.根据权利要求1所述的工作噪音小的螺丝上料机构，其特征在于所述导向轨（3）焊接于所述传送支架（2）上。

5.根据权利要求1所述的工作噪音小的螺丝上料机构，其特征在于所述推料片（12）的形状为十字形，其上端插入所述导向轨（3）之间。

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