CN212767750U - 一种集装箱中的托盘踢脚扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱中的托盘踢脚扣，包括靠板、底板、尖角块和三角槽，所述底板顶端的一侧通过铰接轴设置有靠板，且所述靠板与所述底板内部均设置有三个三角槽,所述三角槽的一侧设置有轴承座，且所述轴承座之间竖向设置有安装轴，所述安装轴两端均与靠板之间设置有扭力弹簧，且所述安装轴的一侧设置有尖角块，所述安装轴的中间位置处套设有轴套，且所述轴套外侧设置有卡槽。本实用新型通过安装轴在扭力弹簧的作用下，使得尖角块恢复原位并分别与靠板和底板处于同一平面内，从而有效避免尖锐的金属尖角和边缘伤人，安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及托盘踢脚扣技术领域，具体为一种集装箱中的托盘踢脚扣。
背景技术
踢踢扣固定装置主要用于集装箱内木托盘的固定。它的结构非常牢固并且操作及其简单，仅仅只需要把踢踢扣放在需要固定的托盘旁边，并踏一下、踢一下就能固定好。现有的集装箱中的托盘踢脚扣，具有尖锐的金属尖角和边缘，使用时易发生受伤，安全性能不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱中的托盘踢脚扣，通过安装轴在扭力弹簧的作用下，使得尖角块恢复原位并分别与靠板和底板处于同一平面内，从而有效避免尖锐的金属尖角和边缘伤人，安全性能高，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱中的托盘踢脚扣，包括靠板、底板、尖角块和三角槽，所述底板顶端的一侧通过铰接轴设置有靠板，且所述靠板与所述底板内部均设置有三个三角槽,所述三角槽的一侧设置有轴承座，且所述轴承座之间竖向设置有安装轴，所述安装轴两端均与轴承座之间设置有扭力弹簧，且所述安装轴的一侧设置有尖角块，所述安装轴的中间位置处套设有轴套，且所述轴套外侧设置有卡槽，所述靠板正面均匀设置有多个安装柱，且所述安装柱内部通过压力弹簧设置有活动块，所述活动块一端延伸至卡槽内部并设置有卡块。
优选的，所述安装轴与所述轴承座之间转动连接，且所述安装轴与所述尖角块之间焊接。
优选的，所述尖角块与所述三角槽均呈“直角三角形”设置，且所述三角槽的宽度大于所述尖角块的宽度。
优选的，所述底板两侧均设置有滑槽，且所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端通过横杆设置有安装块，且所述安装块的顶端设置有安装杆，所述安装杆的另一端与靠板的侧壁连接。
优选的，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，且所述滑槽与所述滑块之间通过螺栓与螺孔的配合构成活动连接。
优选的，所述卡槽的数量为四个，且所述卡槽的宽度大于所述卡块的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的卡块与卡槽，通过回拉活动块，使得卡块与卡槽脱离，此时安装轴在扭力弹簧的作用下，使得尖角块恢复原位并分别与靠板和底板处于同一平面内，从而有效避免尖锐的金属尖角和边缘伤人，安全性能高。
2、本实用新型通过设置的安装杆，手动移动滑块，使得滑块在滑槽内部移动，当滑块移动到滑槽的一端，此时安装块带动安装杆，恰好使得靠板与底板呈垂直状态，并通过螺栓与螺孔的配合，实现靠板与底板的固定，当不使用时，将滑块移动至滑槽内部的另一端，此时在安装杆的连接作用下，靠板与底板发生收合，大大减少了占用空间，从而方便收集，携带。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、靠板；2、安装杆；3、滑槽；4、底板；5、铰接轴；6、尖角块；7、三角槽；8、安装块；9、横杆；10、滑块；11、活动块；12、安装柱；13、压力弹簧；14、卡块；15、轴套；16、卡槽；17、安装轴；18、轴承座；19、扭力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱中的托盘踢脚扣，包括靠板1、底板4、尖角块6和三角槽7，底板4两侧均设置有滑槽3，且滑槽3的内部设置有滑块10，滑块10的一端通过横杆9设置有安装块8，且安装块8的顶端设置有安装杆2，安装杆2的另一端与靠板1的侧壁连接；
手动移动滑块10，使得滑块10在滑槽3内部移动，当滑块10移动到滑槽3的一端，此时安装块8带动安装杆2，恰好使得靠板1与底板4呈垂直状态，当不使用时，将滑块10移动至滑槽3内部的另一端，此时在安装杆2的连接作用下，靠板1与底板4发生收合；
滑块10与滑槽3之间滑动连接，且滑槽3与滑块10之间通过螺栓与螺孔的配合构成活动连接；
通过螺栓与螺孔的配合，可实现靠板1与底板4的固定；
底板4顶端的一侧通过铰接轴5设置有靠板1，且靠板1与底板4内部均设置有三个三角槽7,三角槽7的一侧设置有轴承座18，且轴承座18之间竖向设置有安装轴17；
安装轴17与轴承座18之间转动连接，且安装轴17与尖角块6之间焊接；
通过安装轴17与轴承座18之间转动连接，可实现尖角块6恢复原位并分别与靠板1和底板4处于同一平面内，从而有效避免尖锐的金属尖角和边缘伤人，安装轴17与尖角块6之间焊接，可增加连接强度；
安装轴17两端均与轴承座18之间设置有扭力弹簧19，且安装轴17的一侧设置有尖角块6；
尖角块6与三角槽7均呈“直角三角形”设置，且三角槽7的宽度大于尖角块6的宽度；
通过尖角块6的“直角三角形”设置，便于快速插入并实现安装，同时可提高固定的稳定性能；
安装轴17的中间位置处套设有轴套15，且轴套15外侧设置有卡槽16；
卡槽16的数量为四个，且卡槽16的宽度大于卡块14的宽度；
当释放活动块11时，在压力弹簧13的弹力作用下，卡块14卡入卡槽16内部，从而可实现尖角块6的固定，稳定的性能高；
靠板1正面均匀设置有多个安装柱12，且安装柱12内部通过压力弹簧13设置有活动块11，活动块11一端延伸至卡槽16内部并设置有卡块14。
工作原理：该集装箱中的托盘踢脚扣使用时，手动移动滑块10，使得滑块10在滑槽3内部移动，当滑块10移动到滑槽3的一端，此时安装块8带动安装杆2，恰好使得靠板1与底板4呈垂直状态，并通过螺栓与螺孔的配合，实现靠板1与底板4的固定，当不使用时，将滑块10移动至滑槽3内部的另一端，此时在安装杆2的连接作用下，靠板1与底板4发生收合；
工作时，手动推拉活动块11，使得卡块14与卡槽16脱离并压缩压力弹簧13，此时通过转动安装轴17，使得尖角块6分别与靠板1和底板4呈垂直状态，释放活动块11时，在压力弹簧13的弹力作用下，卡块14再次卡入卡槽16内部，从而实现尖角块6的固定，当工作完成后，可通过再次回拉活动块11，使得卡块14与卡槽16脱离，此时安装轴17在扭力弹簧19的作用下，使得尖角块6恢复原位并分别与靠板1和底板4处于同一平面内，从而有效避免尖锐的金属尖角和边缘伤人。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种集装箱中的托盘踢脚扣，包括靠板(1)、底板(4)、尖角块(6)和三角槽(7)，其特征在于：所述底板(4)顶端的一侧通过铰接轴(5)设置有靠板(1)，且所述靠板(1)与所述底板(4)内部均设置有三个三角槽(7),所述三角槽(7)的一侧设置有轴承座(18)，且所述轴承座(18)之间竖向设置有安装轴(17)，所述安装轴(17)两端均与轴承座(18)之间设置有扭力弹簧(19)，且所述安装轴(17)的一侧设置有尖角块(6)，所述安装轴(17)的中间位置处套设有轴套(15)，且所述轴套(15)外侧设置有卡槽(16)，所述靠板(1)正面均匀设置有多个安装柱(12)，且所述安装柱(12)内部通过压力弹簧(13)设置有活动块(11)，所述活动块(11)一端延伸至卡槽(16)内部并设置有卡块(14)。
2.根据权利要求1所述的集装箱中的托盘踢脚扣，其特征在于：所述安装轴(17)与所述轴承座(18)之间转动连接，且所述安装轴(17)与所述尖角块(6)之间焊接。
3.根据权利要求1所述的集装箱中的托盘踢脚扣，其特征在于：所述尖角块(6)与所述三角槽(7)均呈“直角三角形”设置，且所述三角槽(7)的宽度大于所述尖角块(6)的宽度。
4.根据权利要求1所述的集装箱中的托盘踢脚扣，其特征在于：所述底板(4)两侧均设置有滑槽(3)，且所述滑槽(3)的内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)的一端通过横杆(9)设置有安装块(8)，且所述安装块(8)的顶端设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)的另一端与靠板(1)的侧壁连接。
5.根据权利要求4所述的集装箱中的托盘踢脚扣，其特征在于：所述滑块(10)与所述滑槽(3)之间滑动连接，且所述滑槽(3)与所述滑块(10)之间通过螺栓与螺孔的配合构成活动连接。
6.根据权利要求1所述的集装箱中的托盘踢脚扣，其特征在于：所述卡槽(16)的数量为四个，且所述卡槽(16)的宽度大于所述卡块(14)的宽度。
Priority Applications (1)
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| CN202021191364.XU CN212767750U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种集装箱中的托盘踢脚扣 |
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| CN212767750U true CN212767750U (zh) | 2021-03-23 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021191364.XU patent/CN212767750U/zh active Active
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