CN212767197U - 一种安瓿内托输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿内托输送装置，属于安瓿包装设备技术领域。该装置包括输送机、限高组件A、限高组件B和两限宽组件，两所述限宽组件沿输送机的长度方向并排设置在输送机上，所述限高组件A、限高组件B均位于两限宽组件之间，且限高组件B位于限高组件A的后侧，所述限高组件A通过支架A安装在输送机上，所述限高组件B通过L形支撑板B安装在输送机上。输送机上的安瓿内托，通过两限宽板对宽度方向进行限位，通过限高板和E形板上的滚轮对高度方向进行限位，从而避免安瓿内托在输送机上出现歪斜、翻转或翘起现象，能够有序地将安瓿内托输送给下一工位，有利于流水线作业。

Description

一种安瓿内托输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿内托输送装置，属于安瓿包装设备技术领域。

背景技术

安瓿的包装过程主要包括以下步骤：将安瓿放置在内托内，然后将装有安瓿的内托放入外包装盒内。多个内托在用于盛装安瓿前，通常是堆叠在一起的，需要人工或设备将多个内托分开，然后通过输送机将多个内托输送至下一工位。但是，输送机上的内托容易出现歪斜、翻转或翘起现象，且多个内托杂乱地摆放在输送机的输送带上，不利于流水线作业。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安瓿内托输送装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种安瓿内托输送装置，包括输送机、限高组件A、限高组件B和两限宽组件，两所述限宽组件沿输送机的长度方向并排设置在输送机上，所述限高组件A、限高组件B均位于两限宽组件之间，且限高组件B位于限高组件A的后侧，所述限高组件A通过支架A安装在输送机上，所述限高组件B通过L形支撑板B安装在输送机上。

所述限宽组件包括限宽板和并排设在限宽板上的两导柱A，导柱A通过安装板A与输送机连接。

所述限宽板的前端向外侧折弯10～20度。

所述限高组件A包括限高板，限高板上并排设有两导柱B。

所述限高板的前端向上折弯2～10度。

所述支架A包括横板，横板的中部设有通孔，横板的端部通过L形支撑板A与输送机连接。

所述限高组件B包括E形板和若干压轮，压轮通过转轴安装在E形板内侧。

所述输送机上设有检测组件、控制器、电磁阀和挡料组件，检测组件位于限高组件B的前侧，挡料组件位于限高组件B的后侧，控制器与检测组件、电磁阀电性连接，电磁阀通过管道与挡料组件连接。

所述检测组件为光电开关。

所述挡料组件包括气缸和挡料杆，气缸通过安装板B安装在输送机上，挡料杆设在气缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果在于：输送机上的安瓿内托，通过两限宽板对宽度方向进行限位，通过限高板和E形板上的滚轮对高度方向进行限位，从而避免安瓿内托在输送机上出现歪斜、翻转或翘起现象，能够有序地将安瓿内托输送给下一工位，有利于流水线作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的限高组件B的结构示意图；

图4为本实用新型的安瓿内托的结构示意图。

图中：1-输送机，2-限宽板，3-L形支撑板A，4-安装板A，5-导柱A，6-限高板，7-光电开关，8-横板，9-L形支撑板B，10-防翘板，11-限高组件B，110-E形板，111-压轮，112-转轴，12-气缸，13-导柱B，14-安瓿内托，15-安装板B。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种安瓿内托输送装置，包括输送机1、限高组件A、限高组件B11和两限宽组件，两所述限宽组件沿输送机1的长度方向并排设置在输送机1上，所述限高组件A、限高组件B11均位于两限宽组件之间，且限高组件B11位于限高组件A的后侧，所述限高组件A通过支架A安装在输送机1上，所述限高组件B11通过L形支撑板B9安装在输送机1上。在使用时，通过两限宽组件对安瓿内托14的宽度方向进行限位，通过限高组件A和限高组件B11对安瓿内托14的高度方向进行限位，从而避免安瓿内托14在输送机1上出现歪斜、翻转或翘起现象，使输送机1能够有序为后工序输送安瓿内托14，有利于流水线作业。

所述限宽组件包括限宽板2和并排安装在限宽板2上的两导柱A5，导柱A5通过安装板A4与输送机1连接。在使用时，限宽板2位于输送机1的上侧。

所述限宽板2的前端向外侧折弯10～20度。两限宽板2的前端形成一个喇叭口，以便将输送机1整个横向的安瓿内托14收拢限位在两限宽板2之间。

所述限高组件A包括限高板6，限高板6上并排焊接有两导柱B13。

所述限高板6的前端向上折弯2～10度。使安瓿内托14容易进入两限宽板2、输送带和限高板6之间的空间。

所述支架A包括横板8，横板8的中部加工有通孔，横板8的端部通过L形支撑板A3与输送机1连接。横板8上的通孔为拉长孔。

所述限高组件B11包括E形板110和若干压轮111，压轮111通过转轴112安装在E形板110内侧。

所述输送机1上安装有检测组件、控制器、电磁阀和挡料组件，检测组件位于限高组件B11的前侧，挡料组件位于限高组件B11的后侧，控制器与检测组件、电磁阀电性连接，电磁阀通过管道与挡料组件连接。

所述检测组件为光电开关7。

所述挡料组件包括气缸12和挡料杆，气缸12通过安装板B15安装在输送机1上，挡料杆设在气缸12的活塞杆上。

具体的，输送机1的末端在挡料杆的后侧还安装有防翘板10。

本实用新型所述的安瓿内托输送装置，其工作原理如下：

输送机1上的安瓿内托14，通过两限宽板2对宽度方向进行限位，通过限高板6和E形板110上的滚轮对高度方向进行限位，从而避免安瓿内托14在输送机1上出现歪斜、翻转或翘起现象。

气缸12将挡料杆推出，挡住到达输送机1末端的安瓿内托14，多个被挡住的安瓿内托14前后抵靠在一起，总长度越来越长，当光电开关连续几秒检测到安瓿内托14时，说明多个被挡住的安瓿内托14与输送机1之间的摩擦，大于多个安瓿内托14与滚轮之间的摩擦，光电开关将相关信号传输给控制器，控制器控制电磁阀动作，气缸12将挡料杆收回，多个被挡住的安瓿内托14有序地输送给下一工位。

当光电开关连续几秒没有检测到安瓿内托14时，气缸12将挡料杆推出挡住安瓿内托14，直至光电开关连续几秒检测到安瓿内托14时，气缸12再将挡料杆收回。

Claims (10)

1.一种安瓿内托输送装置，其特征在于：包括输送机(1)、限高组件A、限高组件B(11)和两限宽组件，两所述限宽组件沿输送机(1)的长度方向并排设置在输送机(1)上，所述限高组件A、限高组件B(11)均位于两限宽组件之间，且限高组件B(11)位于限高组件A的后侧，所述限高组件A通过支架A安装在输送机(1)上，所述限高组件B(11)通过L形支撑板B(9)安装在输送机(1)上。

2.如权利要求1所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述限宽组件包括限宽板(2)和并排设在限宽板(2)上的两导柱A(5)，导柱A(5)通过安装板A(4)与输送机(1)连接。

3.如权利要求2所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述限宽板(2)的前端向外侧折弯10～20度。

4.如权利要求1所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述限高组件A包括限高板(6)，限高板(6)上并排设有两导柱B(13)。

5.如权利要求4所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述限高板(6)的前端向上折弯2～10度。

6.如权利要求1所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述支架A包括横板(8)，横板(8)的中部设有通孔，横板(8)的端部通过L形支撑板A(3)与输送机(1)连接。

7.如权利要求1所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述限高组件B(11)包括E形板(110)和若干压轮(111)，压轮(111)通过转轴(112)安装在E形板(110)内侧。

8.如权利要求1所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述输送机(1)上设有检测组件、控制器、电磁阀和挡料组件，检测组件位于限高组件B(11)的前侧，挡料组件位于限高组件B(11)的后侧，控制器与检测组件、电磁阀电性连接，电磁阀通过管道与挡料组件连接。

9.如权利要求8所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述检测组件为光电开关(7)。

10.如权利要求8所述的安瓿内托输送装置，其特征在于：所述挡料组件包括气缸(12)和挡料杆，气缸(12)通过安装板B(15)安装在输送机(1)上，挡料杆设在气缸(12)的活塞杆上。

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