CN212764992U - 一种切角碎屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工的技术领域，尤其是涉及一种切角碎屑回收装置，包括机体，机体内部设有空腔，机体的上端面开设有与空腔内部连通的落料口，于空腔的底壁上竖直固设有隔板，隔板的两侧分别对称设置有推料组件，机体的外侧开设有与两组推料组件对应的出料口，出料口于机体的侧壁上铰接有门板，推料组件包括垂直固设于隔板侧壁的一对耳板，两块耳板之间水平铰接有一块顶板，顶板远离出料口的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆，出料口的外延上铰接有摆动板，滑杆均滑动嵌设在摆动板内，摆动板的底面设有同步推动两块摆动板往复摆动的驱动组件。本实用新型具有清理废料的过程中切角机可保持不间断作业，工效得到提高的效果。

Description

一种切角碎屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工的技术领域，尤其是涉及一种切角碎屑回收装置。

背景技术

切角机是目前纸板加工过程中常见的加工设备，为了使最终成型后制成的纸盒外表更加美观、规整，会依据纸板的大小粘附上一层包装纸，但在包覆过程中，纸板的四角处会出现重叠翻折现象，进而需利用切角机对包装纸的四角进行切角作业。

现检索到一篇专利公告号为CN206982812U的中国专利公开了一种纸板切角机，包括工作台、台面和安装板，安装板位于台面的正下方，在安装板中央位置竖直安装有旋转驱动电机，台面上设有纸板固定装置，纸板固定装置为正八边形结构，纸板固定装置的上表面设有用于卡设待加工纸板的卡槽，卡槽设有间隔设置的四个缺口，台面上安装有正对静止状态下纸板固定装置上一个缺口的切角装置。

利用上述切角机裁切下来的废纸纸屑，可直接自落料口掉落至落料口下方搁置的落料盒内进行定性收集，但操作人员需时刻观察落料盒的收集情况，集满后需定期进行倾倒作业，操作繁琐且不便，倾倒时还需停止切角作业，影响了加工工效，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切角碎屑回收装置，具有便于倾倒、高效回收的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切角碎屑回收装置，包括机体，所述机体内部设有空腔，所述机体的上端面开设有与所述空腔内部连通的落料口，于所述空腔的底壁上竖直固设有隔板，所述隔板的两侧分别对称设置有推料组件，所述机体的外侧开设有与两组所述推料组件对应的出料口，所述出料口于所述机体的侧壁上铰接有门板。

所述推料组件包括垂直固设于所述隔板侧壁的一对耳板，两块所述耳板之间水平铰接有一块顶板，所述顶板远离所述落料口的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆，所述出料口的外延上铰接有摆动板，所述滑杆均滑动嵌设在所述摆动板内。

所述摆动板的底面设有同步推动两块所述摆动板往复摆动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过切角机裁切下来的边角废料，将直接自落料口掉至机体的空腔中，利用隔板将空腔分隔为两个空间，使废料分别自由掉落在两组推料组件上，驱动驱动组件间歇推动摆动板沿与机体内壁侧的铰接处摆动，摆动板在摆动的同时带动滑杆滑移，且顶板伴随滑杆同步摆动，进而可将堆积在摆动板和顶板上表面的废料推出出料口，加以收集，且操作人员可非常直观的看出废料的收集量有多少，便于定期进行倾倒；因出料口的开口端铰接有门板，出料口与推料组件对应设置有两组，因此需倾倒其中一组的废料时，可暂时关闭该组的门板，而另一组推料组件可继续进行废料收集，从而在清理废料的过程中切角机可保持不间断作业，工效得到提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动板呈倾斜设置，且所述摆动板截面呈倒凵字型，所述摆动板的两侧均水平开设有腰形槽，所述滑杆滑动穿设在所述腰形槽内，所述顶板的底壁与所述摆动板的上端面活动搭接。

通过采用上述技术方案，始终保持倾斜的摆动板可使废料直接自其斜面滑落，后续落下的废料同样可利用其重力推动下方废料滑下，下料效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述隔板的侧壁上固设有斜台，所述顶板的底面活动搭接在所述斜台的斜面上。

通过采用上述技术方案，顶板支撑在斜台上，使废料的重力受压于斜台上，进而缓解了顶板和摆动板之间的形变，提高了使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动组件包括竖直固设于所述空腔底壁的支板，所述支板一侧固设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述支板并延伸至另一端且输出轴端部固设有凸轮，所述凸轮的周侧与所述摆动板滑动抵触。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机带动凸轮转动，凸轮间歇的顶起摆动板抬起，以实现摆动板的摆动，结构简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述伺服电机的输出轴的周侧还固设有链轮，两组所述链轮周侧啮合有一根链条。

通过采用上述技术方案，通过一根链条可带动两组链轮同步转动，能够更加节省能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述摆动板的两侧滑动抵接在所述空腔的内壁上且其两侧垂直固设有转动杆，所述转动杆嵌于所述机体内，所述转动杆周侧设有用于复位所述摆动板的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置可使摆动板摆动后可随即复位至原位，与凸轮之间的相互配合可以达到抖动的效果，更加便于废料的下料作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性件包括套设于所述转动杆周侧的扭簧，所述空腔内侧壁上开设有直径大于所述转动杆的安装孔，所述扭簧位于所述安装孔内，且所述扭簧的一端固设于所述摆动板侧壁、另一端固定在安装孔的底壁上。

通过采用上述技术方案，使扭簧未表露在外，可延长扭簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述顶板和所述摆动板的重叠宽度大于所述腰形槽的直径。

通过采用上述技术方案，腰形槽开设的长度大小限定了摆动板的最大摆动限度，而摆动板的原始状态则与顶板处于同一倾斜角度上，当摆动板在摆动时，摆动板与顶板之间形成夹角，并间歇式的多次重复摆动，可使堆积在摆动板和顶板上的废料高效落下，便于收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机体的外侧放置有与所述出料口对应的收料箱。

通过采用上述技术方案，收料箱的口径大小大于出料口，可更加精准的将废料收集在内，以减少废料不慎自收料箱外滑出的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.废料通过落料口落入机体的空腔中，并自由掉落在两组推料组件上，启动伺服电机带动凸轮间歇推动摆动板摆动，同时带动滑杆在腰形槽内滑动，使顶板伴随滑杆同步摆动，进而可将堆积在摆动板和顶板上表面的废料推出出料口，并收集至收料箱内；

2.出料口开设有两个，因此需要倾倒其中一个收料箱内的废料时，可暂时关闭该出料口的门板，而另一组推料组件可继续进行废料收集，从而在清理废料的过程中切角机可保持不间断作业，工效得到提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是除去机体和门板的立体结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、机体；2、空腔；31、落料口；32、出料口；4、隔板；5、推料组件；51、耳板；52、顶板；53、滑杆；54、摆动板；55、腰形槽；6、驱动组件；61、支板；62、伺服电机；63、凸轮；64、链轮；65、链条；7、斜台；8、转动杆；9、扭簧；11、收料箱；12、门板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种切角碎屑回收装置，包括机体1，机体1的内部开设有矩形的空腔2，空腔2的底壁上竖直固设有一块与空腔2顶壁固定的隔板4，机体1的上端面竖直向下开设有与空腔2内部连通的落料口31，且落料口31的直径大于废料两倍的直径，以确保废料可顺利自落料口31进入空腔2，隔板4的两侧分别对称设置有推料组件5。

参照图2，机体1的外侧开设有与两组推料组件5（图4中显示）相对应的出料口32，机体1的外侧放置有与出料口32对应的收料箱11；收料箱11的口径大小大于出料口32，可更加精准的将废料收集在内，以减少废料不慎自收料箱11外滑出的情况发生，且操作人员可非常直观的看出废料的收集量有多少，便于定期进行倾倒。出料口32于机体1的侧壁上铰接有闭合出料口32的门板12，因出料口32与推料组件5对应设置有两组，因此需倾倒其中一组的废料时，可暂时关闭该组的门板12，而另一组推料组件5可继续进行废料收集，从而在清理废料的过程中切角机可保持不间断作业，工效得到提高。

通过切角机裁切下来的边角废料，将直接自落料口31掉至机体1的空腔2中，利用隔板4将空腔2分隔为两个空间，使废料分别自由掉落在两组推料组件5上，启动驱动组件6间歇推动摆动板54沿与机体1内壁侧的铰接处摆动，摆动板54在摆动的同时带动滑杆53滑移，且顶板52伴随滑杆53同步摆动，进而可将堆积在摆动板54和顶板52上表面的废料推出出料口32，加以收集。

参照图3和图4，推料组件5包括垂直固设于隔板4侧壁的一对耳板51，两块耳板51之间水平铰接有一块矩形的顶板52，隔板4的侧壁上固设有斜台7且斜台7远离隔板4的一侧为斜面，顶板52的底面活动搭接在斜台7的斜面上，顶板52支撑在斜台7上，使废料的重力受压于斜台7上，进而缓解了顶板52和摆动板54之间的形变，提高了使用寿命；顶板52远离落料口31的两相内侧壁上均垂直固设有圆柱形的滑杆53，出料口32的外延上铰接有摆动板54，摆动板54的横截面呈倒“凵”字型，摆动板54的两侧沿其轴向均水平开设有腰形槽55，滑杆53滑动穿设在腰形槽55内，顶板52的底壁与摆动板54的上端面活动搭接，摆动板54呈倾斜设置，始终保持倾斜的摆动板54可使废料直接自其斜面滑落，后续落下的废料同样可利用其重力推动下方废料滑下，下料效率更高。

参照图3和图4，摆动板54的底面设有同步推动两块摆动板54往复摆动的驱动组件6；驱动组件6包括竖直固设于空腔2底壁的支板61，支板61一侧固设有伺服电机62，伺服电机62的输出轴贯穿支板61并延伸至另一端且输出轴端部固设有凸轮63，两个凸轮63的周侧分别与摆动板54的背面滑动抵触，启动伺服电机62带动凸轮63转动，凸轮63间歇的顶起摆动板54抬起，以实现摆动板54的摆动，结构简单方便；伺服电机62的输出轴的周侧还固设有链轮64，两组链轮64周侧啮合有一根链条65，通过一根链条65可带动两组链轮64同步转动，能够更加节省能耗。

参照图4，摆动板54的两侧滑动抵接在空腔2的内壁上且其两侧垂直固设有转动杆8，转动杆8嵌于机体1内，转动杆8周侧设有用于复位摆动板54的弹性件，弹性件的设置可使摆动板54摆动后可随即复位至原位，与凸轮63之间的相互配合可以达到抖动的效果，更加便于废料的下料作业；弹性件包括套设于转动杆8周侧的扭簧9，空腔2内侧壁上开设有直径大于转动杆8的安装孔，扭簧9位于安装孔内，且扭簧9的一端固设于摆动板54侧壁，扭簧9的另一端固定在安装孔的底壁上，使扭簧9未表露在外，可延长扭簧9的使用寿命。

本实施例的实施原理为：

伺服电机62驱动凸轮63和链轮64转动，在链条65的带动下两个凸轮63可同步推动摆动板54摆动，使掉落在摆动板54表面的废料快速滑落至收料箱11内直观高效的收集在内，因出料口32与推料组件5对应设置有两组，因此需倾倒其中一组的废料时，可暂时关闭该组的门板12，而另一组推料组件5可继续进行废料收集，从而在清理废料的过程中切角机可保持不间断作业，工效得到提高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切角碎屑回收装置，包括机体（1），所述机体（1）内部设有空腔（2），所述机体（1）的上端面开设有与所述空腔（2）内部连通的落料口（31），其特征在于，于所述空腔（2）的底壁上竖直固设有隔板（4），所述隔板（4）的两侧分别对称设置有推料组件（5），所述机体（1）的外侧开设有与两组所述推料组件（5）对应的出料口（32），所述出料口（32）于所述机体（1）的侧壁上铰接有门板（12）；

所述推料组件（5）包括垂直固设于所述隔板（4）侧壁的一对耳板（51），两块所述耳板（51）之间水平铰接有一块顶板（52），所述顶板（52）远离所述落料口（31）的两相内侧壁上均垂直固设有滑杆（53），所述出料口（32）的外延上铰接有摆动板（54），所述滑杆（53）均滑动嵌设在所述摆动板（54）内；

所述摆动板（54）的底面设有同步推动两块所述摆动板（54）往复摆动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述摆动板（54）呈倾斜设置，且所述摆动板（54）截面呈倒凵字型，所述摆动板（54）的两侧均水平开设有腰形槽（55），所述滑杆（53）滑动穿设在所述腰形槽（55）内，所述顶板（52）的底壁与所述摆动板（54）的上端面活动搭接。

3.根据权利要求2所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述隔板（4）的侧壁上固设有斜台（7），所述顶板（52）的底面活动搭接在所述斜台（7）的斜面上。

4.根据权利要求3所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括竖直固设于所述空腔（2）底壁的支板（61），所述支板（61）一侧固设有伺服电机（62），所述伺服电机（62）的输出轴贯穿所述支板（61）并延伸至另一端且输出轴端部固设有凸轮（63），所述凸轮（63）的周侧与所述摆动板（54）滑动抵触。

5.根据权利要求4所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述伺服电机（62）的输出轴的周侧还固设有链轮（64），两组所述链轮（64）周侧啮合有一根链条（65）。

6.根据权利要求5所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述摆动板（54）的两侧滑动抵接在所述空腔（2）的内壁上且其两侧垂直固设有转动杆（8），所述转动杆（8）嵌于所述机体（1）内，所述转动杆（8）周侧设有用于复位所述摆动板（54）的弹性件。

7.根据权利要求6所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述弹性件包括套设于所述转动杆（8）周侧的扭簧（9），所述空腔（2）内侧壁上开设有直径大于所述转动杆（8）的安装孔，所述扭簧（9）位于所述安装孔内，且所述扭簧（9）的一端固设于所述摆动板（54）侧壁、另一端固定在安装孔的底壁上。

8.根据权利要求2所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述顶板（52）和所述摆动板（54）的重叠宽度大于所述腰形槽（55）的直径。

9.根据权利要求1所述的切角碎屑回收装置，其特征在于，所述机体（1）的外侧放置有与所述出料口（32）对应的收料箱（11）。

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