CN212764862U - 一种铝型材缩膜装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材缩膜装置，用于铝型材，包括：一个底座机构，底座机构下端内侧固定连接有一个热风机构，底座机构上端固定连接有一个第一夹持机构，底座机构两侧均固定连接有一个第二夹持机构，有益效果：通过将热缩膜放在固定管管口，再通过启动第一气缸下降带动整平块下降，同时带动热缩膜下降到卡槽内侧，再通过将铝型材插入到内槽中，使弹簧与伸缩杆反作用力夹持住铝型材，再通过第一气缸带动铝型材伸入卡槽内，同时启动第二气缸带动第二夹持块夹持住铝型材，再通过启动热风机，对热缩膜进行加热，使热缩膜牢牢贴紧铝型材，有效的实现了现有的铝型材缩膜的时候铝型材固定牢固，同时可以保证热缩膜在缩膜前使平整的更加便于缩膜。

Description

一种铝型材缩膜装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，具体涉及一种铝型材缩膜装置。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

目前的铝型材缩膜需要将铝型材固定牢固，且在缩膜的时候需要保证热缩膜的平整才能够更好的使热缩膜与铝型材完美贴合，对此需要一种铝型材缩膜装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种铝型材缩膜装置，使其解决铝型材缩膜需要将铝型材固定牢固，且在缩膜的时候需要保证热缩膜的平整才能够更好的使热缩膜与铝型材完美贴合问题。

本实用新型提供的一种铝型材缩膜装置，用于铝型材，包括：一个底座机构，所述底座机构下端内侧固定连接有一个热风机构，所述底座机构上端固定连接有一个第一夹持机构，所述底座机构两侧均固定连接有一个第二夹持机构。

优选的，所述底座机构包括底座，所述底座中间内侧贯穿开设有一个通槽，所述通槽底部开设有一个连接槽，所述连接槽底部连接有一个第一固定槽，所述底座上端两侧均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有一个顶板。

优选的，所述热风机构包括热风机，所述热风机固定连接在第一固定槽内侧，所述热风机出风口固定连接有一个固定管，所述固定管内侧开设有一个卡槽，所述卡槽下端开设有一个通风槽。

优选的，所述第一夹持机构包括第一固定框，所述第一固定框固定连接在顶板下端，所述第一固定框内开设有一个第二固定槽，所述第二固定槽内侧固定连接有一个第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有一个第一连接块，所述第一连接块一侧固定连接有一个压块，所述压块下端固定连接有一个整平块，所述压块与整平块内侧开设有一个内槽，所述内槽内侧壁两侧均固定连接有三个弹簧，三个所述弹簧内侧均套接有一个伸缩杆，所述弹簧与伸缩杆一端均固定连接有一个第一夹持块，所述第一夹持块内侧均开设有一个第一夹持槽。

优选的，两个所述第二夹持机构均包括一个第二固定框，两个所述第二固定框均对称固定连接在支撑杆一侧，两个所述第二固定框内侧均开设有一个第三固定槽，所述第三固定槽内侧均固定连接有一个第二气缸，所述第二气缸输出端均固定连接有一个第二连接块，所述第二连接块一侧固定连接有一个第二夹持块，所述第二夹持块内侧开设有一个第二夹持槽。

优选的，所述固定管固定连接在通槽和连接槽内侧。

本实用新型的有益效果：通过将热缩膜放在固定管管口，再通过启动第一气缸下降带动整平块下降，同时带动热缩膜下降到卡槽内侧，再通过将铝型材插入到内槽中，使弹簧与伸缩杆反作用力夹持住铝型材，再通过第一气缸带动铝型材伸入卡槽内，同时启动第二气缸带动第二夹持块夹持住铝型材，再通过启动热风机，对热缩膜进行加热，使热缩膜牢牢贴紧铝型材，有效的实现了现有的铝型材缩膜的时候铝型材固定牢固，同时可以保证热缩膜在缩膜前使平整的更加便于缩膜。

附图说明

图1为一优选实施例的一种铝型材缩膜装置的整体结构示意图；

图2为一优选实施例的一种铝型材缩膜装置的底座结构示意图；

图3为一优选实施例的一种铝型材缩膜装置的固定管结构示意图；

图4为一优选实施例的一种铝型材缩膜装置的压块结构示意图；

图5为一优选实施例的一种铝型材缩膜装置的第一夹持块结构示意图；

图6为一优选实施例的一种铝型材缩膜装置的第二夹持块结构示意图。

附图标记说明：1、底座机构；11、底座；12、通槽；13、连接槽；14、第一固定槽；15、支撑杆；16、顶板；2、热风机构；21、热风机；22、固定管；23、卡槽；24、通风槽；3、第一夹持机构；31、第一固定框；32、第二固定槽；33、第一气缸；34、第一连接块；35、压块；36、整平块；37、内槽；38、弹簧；39、伸缩杆；310、第一夹持块；311、第一夹持槽；4、第二夹持机构；41、第二固定框；42、第三固定槽；43、第二气缸；44、第二连接块；45、第二夹持块；46、第二夹持槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-6，一种铝型材缩膜装置，用于铝型材，包括：一个底座机构1，底座机构1下端内侧固定连接有一个热风机构2，底座机构1上端固定连接有一个第一夹持机构3，底座机构1两侧均固定连接有一个第二夹持机构4，起到了铝型材缩膜的时候铝型材固定牢固，同时可以保证热缩膜在缩膜前使平整的更加便于缩膜。

其中，底座机构1包括底座11，底座11中间内侧贯穿开设有一个通槽12，通槽12底部开设有一个连接槽13，连接槽 13底部连接有一个第一固定槽14，底座11上端两侧均固定连接有两个支撑杆15，支撑杆15上端固定连接有一个顶板16，起到了固定热风机构2，使热风机构2与底座11之间固定更加牢固。

其中，热风机构2包括热风机21，热风机21固定连接在第一固定槽14内侧，热风机21出风口固定连接有一个固定管22，固定管22内侧开设有一个卡槽23，卡槽23下端开设有一个通风槽24，对热缩膜进行加热，使热缩膜能够更好的贴紧铝型材。

其中，第一夹持机构3包括第一固定框31，第一固定框31 固定连接在顶板16下端，第一固定框31内开设有一个第二固定槽32，第二固定槽32内侧固定连接有一个第一气缸33，第一气缸33输出端固定连接有一个第一连接块34，第一连接块 34一侧固定连接有一个压块35，压块35下端固定连接有一个整平块36，压块35与整平块36内侧开设有一个内槽37，内槽 37内侧壁两侧均固定连接有三个弹簧38，三个弹簧38内侧均套接有一个伸缩杆39，弹簧38与伸缩杆39一端均固定连接有一个第一夹持块310，第一夹持块310内侧均开设有一个第一夹持槽311，起到了对热缩膜进行整平，使热缩膜在缩膜过程中更加的均匀，同时对铝型材进行夹持。

其中，两个第二夹持机构4均包括一个第二固定框41，两个第二固定框41均对称固定连接在支撑杆15一侧，两个第二固定框41内侧均开设有一个第三固定槽42，第三固定槽42内侧均固定连接有一个第二气缸43，第二气缸43输出端均固定连接有一个第二连接块44，第二连接块44一侧固定连接有一个第二夹持块45，第二夹持块45内侧开设有一个第二夹持槽 46，起到了对铝型材进行二次夹持，使铝型材夹持的更加牢固，在缩膜过程中不会晃动。

其中，固定管22固定连接在通槽12和连接槽13内侧，起到了使热风机21能够更好的对热缩膜进行加热。

具体的，通过将热缩膜放置于热风机构2中的固定管22 管口，再通过启动第一夹持机构3中的第一气缸33伸缩，带动整平块36将热缩膜压进卡槽23底部，再通过将铝型材一端插入内槽37内，使弹簧38和伸缩杆39收缩，利用弹簧38和伸缩杆39反作用力夹持住铝型材一端，再通过第一气缸33伸缩带动铝型材插入卡槽23内，并同时启动第二夹持机构4中的第二气缸43，第二气缸43伸缩带动第二夹持块45伸缩，使第二夹持槽46夹持住铝型材一端，再通过启动热风机21，使热风机21将热风从通风槽24吹入对热缩膜进行加热，使热缩膜紧紧贴在铝型材表面，有效的实现了现有的铝型材缩膜的时候铝型材固定牢固，具有双重夹持结构来对铝型材进行夹持，使夹持更加牢固，同时可以保证热缩膜在缩膜前是平整的更加便于缩膜。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝型材缩膜装置，用于铝型材，其特征在于，包括：一个底座机构(1)，所述底座机构(1)下端内侧固定连接有一个热风机构(2)，所述底座机构(1)上端固定连接有一个第一夹持机构(3)，所述底座机构(1)两侧均固定连接有一个第二夹持机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种铝型材缩膜装置，其特征在于，所述底座机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)中间内侧贯穿开设有一个通槽(12)，所述通槽(12)底部开设有一个连接槽(13)，所述连接槽(13)底部连接有一个第一固定槽(14)，所述底座(11)上端两侧均固定连接有两个支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上端固定连接有一个顶板(16)。

3.如权利要求1所述的一种铝型材缩膜装置，其特征在于，所述热风机构(2)包括热风机(21)，所述热风机(21)固定连接在第一固定槽(14)内侧，所述热风机(21)出风口固定连接有一个固定管(22)，所述固定管(22)内侧开设有一个卡槽(23)，所述卡槽(23)下端开设有一个通风槽(24)。

4.如权利要求1所述的一种铝型材缩膜装置，其特征在于，所述第一夹持机构(3)包括第一固定框(31)，所述第一固定框(31)固定连接在顶板(16)下端，所述第一固定框(31)内开设有一个第二固定槽(32)，所述第二固定槽(32)内侧固定连接有一个第一气缸(33)，所述第一气缸(33)输出端固定连接有一个第一连接块(34)，所述第一连接块(34)一侧固定连接有一个压块(35)，所述压块(35)下端固定连接有一个整平块(36)，所述压块(35)与整平块(36)内侧开设有一个内槽(37)，所述内槽(37)内侧壁两侧均固定连接有三个弹簧(38)，三个所述弹簧(38)内侧均套接有一个伸缩杆(39)，所述弹簧(38)与伸缩杆(39)一端均固定连接有一个第一夹持块(310)，所述第一夹持块(310)内侧均开设有一个第一夹持槽(311)。

5.如权利要求1所述的一种铝型材缩膜装置，其特征在于，两个所述第二夹持机构(4)均包括一个第二固定框(41)，两个所述第二固定框(41)均对称固定连接在支撑杆(15)一侧，两个所述第二固定框(41)内侧均开设有一个第三固定槽(42)，所述第三固定槽(42)内侧均固定连接有一个第二气缸(43)，所述第二气缸(43)输出端均固定连接有一个第二连接块(44)，所述第二连接块(44)一侧固定连接有一个第二夹持块(45)，所述第二夹持块(45)内侧开设有一个第二夹持槽(46)。

6.如权利要求3所述的一种铝型材缩膜装置，其特征在于，所述固定管(22)固定连接在通槽(12)和连接槽(13)内侧。

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