CN212764677U - 一种改性用造粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种改性用造粒机组，包括机筒，所述机筒为三通管路结构，其每通管路内分别配装第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机分布在第三螺旋输送机的两侧，将两管路中的物料输送至第三螺旋输送机的管路中；本实用新型提出一种改性用造粒机组，旨在提高效率的同时，能够确保造粒机组工作过程中的稳定性。

Description

一种改性用造粒机组

技术领域

本申请涉及一种造粒装置，具体是涉及一种改性用造粒机组，属于改性塑料的生产设备技术领域。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品；通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此以塑代钢的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的；且随着现如今社会的发展，对塑料的使用也越来越多，进而市场上的塑料制品也随之增多，在进行塑料制品制造时，造粒装置是不可或缺的一种加工制造设备。

进入螺旋输送机的物料需要经历固态到液态再到固态的一个变化过程，导致现有技术中的塑料制造用造粒机的螺杆较长，而较长螺杆的端部得不到支撑，且还需要将物料挤出，尾部的受力更大，因此现有技术中的造粒机效率较低，它会对投入机筒内的物料体量有所限制。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种改性用造粒机组，旨在提高效率的同时，能够确保造粒机组工作过程中的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种改性用造粒机组，包括机筒，所述机筒为三通管路结构，其每通管路内分别配装第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机分布在第三螺旋输送机的两侧，将两管路中的物料输送至第三螺旋输送机的管路中。

作为本实用新型一种改性用造粒机组的一种改进，所述的机筒呈T型结构，其在两侧的筒壁上分布设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗。

作为本实用新型一种改性用造粒机组的一种改进，所述的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机结构相同，均由电机和螺杆组成，所述的螺杆的端部为球型。

作为本实用新型一种改性用造粒机组的一种改进，所述的第三螺旋输送机包括伺服电机和防堵螺杆，所述的防堵螺杆的端部设置有防堵头，所述防堵头与防堵螺杆之间设置有环槽，所述防堵头为圆锥结构。

作为本实用新型一种改性用造粒机组的一种改进，所述防堵头沿锥壁周向的布设有若干退料槽。

作为本实用新型一种改性用造粒机组的一种改进，所述机筒内设置有若干加热口。

依据上述技术方案，可以得知，本实用新型提出的一种改性用造粒机组，相对于现有技术中而言，具有以下有益效果：物料分成两部分分别从两侧的进料斗进入，一方面减少了喂料压力，另一方面，物料在第一螺旋输送机和第二螺旋输送机所在的机筒处熔化，在第三螺旋输送机处的机筒位置完成挤压，有利于提高造粒效率，同时可保证各部件工作过程中的稳定性能；本实用新型的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1示意性的描绘了根据本披露的一种改性用造粒机组结构。

图2示意性的描绘了根据本披露的第三螺旋输送机的局部结构。

图中所示的附图标记：1、机筒；2、第一螺旋输送机；3、第二螺旋输送机；4、第三螺旋输送机；5、进料斗；6、机头体；20、电机；21、螺杆；40、伺服电机；41、防堵螺杆；42、防堵头；60、支撑板；101、进料口；102、加热口；401、环槽；402、退料槽；601、开口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供了一种改性用造粒机组，如图1-图2所示，包括机筒1，所述机筒1可以包括为T型的三通管路结构或多通管路结构，其中每通管路内分别配装第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4，所述的第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3对称的设置在其中的两管路内，分别将被投入的物料输送至中部的第三螺旋输送机4所在的管路中，以较大程度的增加物料输送的效率，同时可以减少螺旋输送机各螺杆的长度，保证稳定送料，物料从进料斗5处投入，经进料口101进入第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3所在的机筒1管路内，该机筒1管路上分别设置有加热口102，以使物料在输送过程中，能够完成固态到液态的转换。

在一些实施例中下，所述的第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3结构相同，均由电机20和螺杆21组成，所述的螺杆21的端部可以为球型、锥形、U型、多面异型等结构中的一种，本实施例优选为球型。

在某些实施例下，所述的第三螺旋输送机4包括伺服电机40和防堵螺杆41，所述的防堵螺杆41的端部设置有防堵头42(见图2)，所述防堵头42与防堵螺杆41之间设置有环槽401，相应的，所述机筒1上还设置有机头体6，所述机头体6设置有两侧开口601的支撑板60，在安装时，支撑板60卡装在所述环槽401上对防堵螺杆41进行支撑，物料可以从两侧的开口601处挤出进入防堵头42。

当防堵头42为圆锥结构时，防堵头42沿锥壁周向的布设有若干退料槽402，以减缓物料对防堵头42的挤压力，同时，在转动下，防堵头42设置的推料槽402可以避免端部堵料。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种改性用造粒机组，包括机筒，其特征在于，所述机筒为三通管路结构，其每通管路内分别配装第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机分布在第三螺旋输送机的两侧，将两管路中的物料输送至第三螺旋输送机的管路中。

2.根据权利要求1所述的一种改性用造粒机组，其特征在于，所述的机筒呈T型结构，其在两侧的筒壁上分布设置有进料口，所述进料口上设置有进料斗。

3.根据权利要求1所述的一种改性用造粒机组，其特征在于，所述的第一螺旋输送机和第二螺旋输送机结构相同，均由电机和螺杆组成，所述的螺杆的端部为球型。

4.根据权利要求3所述的一种改性用造粒机组，其特征在于，所述的第三螺旋输送机包括伺服电机和防堵螺杆，所述的防堵螺杆的端部设置有防堵头，所述防堵头与防堵螺杆之间设置有环槽，所述防堵头为圆锥结构。

5.根据权利要求4所述的一种改性用造粒机组，其特征在于，所述防堵头沿锥壁周向的布设有若干退料槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种改性用造粒机组，其特征在于，所述机筒内设置有若干加热口。

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