CN204047973U - 膨化机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化机出料装置。膨化机出料装置，包括本体，本体中设置有流道，流道的后段为直径逐渐增大的扩放段，流道在扩放段的前端设置有压力环，压力环的内径小于扩放段的大端直径，流道在压力环的前端为缓冲稳流段，流道在缓冲稳流段的前端为均压段，本体在均压段的前端设置有出料模具。由于流道的后端为逐渐增大的扩放段，物料经挤压输送至流道的后段时，内部压力有一个减小的过程，再经过压力环时，物料压力骤然增大，给物料内部一个强烈的剪切力，可增加物料混合均匀度，物料经压力环进入缓冲稳流段、均压段后，压力减小，最终从出料模具中挤出成型。本实用新型结合流体力学、高温高湿物料流动性能来设计流道形状，提升了出料均匀度。

Description

膨化机出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，具体是指一种膨化机出料装置。

背景技术

膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。

目前我国饲料厂需采用膨化机进行饲料的膨化制粒。现有膨化机在出料时物料是经一圆孔流出，在前端有一锥形分料结构来控制物料流动方向。但是，在使用过程中存在物料出料均匀度不高、在停机后腔内残留物料不易排出等现象，影响了使用。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种膨化机出料装置，其提高了出料均匀度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种膨化机出料装置，包括本体，所述本体中设置有流道，所述流道的后段为直径逐渐增大的扩放段，流道在扩放段的前端设置有压力环，压力环的内径小于扩放段的大端直径，流道在压力环的前端为缓冲稳流段，流道在缓冲稳流段的前端为均压段，所述本体在均压段的前端设置有出料模具。

其中，所述缓冲稳流段从后端至前端截面积逐渐增大，所述均压段的后端截面积与缓冲稳流段的前端截面积相同，所述均压段从后端至前端的截面积不变。

其中，所述缓冲稳流段的前端、均压段为环形。

其中，所述本体由前板、中板、后板组成，所述扩放段设置于后板上，所述缓冲稳流段、压力环设置于中板上，所述均压段设置于前板上，所述前板、中板、后板之间通过螺栓连接，所述出料模具与前板通过螺栓连接。

本实用新型提供的膨化机出料装置，包括本体，所述本体中设置有流道，所述流道的后段为直径逐渐增大的扩放段，流道在扩放段的前端设置有压力环，压力环的内径小于扩放段的大端直径，流道在压力环的前端为缓冲稳流段，流道在缓冲稳流段的前端为均压段，所述本体在均压段的前端设置有出料模具。由于流道的后端为逐渐增大的扩放段，物料经挤压输送至流道的后段时，内部压力有一个减小的过程，再经过压力环时，物料压力骤然增大，给物料内部一个强烈的剪切力，可增加物料混合均匀度，物料经压力环进入缓冲稳流段、均压段后，压力减小，最终从出料模具中挤出成型。本实用新型结合流体力学、高温高湿物料流动性能来设计流道形状，提升了出料均匀度。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的膨化机出料装置的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型所述的膨化机出料装置，包括本体1，所述本体1中设置有流道2，所述流道2的后段为直径逐渐增大的扩放段21，流道2在扩放段21的前端设置有压力环22，压力环22的内径小于扩放段21的大端直径，流道2在压力环22的前端为缓冲稳流段23，流道2在缓冲稳流段23的前端为均压段24，所述本体1在均压段24的前端设置有出料模具3。所述缓冲稳流段23从后端至前端截面积逐渐增大，所述均压段24的后端截面积与缓冲稳流段23的前端截面积相同，所述均压段24从后端至前端的截面积不变，所述缓冲稳流段23的前端、均压段24为环形。

本实用新型工作时，由于流道的后端为逐渐增大的扩放段，物料经挤压输送至流道的后段时，内部压力有一个减小的过程，再经过压力环时，物料压力骤然增大，给物料内部一个强烈的剪切力，可增加物料混合均匀度，物料经压力环进入缓冲稳流段、均压段后，压力减小，最终从出料模具中挤出成型。本实用新型的流道形状结合流体力学、高温高湿物料流动性能来设计，提升了出料均匀度。

作为优选的实施方式，所述本体1由后板11、中板12、前板13组成，所述扩放段21设置于后板11上，所述缓冲稳流段23、压力环22设置于中板12上，所述均压段24设置于前板13上，所述后板11、中板12、前板13之间通过螺栓连接，所述出料模具3与前板13通过螺栓连接。由于本体1由三块板状部件组成，方便折装，且流道的较大变形部分（各段）分开设置在各块板上，这样很好的解决了停机后流道内物料排出的问题。

需要说明的是,本实用新型所说的前、后，前是指靠近流道的出料的一端，后是指靠近流道的进料的一端。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种膨化机出料装置，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）中设置有流道（2），所述流道（2）的后段为直径逐渐增大的扩放段（21），流道（2）在扩放段（21）的前端设置有压力环（22），压力环（22）的内径小于扩放段（21）的大端直径，流道（2）在压力环（22）的前端为缓冲稳流段（23），流道（2）在缓冲稳流段（23）的前端为均压段（24），所述本体（1）在均压段（24）的前端设置有出料模具（3）。

2.根据权利要求1所述的膨化机出料装置，其特征在于：所述缓冲稳流段（23）从后端至前端截面积逐渐增大，所述均压段（24）的后端截面积与缓冲稳流段（23）的前端截面积相同，所述均压段（24）从后端至前端的截面积不变。

3.根据权利要求2所述的膨化机出料装置，其特征在于：所述缓冲稳流段（23）的前端、均压段（24）为环形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的膨化机出料装置，其特征在于：所述本体（1）由后板（11）、中板（12）、前板（13）组成，所述扩放段（21）设置于后板（11）上，所述缓冲稳流段（23）、压力环（22）设置于中板（12）上，所述均压段（24）设置于前板（13）上，所述后板（11）、中板（12）、前板（13）之间通过螺栓连接，所述出料模具（3）与前板（13）通过螺栓连接。