CN212764642U - 一种用于注塑机中注射部件的润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，包括：机架，在机架上设置有滑动连接的滑轴与注射座，在注射座上设置有传动座，在传动座中设置有转轴，在注射座上设置有第一注油螺纹孔，在传动座上设置有第二注油螺纹孔，在机架上设置有注油泵，在注油泵上连接有输油管，在输油管上连通有第一连接管和第二连接管，在第一连接管上连接有第一金属管，在第一金属管上连接有第一螺纹接头，第一螺纹接头与第一注油螺纹孔连通，在第二连接管上连接有第二金属管，在第二金属管上连接有第二螺纹接头，第二螺纹接头与第二注油螺纹孔连通。本实用新型能够对滑轴与注射座、传动座与转轴之间进行润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种用于注塑机中注射部件的润滑系统。
背景技术
注塑机中的注射部件包括：机架，在机架上设置有滑轴，在滑轴上套设有注射座，在注射座上设置有传动座，在传动座中设置有能够在传动座中转动的转轴，在转轴上连接有挤出螺杆，注射座在滑轴上前后滑动就能带动传动座及传动座上的挤出螺杆靠近或远离模具浇口，传动座中的转轴在转动座中转动时能够带动挤出螺杆旋转，挤出螺杆就能往模具浇口中注入塑胶。在此过程中，注射座的前后滑动会使注射座与滑轴之间产生摩擦、转轴的旋转运动会使转轴与传动座之间产生摩擦，若在这些摩擦部件中不加润滑油或油脂的话，该些部件就容易出现磨损或损坏，其结果就会造成机器不能工作，这样即造成了财产损失也造成时间人力的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对摩擦部件自动注射润滑油、并且能够调节润滑油出量的用于注塑机中注射部件的润滑系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，包括：机架，在机架上设置有滑轴，在滑轴上套设有注射座，在注射座上设置有传动座，在传动座中设置有能够在传动座中转动的转轴，在转轴上连接有挤出螺杆，在注射座上设置两个第一注油螺纹孔，在传动座上设置有两个第二注油螺纹孔，在机架上设置有注油泵，在注油泵上连接有输油管，在输油管上依次连通有第一连接管和第二连接管，在第一连接管上连接有两根第一金属管，在两根第一金属管上分别设置有一个第一节流阀，在两根第一金属管上分别连接有一个第一螺纹接头，两个第一螺纹接头分别与注射座上的两个第一注油螺纹孔一一连通，在第二连接管上连接有两根第二金属管，在两根第二金属管上分别设置有一个第二节流阀，在两根第二金属管上分别连接有一个第二螺纹接头，两个第二螺纹接头分别与传动座上的两个第二注油螺纹孔一一连通。
进一步的，前述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其中，在输油管上设置有管道滤器。
进一步的，前述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其中，所述输油管为金属软管。
进一步的，前述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其中，注射座上的两个第一注油螺纹孔分别位于注射座的前后两侧，并且位于注射座前侧的第一注油螺纹孔位于注射座的底部，位于注射座后侧的第一注油螺纹孔位于注射座的顶部。
进一步的，前述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其中，传动座上的两个第二注油螺纹孔分别位于传动座的顶部和底部。
本实用新型的优点在于：既能同时对转轴与传动座之间、滑轴与注射座之间进行润滑，又能通过开闭第一节流阀或第二节流阀来实现单独对转轴与传动座之间或滑轴与注射座之间进行润滑。在注射座的前侧下端、后侧上端分别设置有第一注油螺纹孔就能使润滑油更好地注入到滑轴与注射座之间的间隙中，使滑轴与注射座之间能够得到更好的润滑作用，在传动座的上下端分别设置有第二注油螺纹孔就能使润滑油更充分地注入到转轴与传动座之间的间隙中，使转轴与传动座之间能够得到更好的润滑作用。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统的注射部件的结构示意图。
图2是本实用新型所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，包括：机架1，在机架1上设置有滑轴11，在滑轴11上套设有注射座2，在注射座2上设置有传动座3，在传动座3中设置有能够在传动座3中转动的转轴31，在转轴31上连接有挤出螺杆32，在注射座2上设置两个第一注油螺纹孔21，注射座2上的两个第一注油螺纹孔21分别位于注射座2的前后两侧，并且位于注射座2前侧的第一注油螺纹孔21位于注射座2的底部，位于注射座2后侧的第一注油螺纹孔21位于注射座2的顶部，在传动座3上设置有两个第二注油螺纹孔33，传动座3上的两个第二注油螺纹孔33分别位于传动座3的顶部和底部。在机架1上设置有注油泵4，在注油泵4上连接有金属软管作为输油管41，在输油管41上设置有管道滤器42，在输油管41上依次连通有第一连接管43和第二连接管44，在第一连接管43上连接有两根第一金属管5，在两根第一金属管5上分别设置有一个第一节流阀51，在两根第一金属管5上分别连接有一个第一螺纹接头52，两个第一螺纹接头52分别与注射座2上的两个第一注油螺纹孔21一一连通。在第二连接管44上连接有两根第二金属管6，在两根第二金属管6上分别设置有一个第二节流阀61，在两根第二金属管6上分别连接有一个第二螺纹接头62，两个第二螺纹接头62分别与传动座3上的两个第二注油螺纹孔33一一连通。
本实用新型的工作原理如下：当需要对转轴31与传动座3之间、以及滑轴11与注射座2之间进行润滑时，启动注油泵4，注油泵4将润滑油输送到输油管41中，输油管41中的管道滤器42对润滑油进行过滤除杂，然后润滑油分别经过第一接管43和第二接管44后进入到第一金属管5和第二金属管6中，第一金属管5中的润滑油经过第一螺纹接头52、第一注油螺纹孔21后注入到滑轴11与注射座2之间的间隙中进行润滑，第二金属管6中的润滑油经过第二螺纹接头62、第二注油螺纹孔33后注入到转轴31与传动座3之间的间隙中进行润滑。在此过程中，可以分别调节第一金属管5和第二金属管6上的第一节流阀51和第二节流阀61就能调整第一螺纹接头52和第二螺纹接头62的出油量，从而防止润滑油出油过量导致润滑油浪费。
本实用新型的优点在于：既能同时对转轴与传动座之间、滑轴与注射座之间进行润滑，又能通过开闭第一节流阀或第二节流阀来实现单独对转轴与传动座之间或滑轴与注射座之间进行润滑。在注射座的前侧下端、后侧上端分别设置有第一注油螺纹孔就能使润滑油更充分地注入到滑轴与注射座之间的间隙中，使滑轴与注射座之间能够得到更好的润滑作用，在传动座的上下端分别设置有第二注油螺纹孔就能使润滑油更好地注入到转轴与传动座之间的间隙中，使转轴与传动座之间能够得到更好的润滑作用。
Claims (5)
1.一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，包括：机架，在机架上设置有滑轴，在滑轴上套设有注射座，在注射座上设置有传动座，在传动座中设置有能够在传动座中转动的转轴，在转轴上连接有挤出螺杆，其特征在于：在注射座上设置两个第一注油螺纹孔，在传动座上设置有两个第二注油螺纹孔，在机架上设置有注油泵，在注油泵上连接有输油管，在输油管上依次连通有第一连接管和第二连接管，在第一连接管上连接有两根第一金属管，在两根第一金属管上分别设置有一个第一节流阀，在两根第一金属管上分别连接有一个第一螺纹接头，两个第一螺纹接头分别与注射座上的两个第一注油螺纹孔一一连通，在第二连接管上连接有两根第二金属管，在两根第二金属管上分别设置有一个第二节流阀，在两根第二金属管上分别连接有一个第二螺纹接头，两个第二螺纹接头分别与传动座上的两个第二注油螺纹孔一一连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其特征在于：在输油管上设置有管道滤器。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其特征在于：所述输油管为金属软管。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其特征在于：注射座上的两个第一注油螺纹孔分别位于注射座的前后两侧，并且位于注射座前侧的第一注油螺纹孔位于注射座的底部，位于注射座后侧的第一注油螺纹孔位于注射座的顶部。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机中注射部件的润滑系统，其特征在于：传动座上的两个第二注油螺纹孔分别位于传动座的顶部和底部。
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021198736.1U patent/CN212764642U/zh active Active
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