CN212764534U - 隔圈模具及镜头隔圈注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔圈模具及镜头隔圈注塑机，涉及隔圈模具的技术领域，包括模体，模体具有成型腔、中心主流道、导流腔、分流腔和通心分流道，多个成型腔依次呈环形设置，且相邻的成型腔之间通过导流腔连通；中心主流道上设置有进料口，中心主流道与分流腔连通，多个通心分流道均连接并连通在分流腔与导流腔之间。解决了在高精度隔圈生产中由于隔圈模具结构复杂且冲压过大导致塑件成型精度低、质量差、模具易损和生产效率低的技术问题，达到了结构简单、塑件合格率高、精度高、生产效率高和模具使用寿命长的技术效果。

Description

隔圈模具及镜头隔圈注塑机

技术领域

本实用新型涉及隔圈模具的技术领域，尤其是涉及一种隔圈模具及镜头隔圈注塑机。

背景技术

目前市场上的指纹识别技术主要分为电容式指纹识别技术、光学式指纹识别技术和超声波式指纹识别技术。

光学式指纹识别的原理是利用光的折射和反射原理，将手指放在光学镜片上，手指在内置光源的照射下，光从底部射向三棱镜，并经棱镜射出，由于射出的光线在手指表面指纹凹凸不平的线纹上折射的角度及反射回去的光线明暗就会不一样，然后对比资料库看是否一致。

把指纹识别技术应用于传统的门锁之中，是生物识别技术从专业市场走向民用市场的不二之选。指纹锁产品的出现宣告了新一代门锁时代的来临，指纹锁将会逐渐改变人类以往使用钥匙开门的生活方式。指纹锁的便捷、安全、低成本特性将会带来非常乐观的市场前景，新一轮门锁竞争将促使指纹锁市场迅猛向前发展。

目前，指纹识别技术在司法领域、金融领域等大型的公共项目中也有着非常广泛的应用。除此之外，指纹识别技术还被创新应用到护照、签证、身份证等十分重要的管理系统中，承担着基于大规模数据库的自动身份识别功能。

而指纹识别技术应用最主要的是通过光学镜头来采集识别指纹，光学镜头内的光学组件之间通过隔圈分隔，对隔圈的精度要求非常严格，现有技术中隔圈的生产模具一般是流道端部直接连有成型腔，为了减缓冲压设置多重减压装置，结构复杂且冲压依然过大，导致了塑件成型精度低、质量差，生产效率低，同时模具易损，使模具使用寿命过短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔圈模具及镜头隔圈注塑机，以缓解了隔圈模具流道内流液流速过快且冲压过大的技术问题。

本实用新型提供的一种隔圈模具，包括模体，所述模体具有成型腔、中心主流道、导流腔、分流腔和通心分流道，多个所述成型腔依次呈环形设置，且相邻的所述成型腔之间通过所述导流腔连通；所述中心主流道上设置有进料口，所述中心主流道与所述分流腔连通，多个所述通心分流道均连接并连通在所述分流腔与所述导流腔之间。

作为一种进一步的技术方案，所述模体分为可拆卸密封连接的上模和下模。

作为一种进一步的技术方案，所述中心主流道与所述上模的顶部贯通连接。

作为一种进一步的技术方案，所述下模的底部具有与所述中心主流道对应设置的中心缓冲槽。

作为一种进一步的技术方案，所述中心主流道的流道壁垂直连接于所述上模的外壁，所述中心缓冲槽的槽壁垂直连接于所述下模的外壁。

作为一种进一步的技术方案，所述通心分流道与所述分流腔在同一水平面平行。

作为一种进一步的技术方案，沿靠近所述分流腔的一侧向远离所述分流腔的另一侧的方向上，所述通心分流道上设置有内径渐缩的渐缩部。

作为一种进一步的技术方案，所述通心分流道的远离所述分流腔的端部形成有缓流槽，所述导流腔位于所述渐缩部与所述缓流槽之间。

作为一种进一步的技术方案，多个所述导流腔均连接有所述通心分流道。

本实用新型提供的一种镜头隔圈注塑机，包括所述的隔圈模具。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种隔圈模具及镜头隔圈注塑机所具有的技术优势为：

本实用新型提供的隔圈模具，多个成型腔依次呈环形设置，且相邻的成型腔之间通过导流腔连通，使成型腔两端都可以注入流液，中心主流道上设置有进料口，中心主流道与分流腔连通，多个通心分流道均连接并连通在分流腔与导流腔之间，通过通心分流道和导流腔使流液两次分流。本实用新型提供的隔圈模具，结构简单，经多次分流减速，减小冲压，使隔圈模具注塑生产时，塑件成型的合格率高、精度高、生产效率高并且延长了模具的使用寿命。

本实用新型提供的镜头隔圈注塑机，包括上述隔圈模具，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述隔圈模具所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔圈模具整体结构的第一示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔圈模具整体结构的第二示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隔圈模具上模整体结构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的隔圈模具下模整体结构的示意图。

图标：100-上模；200-下模；300-中心主流道；400-中心缓冲槽；500-模体；600-分流腔；700-通心分流道；701-导流腔；702-渐缩部；703-缓流槽；800-成型腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图4所示。

本实施例提供一种隔圈模具，包括模体500，模体500具有成型腔800、中心主流道300、导流腔701、分流腔600和通心分流道700，多个成型腔800依次呈环形设置，且相邻的成型腔800之间通过导流腔701连通；中心主流道300上设置有进料口，中心主流道300与分流腔600连通，多个通心分流道700均连接并连通在分流腔600与导流腔701之间。

本实施例中模体500是可上下拆分的，使成型腔800内的塑件能够取出，多个成型腔800依次呈环形设置，且相邻的成型腔800之间通过导流腔701连通，结构简单，成型腔800两侧均有导流腔701，导流腔两侧也均有成型腔800，使成型腔800两端都可以注入流液，塑件成型更快，生产效率更高；

中心主流道300上设置有进料口，使流液可通过中心主流道300进入，中心主流道300与分流腔600连通，流液进入分流腔600迅速扩散便于后续多点位分流，多个通心分流道700均连接并连通在分流腔600与导流腔701之间，通过通心分流道700和导流腔701使流液两次分流，减小了冲压。

本实施例提供的隔圈模具，结构简单，一模多穴，提高了产量，经多次分流减速，减小冲压，使隔圈模具注塑生产时，塑件成型的合格率高、精度高、生产效率高并且延长了模具的使用寿命。

本实施例的可选技术方案中，模体500分为可拆卸密封连接的上模100和下模200。

在实际隔圈的生产中，隔圈注塑成型后需要取出，因此模体500必须是可拆卸的，并且合到一起时要保证密封，防止流液外流与气体进入，本实施例采用的是上下拆卸的结构，此种结构便于拆卸且密封度好，上模100与下模200通过扣合结构(图未给出)密封连接。

本实施例的可选技术方案中，中心主流道300与上模100的顶部贯通连接。

流液通过中心主流道300进入到模体500内，把中心主流道300设置在上模100上，在中心主流道300内的流液可通过重力作用就可进入上模100，如果设立在下模200上，需要对流液施加推力，因此把中心主流道300与上模100的顶部贯通连接可以节省因施加推力而消耗的能源。

本实施例的可选技术方案中，下模200的底部具有与中心主流道300对应设置的中心缓冲槽400。

当流液经过中心主流道300进入模体500内时，中心主流道300对应的下模200处会受到流液的冲压，容易使下模200变形或破损，故此在下模200的底部与中心主流道300对应的位置设置中心缓冲槽400，用以缓冲下冲流液对下模200的冲击，延长下模200的使用寿命。

本实施例的可选技术方案中，中心主流道300的流道壁垂直连接于上模100的外壁，中心缓冲槽400的槽壁垂直连接于下模200的外壁，如此设置可以使进入中心主流道300的流液受到的重力不会作用在中心主流道300的流道壁上；进入到中心缓冲槽400的流液可以均匀的溢到分流腔600内；同时这种连接方式更具美感。

本实施例的可选技术方案中，通心分流道700与分流腔600在同一水平面平行。

通心分流道700与分流腔600在同一水平面时，内部的流液流速不会受到重力的影响，可以平缓流动，同时也便于在水平台作业。

如果通心分流道向上倾斜，流液流动需要施加推力，浪费能源；向下倾斜流液流动受重力作用加速会对通心分流道700末端施加过大的冲压，损坏模具。

本实施例的可选技术方案中，沿靠近分流腔600的一侧向远离分流腔600的另一侧的方向上，通心分流道700上设置有内径渐缩的渐缩部702。

本实施例中渐缩部702将通心分流道700分成内腔粗细不同的两个部分，流液先进入通心分流道700内腔粗的部分然后流向通心分流道700分成内腔细的部分，使流液有流速提升的效果，使最终进入到成型腔800的流液流速加快，便于快速成型，提高生产精度。

本实施例的可选技术方案中，通心分流道700的远离分流腔600的端部形成有缓流槽703，导流腔701位于渐缩部702与缓流槽703之间。

本实施例中通心分流道700内的流液在进入导流腔701时会有一部分进入缓流槽703内，有效的削弱了进入缓流槽703这部分流液对通心分流道700末端冲压。

本实施例的可选技术方案中，多个导流腔701均连接有通心分流道700。

本实施例中16个成型腔800与16个导流腔701相互连接呈环形，在每个导流腔701上都连接通心分流道700，可以使每个成型腔流液供给充足，加快生产速度，同时流经导流腔701内的流液均匀，进而进入成型腔内的流液均匀，提高生产质量。

需要说明的是本实施例中的数量不仅局限于16个，根据生产需要在满足工艺标准与技术要求的前提下可以选择不同数量。

本实施例提供的一种镜头隔圈注塑机，包括上述隔圈模具，由此，该镜头隔圈注塑机所达到的技术优势及效果包括上述隔圈模具所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隔圈模具，其特征在于，包括：模体(500)，所述模体(500)具有成型腔(800)、中心主流道(300)、导流腔(701)、分流腔(600)和通心分流道(700)，多个所述成型腔(800)依次呈环形设置，且相邻的所述成型腔(800)之间通过所述导流腔(701)连通；所述中心主流道(300)上设置有进料口，所述中心主流道(300)与所述分流腔(600)连通，多个所述通心分流道(700)均连接并连通在所述分流腔(600)与所述导流腔(701)之间。

2.根据权利要求1所述的隔圈模具，其特征在于，所述模体(500)分为可拆卸密封连接的上模(100)和下模(200)。

3.根据权利要求2所述的隔圈模具，其特征在于，所述中心主流道(300)与所述上模(100)的顶部贯通连接。

4.根据权利要求2所述的隔圈模具，其特征在于，所述下模(200)的底部具有与所述中心主流道(300)对应设置的中心缓冲槽(400)。

5.根据权利要求4所述的隔圈模具，其特征在于，所述中心主流道(300)的流道壁垂直连接于所述上模(100)的外壁，所述中心缓冲槽(400)的槽壁垂直连接于所述下模(200)的外壁。

6.根据权利要求1所述的隔圈模具，其特征在于，所述通心分流道(700)与所述分流腔(600)在同一水平面平行。

7.根据权利要求1所述的隔圈模具，其特征在于，沿靠近所述分流腔(600)的一侧向远离所述分流腔(600)的另一侧的方向上，所述通心分流道(700)上设置有内径渐缩的渐缩部(702)。

8.根据权利要求7所述的隔圈模具，其特征在于，所述通心分流道(700)的远离所述分流腔(600)的端部形成有缓流槽(703)，所述导流腔(701)位于所述渐缩部(702)与所述缓流槽(703)之间。

9.根据权利要求1所述的隔圈模具，其特征在于，多个所述导流腔(701)均连接有所述通心分流道(700)。

10.一种镜头隔圈注塑机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的隔圈模具。

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