CN212764124U - 一种矿石高精度分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种矿石高精度分选设备，属于矿石生产领域，它包括罩壳，罩壳顶部开设有进料口，从进料口进入的物料落入第二支撑板上，第二支撑板下方设置有升降式切刀，被切割的物料由第二支撑板一侧的推板推移经过第三筛网，较细的物料从第三筛网落下进入第一下料通道，较粗的物料经过第三筛网落入第二下料通道，第二下料通道上方设置有二次切割装置，物料被二次切割后沿着倾斜设置的第四筛网下落，则较细的物料落入第四下料通道并进入第二收料箱，而较粗的物料经过第四筛网落入第一收料箱；第一下料通道下方设置有活页板将物料承托以便升降式切刀下降进行再次切割，切割完成后活页板向下转动将物料下料到第五下料通道倾斜设置的第二筛网上。

Description

一种矿石高精度分选设备

技术领域

本发明涉及矿石生产技术领域，尤其是涉及一种矿石高精度分选设备。

背景技术

矿石经开采、清洗后根据后续用途不同，需要进行切割、破碎甚至粉碎等操作，以此得到不同大小的物料供后续加工使用，这一过程由于涉及不同的工艺操作，目前在现场仍需要依赖工人的分选转运，得到所需的各种大小规格的物料，如工人将原料通过切割机进行切割得到一批较粗的物料，若需更细的物料则需挑选一批物料投入破碎机中进行破碎，若进一步需要粉碎料则需将切割好或破碎过的物料进行粉碎。如此操作虽然直观易懂，无需额外培训，但是难以应对产量需求增大，特别是各种大小的物料需求同时增大的情况，此时工人的劳动强度大幅增强，而中间环节难以得到减省，操作步骤繁多，导致效率难以提高，限制了产量的突破，影响了企业的经济效益的持续增加。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种矿石高精度分选设备，通过改变现有的工作模式，采用集成化设计思路，减少中间步骤，将不同的操作设备集成为一体，方便实现分级、高效、高精度的分选操作，只需一次下料便可得到各种不同规格的物料，大幅减少工人的劳动，大大提高了生产的效率，能够满足不断增长的产量需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种矿石高精度分选设备，包括集成分选箱体，所述集成分选箱体包括罩壳，罩壳顶部开设有进料口，从进料口进入的物料落入第二支撑板上，第二支撑板下方设置有升降式切刀从第二支撑板上的槽孔升起将物料进行初次切割，被切割的物料由第二支撑板一侧的推板推移经过第三筛网，较细的物料从第三筛网落下进入第一下料通道，较粗的物料经过第三筛网从第一斜板落入第二下料通道并被活动设置的挡板限位，第二下料通道上方设置有二次切割装置，物料被二次切割后挡板移开使得物料沿着倾斜设置的第四筛网下落，则较细的物料穿过第四筛网落入第四下料通道并进入第二收料箱，而较粗的物料经过第四筛网落入第一收料箱；所述第一下料通道下方设置有活页板将物料承托以便升降式切刀下降进行再次切割，切割完成后活页板向下转动将物料下料到第五下料通道倾斜设置的第二筛网上，此时较细的物料通过第二筛网落到下方的第三斜板上并最终进入第三收料箱，较粗的物料经过第二筛网落入第六下料通道由第一筛网承接并被轰击装置进行粉碎，经过轰击粉碎的物料通过第一筛网落入碾碎装置经过全面碾碎后进入第四收料箱。

进一步的，所述升降式切刀包括竖直设置的第二刀盘，第二刀盘通过第二紧箍连接在第二电机的输出轴上，第二电机连接在第三气缸的活塞杆上，第三气缸下端连接在第一支撑板，第一支撑板连接在罩壳的内壁上。

进一步的，所述二次切割装置包括第一刀盘，第一刀盘通过第一紧箍排列连接在转轴上，转轴连接在第三电机的输出轴上，第三电机连接在第五气缸的活塞杆上，第五气缸连接于罩壳的顶盖。

进一步的，所述推板连接在第四气缸的活塞杆上，第四气缸另一端连接在罩壳内壁上，所述挡板连接在第六气缸的活塞杆上，第六气缸另一端连接在罩壳内壁上，所述活页板底部由第七气缸进行支撑，第七气缸连接在第四支撑板上，第四支撑板连接在罩壳内壁上。

进一步的，所述轰击装置包括对称设置的轰击板，两侧的轰击板分别连接在对称设置的第二气缸的活塞杆尾端，第二气缸的活塞杆穿过对称设置的第一隔板，第一隔板形成第六下料通道，两侧第一隔板中间设置有第一筛网，第一筛网位于轰击板下方。

进一步的，所述碾碎装置包括碾碎滚轮、碾板，碾碎滚轮设置在碾板上进行滚动碾碎操作，碾碎滚轮两端由第一支撑杆进行支撑，第一支撑杆连接在滚动轴承上，滚动轴承设置在连接杆顶端，连接杆下端连接在滑动装置上。

进一步的，所述滑动装置包括滑块，滑块穿插设置在丝杆上，丝杆一端连接在电机的输出轴上，另一端连接在轴承座上与轴承相连，所述滑块与连接杆相连接。

进一步的，所述滑块与连接杆之间通过弹簧相连接，且两侧的滑块之间通过连杆相连。

进一步的，所述碾板上左右两侧开设有收集槽，收集槽的一端开设有槽口以便碾板倾斜时下料。

进一步的，所述碾板底部设置有圆筒作为碾板的中间支点，圆筒两端通过第二支撑杆连接在罩壳壁板上，所述碾板底部两端分别设置有第一气缸，第一气缸活塞杆的顶端与碾板底部相连并对碾板形成支撑，左右两侧的第一气缸一升一降使碾板倾斜进行下料。

本发明的有益效果：

1、通过将初级切割、二次切割、轰击粉碎和全面碾碎的工序进行整合，实现一次下料，多级分选，不同的收料箱收集不同规格的物料，减省了工人中间搬运物料的步骤，有效减轻了劳动强度，大大提高了生产的效率，符合集成化生产理念。

2、为减少用电功耗，减少电机的使用，将初级切割装置的第二刀盘设计为升降式结构，可上下两层均能进行切割，达到重复利用的效果，无需多设置一组刀盘，也无需多设置一台电机，体现了集约化设计思想，符合精细化生产理念。

3、通过第三筛网、第四筛网、第二筛网和第一筛网的筛孔逐渐变小、密度逐步增大，实现逐步细分的筛选；同时初级切割、二次切割和轰击装置以及全面碾碎装置的粉碎程度逐渐提高，实现高精度的分选效果。

4、其中轰击装置采用对称设置的轰击板，在气缸的带动下将物料进行轰击粉碎，逐渐粉碎细化的物料才能通过第一筛网，最终落入碾碎装置，通过碾碎装置进行全面的碾碎，使得物料的粉碎程度更为均匀，进一步提高粉碎的效果

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轰击装置的示意图。

图3为本发明的碾碎装置的主视放大示意图。

图4为本发明的各级下料通道的布置示意图。

图5为本发明的碾碎装置的结构示意图。

图6为本发明的碾碎滚筒的安装示意图。

图7为本发明的第一气缸的布置示意图。

图中所述文字标注表示为：1、轴承座；2、第一气缸；3、圆筒；4、连接杆；5、滑块；6、丝杆；7、第一电机；8、碾板；9、碾碎滚筒；10、第一筛网；11、第二气缸；12、第一隔板；13、轰击板；14、第二筛网；15、第一支撑板；16、第三气缸；17、罩壳；18、第二电机；19、第二支撑板；20、第四气缸；21、推板；22、进料口；23、第三筛网；24、第一斜板；25、第一刀盘；26、第五气缸；27、第三电机；28、挡板；29、第六气缸；30、第四筛网；31、第一收料箱；32、第二斜板；33、第二收料箱；34、第三支撑板；35、第四支撑板；36、第三收料箱；37、第四收料箱；38、槽孔；39、第二刀盘；40、第二隔板；41、第一下料通道；42、活页板；43、第七气缸；44、第二下料通道；45、转轴；46、第一紧箍；47、第三下料通道；48、第四下料通道；49、第三隔板；50、第二紧箍；51、第五下料通道；52、第六下料通道；53、第三斜板；54、第五支撑板；55、弹簧；56、收集槽；57、罩壳壁板；58、连杆；59、槽口；60、第一支撑杆；61、第二支撑杆。

具体实施方式

以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。

一种矿石高精度分选设备，包括集成分选箱体，所述集成分选箱体包括罩壳17，罩壳17顶部开设有进料口22，从进料口22进入的物料落入第二支撑板19上，第二支撑板19下方设置有升降式切刀从第二支撑板19上的槽孔38升起将物料进行初次切割，被切割的物料由第二支撑板19一侧的推板21推移经过第三筛网23，较细的物料从第三筛网23落下进入第一下料通道41，较粗的物料经过第三筛网23从第一斜板24落入第二下料通道44并被活动设置的挡板28限位，第二下料通道44上方设置有二次切割装置，物料被二次切割后挡板28移开使得物料沿着倾斜设置的第四筛网30下落，则较细的物料穿过第四筛网30落入第四下料通道48并进入第二收料箱33，而较粗的物料经过第四筛网30落入第一收料箱31；所述第一下料通道41下方设置有活页板42将物料承托以便升降式切刀下降进行再次切割，切割完成后活页板42向下转动将物料下料到第五下料通道51倾斜设置的第二筛网14上，此时较细的物料通过第二筛网14落到下方的第三斜板53上并最终进入第三收料箱36，较粗的物料经过第二筛网14落入第六下料通道52由第一筛网10承接并被轰击装置进行粉碎，经过轰击粉碎的物料通过第一筛网10落入碾碎装置经过全面碾碎后进入第四收料箱37。

优选的，请参照图1所示，所述升降式切刀包括竖直设置的第二刀盘39，第二刀盘39通过第二紧箍50连接在第二电机18的输出轴上，第二电机18连接在第三气缸16的活塞杆上，第三气缸16下端连接在第一支撑板15，第一支撑板15连接在罩壳17的内壁上。

优选的，请参照图1和图4所示，所述二次切割装置包括第一刀盘25，第一刀盘25通过第一紧箍46排列连接在转轴45上，转轴45连接在第三电机27的输出轴上，第三电机27连接在第五气缸26的活塞杆上，第五气缸26连接于罩壳17的顶盖。

优选的，请参照图1所示，所述推板21连接在第四气缸20的活塞杆上，第四气缸20另一端连接在罩壳17内壁上，所述挡板28连接在第六气缸29的活塞杆上，第六气缸29另一端连接在罩壳17内壁上，所述活页板42底部由第七气缸43进行支撑，第七气缸43连接在第四支撑板35上，第四支撑板35连接在罩壳17内壁上。

优选的，请参照图1和图2所示，所述轰击装置包括对称设置的轰击板13，两侧的轰击板13分别连接在对称设置的第二气缸11的活塞杆尾端，第二气缸11的活塞杆穿过对称设置的第一隔板12，第一隔板12形成第六下料通道52，两侧第一隔板12中间设置有第一筛网10，第一筛网10位于轰击板13下方。

优选的，请参照图3和图5所示，所述碾碎装置包括碾碎滚筒9、碾板8，碾碎滚筒9设置在碾板8上进行滚动碾碎操作，碾碎滚筒9两端由第一支撑杆60进行支撑，第一支撑杆60连接在滚动轴承上，滚动轴承设置在连接杆4顶端，连接杆4下端连接在滑动装置上。

优选的，请参照图5所示，所述滑动装置包括滑块5，滑块5穿插设置在丝杆6上，丝杆6一端连接在第一电机7的输出轴上，另一端连接在轴承座1上与轴承相连，所述滑块5与连接杆4相连接。

优选的，请参照图7所示，所述滑块5与连接杆4之间通过弹簧55相连接，且两侧的滑块5之间通过连杆58相连。

优选的，请参照图5所示，所述碾板8上左右两侧开设有收集槽56，收集槽56的一端开设有槽口59以便碾板8倾斜时下料。

优选的，请参照图5和图7所示，所述碾板8底部设置有圆筒3作为碾板8的中间支点，圆筒3两端通过第二支撑杆61连接在罩壳壁板57上，所述碾板8底部两端分别设置有第一气缸2，第一气缸2活塞杆的顶端与碾板8底部相连并对碾板8形成支撑，左右两侧的第一气缸2一升一降使碾板8倾斜进行下料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种矿石高精度分选设备，包括集成分选箱体，其特征在于，所述集成分选箱体包括罩壳(17)，罩壳(17)顶部开设有进料口(22)，从进料口(22)进入的物料落入第二支撑板(19)上，第二支撑板(19)下方设置有升降式切刀从第二支撑板(19)上的槽孔(38)升起将物料进行初次切割，被切割的物料由第二支撑板(19)一侧的推板(21)推移经过第三筛网(23)，较细的物料从第三筛网(23)落下进入第一下料通道(41)，较粗的物料经过第三筛网(23)从第一斜板(24)落入第二下料通道(44)并被活动设置的挡板(28)限位，第二下料通道(44)上方设置有二次切割装置，物料被二次切割后挡板(28)移开使得物料沿着倾斜设置的第四筛网(30)下落，则较细的物料穿过第四筛网(30)落入第四下料通道(48)并进入第二收料箱(33)，而较粗的物料经过第四筛网(30)落入第一收料箱(31)；所述第一下料通道(41)下方设置有活页板(42)将物料承托以便升降式切刀下降进行再次切割，切割完成后活页板(42)向下转动将物料下料到第五下料通道(51)倾斜设置的第二筛网(14)上，此时较细的物料通过第二筛网(14)落到下方的第三斜板(53)上并最终进入第三收料箱(36)，较粗的物料经过第二筛网(14)落入第六下料通道(52)由第一筛网(10)承接并被轰击装置进行粉碎，经过轰击粉碎的物料通过第一筛网(10)落入碾碎装置经过全面碾碎后进入第四收料箱(37)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述升降式切刀包括竖直设置的第二刀盘(39)，第二刀盘(39)通过第二紧箍(50)连接在第二电机(18)的输出轴上，第二电机(18)连接在第三气缸(16)的活塞杆上，第三气缸(16)下端连接在第一支撑板(15)，第一支撑板(15)连接在罩壳(17)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述二次切割装置包括第一刀盘(25)，第一刀盘(25)通过第一紧箍(46)排列连接在转轴(45)上，转轴(45)连接在第三电机(27)的输出轴上，第三电机(27)连接在第五气缸(26)的活塞杆上，第五气缸(26)连接于罩壳(17)的顶盖。

4.根据权利要求1所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述推板(21)连接在第四气缸(20)的活塞杆上，第四气缸(20)另一端连接在罩壳(17)内壁上，所述挡板(28)连接在第六气缸(29)的活塞杆上，第六气缸(29)另一端连接在罩壳(17)内壁上，所述活页板(42)底部由第七气缸(43)进行支撑，第七气缸(43)连接在第四支撑板(35)上，第四支撑板(35)连接在罩壳(17)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述轰击装置包括对称设置的轰击板(13)，两侧的轰击板(13)分别连接在对称设置的第二气缸(11)的活塞杆尾端，第二气缸(11)的活塞杆穿过对称设置的第一隔板(12)，第一隔板(12)形成第六下料通道(52)，两侧第一隔板(12)中间设置有第一筛网(10)，第一筛网(10)位于轰击板(13)下方。

6.根据权利要求1所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述碾碎装置包括碾碎滚筒(9)、碾板(8)，碾碎滚筒(9)设置在碾板(8)上进行滚动碾碎操作，碾碎滚筒(9)两端由第一支撑杆(60)进行支撑，第一支撑杆(60)连接在滚动轴承上，滚动轴承设置在连接杆(4)顶端，连接杆(4)下端连接在滑动装置上。

7.根据权利要求6所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述滑动装置包括滑块(5)，滑块(5)穿插设置在丝杆(6)上，丝杆(6)一端连接在第一电机(7)的输出轴上，另一端连接在轴承座(1)上与轴承相连，所述滑块(5)与连接杆(4)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述滑块(5)与连接杆(4)之间通过弹簧(55)相连接，且两侧的滑块(5)之间通过连杆(58)相连。

9.根据权利要求6所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述碾板(8)上左右两侧开设有收集槽(56)，收集槽(56)的一端开设有槽口(59)以便碾板(8)倾斜时下料。

10.根据权利要求6所述的一种矿石高精度分选设备，其特征在于，所述碾板(8)底部设置有圆筒(3)作为碾板(8)的中间支点，圆筒(3)两端通过第二支撑杆(61)连接在罩壳壁板(57)上，所述碾板(8)底部两端分别设置有第一气缸(2)，第一气缸(2)活塞杆的顶端与碾板(8)底部相连并对碾板(8)形成支撑，左右两侧的第一气缸(2)一升一降使碾板(8)倾斜进行下料。

Images