CN212763941U - 一种刨花饰面人造板制造双线型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送设备和上板架，所述第一输送设备的顶端一侧设置有第一铺装机，且第一铺装机的一侧连接有第一除铁器，所述第一除铁器的一侧安装有第一预热机，且第一预热机的一侧连接有第一预压机，所述上板架设置于第一预压机的一侧。该刨花饰面人造板制造双线型设备，第二输送设备的第二铺装机用于根据上表面刨花饰面的厚度要求，将刨花铺设于胶合板或细木工板上表面，以供制作上表面刨花层，第二除铁器除掉上表面刨花层中的含铁杂质，第二预热机用于对胶合板或细木工板上表面的刨花进行加热，第二预压机用于对第二铺装机铺设于胶合板或细木工板上表面的刨花进行预压。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板双线型设备技术领域，具体为一种刨花饰面人造板制造双线型设备。
背景技术
由于人造板双线型设备上、下表面两个刨花层不是同时进行热压贴合，热压工艺条件的差异性会导致胶合板或细木工板的上、下两个刨花饰面存在平整度、性能等方面的差异，鉴于此，需要对人造板双线型设备进行结构改进。
市场上的人造板双线型设备在使用中，无法直接将刨花铺设在下表面上而与胶合板或细木工板压制在一起，而如果是将下表面翻转到上方完成上表面刨花层压制后再翻转以铺装上表面刨花层，由于胶合板或细木工板上表面与下表面层仅仅是压制在一起而没有稳固的结合，容易造成散开、裂开甚至掉落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刨花饰面人造板制造双线型设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的人造板双线型设备在使用中，无法直接将刨花铺设在下表面上而与胶合板或细木工板压制在一起，而如果是将下表面翻转到上方完成上表面刨花层压制后再翻转以铺装上表面刨花层，由于胶合板或细木工板上表面与下表面层仅仅是压制在一起而没有稳固的结合，容易造成散开、裂开甚至掉落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送设备和上板架，所述第一输送设备的顶端一侧设置有第一铺装机，且第一铺装机的一侧连接有第一除铁器，所述第一除铁器的一侧安装有第一预热机，且第一预热机的一侧连接有第一预压机，所述上板架设置于第一预压机的一侧，所述第一预热机的顶端安装有第二输送设备，且第二输送设备的顶端一侧设置有第二铺装机，所述第二铺装机的一侧安装有第二除铁器，且第二除铁器的一侧连接有第二预热机，所述第二预热机的一侧设置有第二预压机，所述第二输送设备的底端一侧安装有上喷淋架，所述第一输送设备的底端一侧连接有收集料仓，且收集料仓的一侧设置有第三预压机，所述第三预压机的一侧安置有连续热压机，且连续热压机的一侧安装有处理板，所述上板架的一侧连接有液压缸，且液压缸的底部设置有压板。
优选的，所述第二铺装机与第二输送设备之间为活动连接，且第二铺装机通过第二输送设备与第二除铁器构成传动结构。
优选的，所述第二预压机的内部内壁与第二输送设备的外部外壁之间紧密贴合，且第二输送设备与上喷淋架之间为固定连接。
优选的，所述第二预热机的形状结构与第一预热机的形状结构相吻合，且第一输送设备与第一预热机之间为活动连接。
优选的，所述连续热压机与处理板之间的中轴线相交，且第一输送设备的外部外壁与连续热压机的内部内壁之间紧密贴合。
优选的，所述上板架与液压缸之间为固定连接，且液压缸与压板之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下；
1、本实用新型的第二铺装机通过第二输送设备与第二除铁器构成传动结构，第二输送设备的第二铺装机用于根据上表面刨花饰面的厚度要求，供制作上表面刨花层，第二除铁器除掉上表面刨花层中的含铁杂质，第二预热机用于对胶合板或细木工板上表面的刨花进行加热，第二预压机用于对第二铺装机铺设于胶合板或细木工板上表面的刨花进行预压，用于铺设于胶合板或细木工板上表面；
2、本实用新型的第二预压机的形状结构与第一预压机的形状结构相吻合，且第一输送设备与第一预压机之间为活动连接，第一输送设备的第一铺装机用于根据下表面刨花饰面的厚度要求，将刨花铺设于第一输送设备下，以供制作下表面刨花层，第一除铁器除掉下表面刨花层中的含铁杂质，第一预热机用于对第一铺装机铺设的刨花进行加热，第一预压机用于对第一铺装机铺设的刨花进行预压成形，可将胶合板或细木工板双线安装在第一输送设备和第二输送设备之间，有效的对刨花饰面人造板进行双线制造加工；
3、本实用新型的连续热压机与处理板之间的中轴线相交，且第一输送设备的外部外壁与连续热压机的内部内壁之间紧密贴合，上板架用于将胶合板或细木工板放置于第一输送设备至下表面刨花层上，以使胶合板或细木工板与下表面刨花层贴合并一同传送至与第一输送设备交汇处，以得到上下表面都具有刨花层的胶合板或细木工板，再进入第三预压机进行整板预压后供连续热压机进行热压以形成刨花饰面胶合板，双线型设备可同一时间进行上、下表面刨花层压制，节省板材制备时间。
附图说明
图1为本实用新型第一铺装架的正视结构示意图；
图2为本实用新型连续热压机的正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、第一输送设备；2、第一铺装机；3、第二铺装机；4、第二除铁器；5、第二预热机；6、第二预压机；7、第二输送设备；8、上喷淋架；9、收集料仓；10、下喷淋架；11、第一除铁器；12、第一预热机；13、第一预压机；14、上板架；15、第三预压机；16、连续热压机；17、处理板；18、液压缸；19、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送设备1和上板架14，第一输送设备1的顶端一侧设置有第一铺装机2，且第一铺装机2的一侧连接有第一除铁器11，第一除铁器11的一侧安装有第一预热机12，且第一预热机12的一侧连接有第一预压机13，上板架14设置于第一预压机13的一侧，第一预热机12的顶端安装有第二输送设备7，且第二输送设备7的顶端一侧设置有第二铺装机3，第二铺装机3的一侧安装有第二除铁器4，且第二除铁器4的一侧连接有第二预热机5，第二铺装机3与第二输送设备7之间为活动连接，且第二铺装机3通过第二输送设备7与第二除铁器4构成传动结构，通过将第二铺装机3活动安装在第二输送设备7之间，可将第二除铁器4安置在第二铺装机3和第二输送设备7之间，当启动第二铺装机3和第二输送设备7时，第二输送设备7的第二铺装机3用于根据上表面刨花饰面的厚度要求，制作上表面刨花层，第二除铁器4除掉上表面刨花层中的含铁杂质，第二预热机5用于对胶合板或细木工板的上表面刨花进行加热，第二预压机6用于对第二铺装机3铺设于胶合板或细木工板的上表面刨花进行预压，第二预热机5的一侧设置有第二预压机6，第二输送设备7的底端一侧安装有上喷淋架8，第一输送设备1的底端一侧连接有收集料仓9，且收集料仓9的一侧设置有第三预压机15，第三预压机15的一侧安置有连续热压机16，且连续热压机16的一侧安装有处理板17，上板架14的一侧连接有液压缸18，且液压缸18的底部设置有压板19；
第二预压机6的内部内壁与第二输送设备7的外部外壁之间紧密贴合，且第二输送设备7与上喷淋架8之间为固定连接，将第二预压机6的内部内壁紧密贴合安置在第二输送设备7的外部外壁之间，可使上喷淋架8对第二预压机6和第二输送设备7之间的胶合板或细木工板进行表面处理；
第二预热机5的形状结构与第一预压机12的形状结构相吻合，且第一输送设备1与第一预热机12之间为活动连接，通过将形状结构相吻合的第二预热机5和第一预热机12分别上下安装在第一输送设备1和第二输送设备7之间，第一输送设备1的第一铺装机2用于根据下表面刨花饰面的厚度要求，将刨花铺设于第一输送设备1上，以供制作下表面刨花层，第一除铁器11除掉下表面刨花层中的含铁杂质，第一预热机12用于对第一铺装机2铺设的刨花进行加热，第一预压机13用于对第一铺装机2铺设的刨花进行预压成形，可将胶合板或细木工板双线安装在第一输送设备1和第二输送设备7之间，有效的对刨花饰面人造板进行双线制造加工；
连续热压机16与处理板17之间的中轴线相交，且第一输送设备1的外部外壁与连续热压机16的内部内壁之间紧密贴合，通过将中轴线相交的连续热压机16和处理板17活动安装在第一输送设备1之间，可使上板架14和收集料仓9之间的经过上喷淋架8处理加工，上板架14用于将胶合板或细木工板放置于第一输送设备1至下表面刨花层上，以使胶合板或细木工板与下表面刨花层贴合并一同传送至与第一输送设备1交汇处，以得到上下表面都具有刨花层的胶合板或细木工板，再进入第三预压机15进行整板预压后供连续热压机16进行热压以形成刨花饰面胶合板，双线型设备可同一时间进行上、下表面刨花层压制，节省板材制备时间；
上板架14与液压缸18之间为固定连接，且液压缸18与压板19之间为活动连接，通过将液压缸18固定连接在上板架14，启动上板架14上的液压缸18能够带动压板19进行升降压覆，可对上板架14上的胶合板或细木工板进行压装加工。
工作原理：对于这类的一种刨花饰面人造板制造双线型设备在使用时，首先，通过将形状结构相吻合的第二预热机5和第一预热机12分别上下安装在第一输送设备1和第二输送设备7之间，第一输送设备1的第一铺装机2用于根据下表面刨花饰面的厚度要求，将刨花铺设于第一输送设备1上，以供制作下表面刨花层，第一除铁器11除掉下表面刨花层中的含铁杂质，第一预热机12用于对第一铺装机2铺设的刨花进行加热，第一预压机13用于对第一铺装机2铺设的刨花进行预压成形，可将胶合板或细木工板双线安装在第一输送设备1和第二输送设备7之间，有效的对刨花饰面人造板进行双线制造加工，同时将中轴线相交的连续热压机16和处理板17活动安装在第一输送设备1之间，可使上板架14和收集料仓9之间的经过上喷淋架8处理加工，上板架14用于将胶合板或细木工板放置于第一输送设备1至下表面刨花层上，以使胶合板或细木工板与下表面刨花层贴合并一同传送至与第一输送设备1交汇处，以得到上下表面都具有刨花层的胶合板或细木工板，再进入第三预压机15进行整板预压后供连续热压机16进行热压以形成刨花饰面胶合板，双线型设备可同一时间进行上、下表面刨花层压制，节省板材制备时间，最后，通过将液压缸18固定连接在上板架14，启动上板架14上的液压缸18能够带动压板19进行升降压覆，可对上板架14上的胶合板或细木工板进行压装加工，将第二预压机6的内部内壁紧密贴合安置在第二输送设备7的外部外壁之间，可使上喷淋架8对第二预压机6和第二输送设备7之间的胶合板或细木工板进行表面处理，通过将第二铺装机3活动安装在第二输送设备7之间，可将第二除铁器4安置在第二铺装机3和第二输送设备7之间，当启动第二铺装机3和第二输送设备7时，第二输送设备7的第二铺装机3用于根据上表面刨花饰面的厚度要求，制作上表面刨花层，第二除铁器4除掉上表面刨花层中的含铁杂质，第二预热机5用于对胶合板或细木工板上表面的刨花进行加热，第二预压机6用于对第二铺装机3铺设于胶合板或细木工板上表面的刨花进行预压。
尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刨花饰面人造板制造双线型设备，包括第一输送设备(1)和上板架(14)，其特征在于：所述第一输送设备(1)的顶端一侧设置有第一铺装机(2)，且第一铺装机(2)的一侧连接有第一除铁器(11)，所述第一除铁器(11)的一侧安装有第一预热机(12)，且第一预热机(12)的一侧连接有第一预压机(13)，所述上板架(14)设置于第一预压机(13)的一侧，所述第一预热机(12)的顶端安装有第二输送设备(7)，且第二输送设备(7)的顶端一侧设置有第二铺装机(3)，所述第二铺装机(3)的一侧安装有第二除铁器(4)，且第二除铁器(4)的一侧连接有第二预热机(5)，所述第二预热机(5)的一侧设置有第二预压机(6)，所述第二输送设备(7)的底端一侧安装有上喷淋架(8)，所述第一输送设备(1)的底端一侧连接有收集料仓(9)，且收集料仓(9)的一侧设置有第三预压机(15)，所述第三预压机(15)的一侧安置有连续热压机(16)，且连续热压机(16)的一侧安装有处理板(17)，所述上板架(14)的一侧连接有液压缸(18)，且液压缸(18)的底部设置有压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第二铺装机(3)与第二输送设备(7)之间为活动连接，且第二铺装机(3)通过第二输送设备(7)与第二除铁器(4)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第二预压机(6)的内部内壁与第二输送设备(7)的外部外壁之间紧密贴合，且第二输送设备(7)与上喷淋架(8)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述第二预热机(5)的形状结构与第一预热机(12)的形状结构相吻合，且第一输送设备(1)与第一预热机(12)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述连续热压机(16)与处理板(17)之间的中轴线相交，且第一输送设备(1)的外部外壁与连续热压机(16)的内部内壁之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种刨花饰面人造板制造双线型设备，其特征在于：所述上板架(14)与液压缸(18)之间为固定连接，且液压缸(18)与压板(19)之间为活动连接。
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