CN212763869U - 集成电路压板机构与下料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于下料装置的压板机构，包括压板以及调节部件。所述压板在料管于所述下料装置中移动时固定所述料管。所述调节部件连接所述压板与所述下料装置，包括:定位座、支架、升降组件以及高度调节部件。所述定位座沿水平方向延伸并设置于所述压板的上方，并与所述压板可拆式地连接；所述支架设置于所述定位座的上方，并与所述下料装置可拆式地连接；所述升降组件包括沿水平方向延伸的盖板以及沿垂直方向延伸的导柱。所述盖板位于所述支架上方。所述导柱的一端与所述盖板连接，另一端穿过所述支架并与所述定位座接触；所述高度调节部件沿垂直方向延伸并与所述盖板连接。所述高度调节部件的一端与所述支架接触。

Description

集成电路压板机构与下料装置

技术领域

本申请是有关一种集成电路机械结构，详细来说，是有关于一种压板机构与下料装置。

背景技术

现有切割成型设备下料装置中的压板机构不可调节高度，因此，当作业不同的产品类型时，必须更换不同的压板机构以满足不同高度料管的作业需求，此方式大幅降低作业效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种压板机构与下料装置以解决背景技术中的问题。

依据本申请的一实施例，揭露一种用于下料装置的压板机构。所述压板机构包括压板以及调节部件，其中所述压板在料管于所述下料装置中移动时固定所述料管，所述调节部件连接所述压板与所述下料装置。所述调节部件包括:定位座、支架、升降组件以及高度调节部件。所述定位座沿水平方向延伸并设置于所述压板的上方，并与所述压板可拆式地连接；所述支架设置于所述定位座的上方，并与所述下料装置可拆式地连接；所述升降组件包括沿水平方向延伸的盖板以及沿垂直方向延伸的导柱，其中所述盖板位于所述支架上方，所述导柱的一端与所述盖板连接，所述导柱的另一端穿过所述支架并与所述定位座接触；所述高度调节部件沿垂直方向延伸并与所述盖板连接，其中所述高度调节部件的一端与所述支架接触。

依据本申请的一实施例，揭露一种下料装置，所述下料装置包括压板机构。所述压板机构包括压板以及调节部件，其中所述压板在料管于所述下料装置中移动时固定所述料管，所述调节部件连接所述压板与所述下料装置。所述调节部件包括:定位座、支架、升降组件以及高度调节部件。所述定位座沿水平方向延伸并设置于所述压板的上方，并与所述压板可拆式地连接；所述支架设置于所述定位座的上方，并与所述下料装置可拆式地连接；所述升降组件包括沿水平方向延伸的盖板以及沿垂直方向延伸的导柱，其中所述盖板位于所述支架上方，所述导柱的一端与所述盖板连接，所述导柱的另一端穿过所述支架并与所述定位座接触；所述高度调节部件沿垂直方向延伸并与所述盖板连接，其中所述高度调节部件的一端与所述支架接触。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是依据本申请一实施例之压板机构的示意图。

图2是依据本申请一实施例之压板的示意图。

图3A至图3C是依据本申请一实施例之调节部件的示意图。

图4A至图4B是依据本申请一实施例之固定部件与调节部件连接的示意图。

图5A至图5B是依据本申请一实施例之调节部件的高度调节方式示意图。

图6是依据本申请一实施例之切割成型装置的示意图。

具体实施方式

以下揭示内容提供了多种实施方式或例示，其能用以实现本揭示内容的不同特征。下文所述之组件与配置的具体例子系用以简化本揭示内容。当可想见，这些叙述仅为例示，其本意并非用于限制本揭示内容。举例来说，在下文的描述中，将一第一特征形成于一第二特征上或之上，可能包括某些实施例其中所述的第一与第二特征彼此直接接触；且也可能包括某些实施例其中还有额外的组件形成于上述第一与第二特征之间，而使得第一与F第二特征可能没有直接接触。此外，本揭示内容可能会在多个实施例中重复使用组件符号和/或标号。此种重复使用乃是基于简洁与清楚的目的，且其本身不代表所讨论的不同实施例和/或组态之间的关系。

再者，在此处使用空间上相对的词汇，譬如「之下」、「下方」、「低于」、「之上」、「上方」及与其相似者，可能是为了方便说明图中所绘示的一组件或特征相对于另一或多个组件或特征之间的关系。这些空间上相对的词汇其本意除了图中所绘示的方位之外，还涵盖了装置在使用或操作中所处的多种不同方位。可能将所述设备放置于其他方位(如，旋转90度或处于其他方位)，而这些空间上相对的描述词汇就应该做相应的解释。

虽然用以界定本申请较广范围的数值范围与参数皆是约略的数值，此处已尽可能精确地呈现具体实施例中的相关数值。然而，任何数值本质上不可避免地含有因个别测试方法所致的标准偏差。在此处，「约」通常系指实际数值在一特定数值或范围的正负10％、5％、1％或0.5％之内。或者是，「约」一词代表实际数值落在平均值的可接受标准误差之内，视本申请所属技术领域中具有通常知识者的考虑而定。当可理解，除了实验例之外，或除非另有明确的说明，此处所用的所有范围、数量、数值与百分比(例如用以描述材料用量、时间长短、温度、操作条件、数量比例及其他相似者)均经过「约」的修饰。因此，除非另有相反的说明，本说明书与附随权利要求书所揭示的数值参数皆为约略的数值，且可视需求而更动。至少应将这些数值参数理解为所指出的有效位数与套用一般进位法所得到的数值。在此处，将数值范围表示成由一端点至另一端点或介于二端点之间；除非另有说明，此处所述的数值范围皆包括端点。

现有的下料装置采用压板机构以在料管的传送途中固定料管。然而，现有的压板机构并无法调节高度，而不同的产品料管具有不同的高度，因此对不同的产品料管作业时，必须更换整体压板机构才能达到稳定、固定料管的效果，降低作业效率。本申请提供一种压板机构以及应用所述压板机构的下料装置，以解决上述问题。

图1是依据本申请一实施例之压板机构1的示意图。压板机构1包括压板10与调节部件20，其中压板10在料管于下料装置中移动时固定所述料管，调节部件20连接压板10与所述下料装置之间，并用于调节压板10在垂直方向上的位置。如此一来，当对不同的产品料管进行作业时，只需要对调节部件20进行调节即可完成作业，不需要将压板机构1整体拆卸，大幅增加作业效率。

图2是依据本申请一实施例之压板10的示意图。在本实施例中，压板10为矩形板状结构，用以在料管于下料装置中移动时固定料管。压板10的中间区域具有镂空结构，便于在料管移动过程中观察料管的情况，并且可节省压板的制造成本。压板10的左右两侧用于与调节部件进行可拆式地连接。在本实施例中，压板10的左右两侧具有多个螺孔11，用以与调节部件进行螺纹连接。然而，此并非本申请的一限制。在本申请的其他实施例中，压板10可以通过其他方式与调节部件进行可拆式地连接，举例来说，压板10可以通过卡榫、黏接等方式与调节部件连接。

图3A至图3C分别为依据本申请一实施例之调节部件20的正视图、侧视图与顶视图。调节部件20连接于压板10与下料装置之间。详细来说，调节部件20分别连接于压板10的左右两侧，并且各调节部件分别与下料装置的固定部件进行连接。

调节部件20包括定位座21、支架22、升降组件23、高度调节部件24、轴套25、轴套固定座26以及压缩弹簧27，其中升降组件23包括盖板231与导柱232。在本实施例中，调节部件20于正视图中为左右对称，换言之，导柱232、轴套25、轴套固定座26的数量皆为2个，以达到稳定平衡的效果。为求图示简洁，元件若为左右对称(即2个)，于图中仅标示其中之一。

定位座21可拆式地与压板10连接。如图2的实施例中所述，定位座21可与压板10以螺纹、卡榫、黏接等方式进行可拆式地连接，连接方式并非本申请的一限制。支架22位于定位座21的上方，支架22可拆式地与下料装置连接。支架22为一体成型设计，其包括水平延伸部221与垂直延伸部222。水平延伸部221平行于定位座21，其具有垂直方向的穿孔(图未示)以使导柱232以及轴套25穿过。垂直延伸部222垂直于水平延伸部221，其中垂直延伸部222可拆式地与下料装置进行连接。在本实施例中，垂直延伸部222包括水平方向上的开孔H1，以便与下料装置进行螺纹连接。然而，此并非本申请的一限制。在本申请的其他实施例中，垂直延伸部222可以通过其他方式与下料装置进行可拆式地连接，举例来说，垂直延伸部222可以通过卡榫、黏接等方式与下料装置连接。

参考图4A与图4B，分别为依据本申请一实施例之下料装置的固定部件31与调节部件20连接的顶视图与立体图。固定部件31固定于机台上，其高度无法调整。固定部件31通过螺丝32连接至垂直延伸部222的开孔H1，使得支架22与固定部件31连接。

再次参考图3A至图3C，盖板231沿水平方向延伸并设置于支架22上方。盖板231具有垂直方向的穿孔(图未示)，使得导柱232可穿过盖板231。导柱232沿垂直方向延伸。导柱232的一端穿过盖板231上的穿孔并通过固定件(如螺帽S1)与盖板231连接；导柱232的另一端穿过水平延伸部221上的穿孔并延伸至定位座21，并与定位座21接触。优选地，导柱232的另一端穿过水平延伸部221上的穿孔并延伸至定位座21，并与定位座21垂直并接触。

高度调节部件24沿垂直方向延伸并与盖板231连接，其中高度调节部件24的一端与支架22，详细来说，是水平延伸部221，的上表面接触。在某些实施例中，高度调节部件24为螺丝，所述螺丝沿垂直方向延伸并与盖板231螺纹连接。在如此设置下，当旋转高度调节部件24时，与下料装置固定的支架22无法进行移动，而与高度调节部件24螺纹连接的盖板231会沿垂直方向上下移动，并带动与盖板231连接的导柱232沿垂直方向上下移动。连带地，与导柱232连接的定位座21沿垂直方向上下移动，最终使得与定位座21连接的压板10沿垂直方向上下移动。如此一来，将可以在不将调节部件20整体拆卸的情况下，根据产品料管的厚度调整压板10于垂直方向上的位置，进而增加作业效率。

轴套25沿垂直方向延伸并穿过水平延伸部221上的穿孔。轴套25环绕导柱232设置，用于稳定导柱232于垂直方向的移动，避免导柱232移动时产生水平方向偏移。轴套固定座26位于定位座21与支架22之间，用于固定轴套25。压缩弹簧27位于定位座21与支架22之间，并环绕定位座21与支架22之间的部分导柱232，其中压缩弹簧27用于当导柱232于垂直方向移动时产生缓冲作用。

需注意的是，在某些实施例中，调节部件20还可包括其他图示未示的元件。举例来说，调节部件20还可包括垫片，其位于定位座21与支架22之间，使得压缩弹簧27的一端接触所述垫片的下表面，而另一端与定位座21的上表面接触。

图5A与5B为依据本申请一实施例之调节部件20的高度调节方式示意图。如图5A所示，当以顺时针方向旋转高度调节部件24时，与下料装置固定的支架22无法进行移动，而与高度调节部件24螺纹连接的盖板231会通过螺牙作用沿向上移动，并带动与盖板231连接的导柱232向上移动。连带地，与导柱232连接的定位座21向上移动，最终，与定位座21连接的压板10将会向上移动。

如图5B所示，当以逆时针方向旋转高度调节部件24时，与下料装置固定的支架22无法进行移动，而与高度调节部件24连接的盖板231会通过螺牙作用沿向下移动，并带动与盖板231连接的导柱232向下移动。连带地，与导柱232连接的定位座21向下移动，最终，与定位座21连接的压板10将会向下移动。

通过本申请所提出的压板机构，将可以在不将调节部件20整体拆卸的情况下，根据产品料管的厚度调整压板10于垂直方向上的位置，进而增加作业效率。

图6是依据本申请一申请之切割成型装置50的示意图。切割成型装置50包括上料装置51、切割装置52、成型装置53、单颗分离装置54、传输装置55以及下料装置56，其中上料装置51是用以将条状的产品自承载装置中抓取至传送轨道中；切割装置52是用以将条状的产品经过模具冲切进行切割边框的作业；成型装置53是用以将切割后的产品进行引脚打弯的成型作业；单颗分离装置54用以将产品分离成颗粒状；传输装置55是用以将颗粒状产品经过传送机构中转至料管中；下料装置56是用以接收料管，并将装满产品的料管下料至收料区域。在本实施例中，下料装置56包括图1实施例的压板机构1。

Claims (9)

1.一种集成电路压板机构，包括压板以及调节部件，其中所述压板在料管于下料装置中移动时固定所述料管，所述调节部件连接所述压板与所述下料装置，其特征在于，所述调节部件包括:

定位座，沿水平方向延伸并设置于所述压板的上方，并与所述压板可拆式地连接；

支架，设置于所述定位座的上方，并与所述下料装置可拆式地连接；

升降组件，包括沿水平方向延伸的盖板以及沿垂直方向延伸的导柱，其中所述盖板位于所述支架上方，所述导柱的一端与所述盖板连接，所述导柱的另一端穿过所述支架并与所述定位座接触；以及

高度调节部件，沿垂直方向延伸并与所述盖板连接，其中所述高度调节部件的一端与所述支架接触。

2.如权利要求1所述的压板机构，其特征在于，另包括:

轴套，沿垂直方向延伸并穿过所述支架，其中所述轴套环绕所述导柱设置并用于稳定所述导柱于垂直方向上的移动；以及

轴套固定座，设置于所述支架与所述定位座之间，所述轴套固定座固定所述轴套。

3.如权利要求1所述的压板机构，其特征在于，另包括:

压缩弹簧，环绕所述支架与所述定位座之间的部分所述导柱。

4.如权利要求3所述的压板机构，其特征在于，另包括:

垫片，位于所述支架与所述定位座之间，其中所述压缩弹簧的一端与所述垫片的下表面接触，所述压缩弹簧的另一端与所述定位座的上表面接触。

5.如权利要求1所述的压板机构，其特征在于，所述定位座以螺纹、卡榫或黏接的其中之一与所述压板连接。

6.如权利要求1所述的压板机构，其特征在于，所述支架以螺纹、卡榫或黏接的其中之一与所述下料装置连接。

7.如权利要求6所述的压板机构，其特征在于，所述支架包括与所述下料装置连接的垂直延伸部。

8.如权利要求7所述的压板机构，其特征在于，所述支架另包括与所述垂直延伸部连接的水平延伸部，所述水平延伸部包括供所述导柱穿过的穿孔。

9.一种下料装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一权利要求所述的压板机构。

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