CN212762551U - 一种建筑施工用钢筋打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工用钢筋打磨装置，包括承载底座和电动气缸，所述承载底座上端设置有第一支撑架，且第一支撑架一侧设置有磨削机构，所述磨削机构下方连接有电机平台，且电机平台左侧设置有固定杆，所述承载底座边缘设置有第二支撑架，且第二支撑架上端固定有支撑平台，所述电动气缸设置于支撑平台左侧。该建筑施工用钢筋打磨装置设置有旋转轴，旋转轴与转动框之间为固定连接，使用者启动电机本体后，电机本体通过键连接带动旋转轴转动，旋转轴带动转动框做同步旋转，使侧边打磨片对钢筋侧边进行打磨，使端头打磨片对钢筋端部进行打磨，实现了对钢筋端部整体的自动打磨，减轻了使用者的劳动强度，同时可以提高装置对钢筋的打磨效率。

Description

一种建筑施工用钢筋打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋打磨装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。在建筑施工的过程中，施工人员会根据具体的施工需要来将钢筋截断，而截断后的钢筋端部有许多毛刺和凸起，不满足施工需求，因此需要一种装置来对钢筋端部进行打磨处理。

市场上的打磨装置在使用中，打磨方式一般是使用打磨机进行人工打磨，打磨的质量及规格不统一，完全靠施工人员的操作水平，同时打磨效率低下，虽然有部分打磨机构能够进行同规格打磨，但是只能打磨一种规格的钢筋，打磨机构利用率低下，为此，我们提出一种建筑施工用钢筋打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨方式一般是使用打磨机进行人工打磨，打磨的质量及规格不统一，完全靠施工人员的操作水平，同时打磨效率低下，虽然有部分打磨机构能够进行同规格打磨，但是只能打磨一种规格的钢筋，打磨机构利用率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋打磨装置，包括承载底座和电动气缸，所述承载底座上端设置有第一支撑架，且第一支撑架一侧设置有磨削机构，所述磨削机构下方连接有电机平台，且电机平台左侧设置有固定杆，所述承载底座边缘设置有第二支撑架，且第二支撑架上端固定有支撑平台，所述电动气缸设置于支撑平台左侧，且电动气缸下端设置有连接板，所述连接板下端设置有连接柱本体，且连接柱本体下端设置有转轮，所述承载底座左侧分布有进料架，且进料架上端设置有进料平台，所述电机平台下端固定有液压柱。

优选的，所述磨削机构包括电机本体、旋转轴、转动框、侧边打磨片、端头打磨片，连接杆、定位杆、支撑板和定位孔，所述电机本体左端连接有旋转轴，且旋转轴端部设置有转动框，所述转动框左侧设置有端头打磨片，所述转动框上下两侧设置有侧边打磨片，且侧边打磨片外侧固定有连接杆，所述连接杆端部连接有定位杆，所述转动框外侧设置有支撑板，且支撑板中部设置有定位孔。

优选的，所述电机本体、旋转轴与转动框组成旋转结构，且旋转轴与转动框之间为固定连接。

优选的，所述定位杆的外壁与定位孔内壁相贴合，且定位杆关于转动框的水平中轴线对称分布。

优选的，所述连接柱本体包括上连接柱、弹簧、下连接柱和导向柱，所述上连接柱下端设置有弹簧，且弹簧下端分布有下连接柱，所述弹簧中部贯穿有导向柱。

优选的，所述上连接柱、弹簧和下连接柱的竖直中轴线重合，且上连接柱关于连接板的竖直中轴线呈对称分布。

优选的，所述进料架的上表面与进料平台的下表面相贴合，且进料平台的横截面呈“V”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用钢筋打磨装置设置有旋转轴，旋转轴与转动框之间为固定连接，使用者启动电机本体后，电机本体通过键连接带动旋转轴转动，旋转轴带动转动框做同步旋转，使侧边打磨片对钢筋侧边进行打磨，使端头打磨片对钢筋端部进行打磨，实现了对钢筋端部整体的自动打磨，减轻了使用者的劳动强度，同时可以提高装置对钢筋的打磨效率，降低使用者的成本。

定位杆关于转动框的水平中轴线对称分布，定位孔设置有多个，使用者通过调节定位杆安装到不同定位孔内，实现了本装置对不同规格钢筋的定规格打磨，提高了本装置的利用率。

进料架的上表面与进料平台的下表面相贴合，且进料平台的横截面呈“V”型结构，该结构的设置，使进料架能够适应不同规格的钢筋，提高了本装置的利用率，降低了使用者的综合成本，液压柱的设置，让使用者可以根据需要通过调整液压柱的高度来调整电机平台的高度，从而使得转动框的水平中轴线与钢筋的水平中轴线重合，提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型进料架侧面结构示意图；

图3为本实用新型转轮侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、承载底座；2、第一支撑架；3、磨削机构；301、电机本体；302、旋转轴；303、转动框；304、侧边打磨片；305、端头打磨片；306、连接杆；307、定位杆；308、支撑板；309、定位孔；4、电机平台；5、固定杆；6、第二支撑架；7、支撑平台；8、电动气缸；9、连接板；10、连接柱本体；1001、上连接柱；1002、弹簧；1003、下连接柱；1004、导向柱；11、转轮；12、进料架；13、进料平台；14、液压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋打磨装置，包括承载底座1、第一支撑架2、磨削机构3、电机本体301、旋转轴302、转动框303、侧边打磨片304、端头打磨片305，连接杆306、定位杆307、支撑板308、定位孔309、电机平台4、固定杆5、第二支撑架6、支撑平台7、电动气缸8、连接板9、连接柱本体10、上连接柱1001、弹簧1002、下连接柱1003、导向柱1004、转轮11、进料架12、进料平台13和液压柱14，承载底座1上端设置有第一支撑架2，且第一支撑架2一侧设置有磨削机构3，磨削机构3包括电机本体301、旋转轴302、转动框303、侧边打磨片304、端头打磨片305，连接杆306、定位杆307、支撑板308和定位孔309，电机本体301左端连接有旋转轴302，且旋转轴302端部设置有转动框303，电机本体301、旋转轴302与转动框303组成旋转结构，且旋转轴302与转动框303之间为固定连接，使用者启动电机本体301后，电机本体301通过键连接带动旋转轴302转动，旋转轴302带动转动框303做同步旋转，使侧边打磨片304对钢筋侧边进行打磨，使端头打磨片305对钢筋端部进行打磨，实现了对钢筋端部整体的自动打磨，减轻了使用者的劳动强度，同时可以提高装置对钢筋的打磨效率，降低使用者的成本；

转动框303左侧设置有端头打磨片305，转动框303上下两侧设置有侧边打磨片304，且侧边打磨片304外侧固定有连接杆306，连接杆306端部连接有定位杆307，转动框303外侧设置有支撑板308，且支撑板308中部设置有定位孔309，定位杆307的外壁与定位孔309内壁相贴合，且定位杆307关于转动框303的水平中轴线对称分布，定位孔309设置有多个，使用者通过调节定位杆307安装到不同定位孔309内，实现了本装置对不同规格钢筋的定规格打磨，提高了本装置的利用率；

磨削机构3下方连接有电机平台4，且电机平台4左侧设置有固定杆5，承载底座1边缘设置有第二支撑架6，且第二支撑架6上端固定有支撑平台7，电动气缸8设置于支撑平台7左侧，且电动气缸8下端设置有连接板9，连接板9下端设置有连接柱本体10，连接柱本体10包括上连接柱1001、弹簧1002、下连接柱1003和导向柱1004，上连接柱1001下端设置有弹簧1002，且弹簧1002下端分布有下连接柱1003，弹簧1002中部贯穿有导向柱1004，上连接柱1001、弹簧1002和下连接柱1003的竖直中轴线重合，且上连接柱1001关于连接板9的竖直中轴线呈对称分布，该结构的设置，使得连接柱本体10既能够对钢筋起到固定作用，又能够防止转轮11对钢筋产生过大的压力而导致钢筋变弯，防止钢筋被损坏；

连接柱本体10下端设置有转轮11，承载底座1左侧分布有进料架12，且进料架12上端设置有进料平台13，电机平台4下端固定有液压柱14，进料架12的上表面与进料平台13的下表面相贴合，且进料平台13的横截面呈“V”型结构，该结构的设置，使进料架12能够适应不同规格的钢筋，提高了本装置的利用率，降低了使用者的综合成本，液压柱14的设置，让使用者可以根据需要通过调整液压柱14的高度来调整电机平台4的高度，从而使得转动框303的水平中轴线与钢筋的水平中轴线重合，提高打磨精度。

工作原理：对于这类的建筑施工用钢筋打磨装置，首先将待加工的钢筋放置于进料平台13上，进料平台13的横截面呈“V”型结构，该结构的设置，使进料架12能够适应不同规格的钢筋，提高了本装置的利用率，降低了使用者的综合成本，液压柱14的设置，让使用者可以根据需要通过调整液压柱14的高度来调整电机平台4的高度，从而使得转动框303的水平中轴线与钢筋的水平中轴线重合，提高打磨精度，然后，将钢筋推至第一支撑架2上方，并使钢筋端部与端头打磨片305的中心位置接触，启动电动气缸8，电动气缸8通过对连接板9的推拉，使转轮11与待打磨钢筋的接触并压紧，转轮11呈内凹型，转轮11能够与不同规格钢筋进行接触，防止钢筋在打磨的过程中出现翻滚现象，保证了钢筋在打磨过程中的稳定性，电机本体301，电机本体301通过键连接带动旋转轴302转动，旋转轴302带动转动框303做同步旋转，使侧边打磨片304对钢筋侧边进行打磨，使端头打磨片305对钢筋端部进行打磨，实现了对钢筋端部整体的自动打磨，减轻了使用者的劳动强度，同时可以提高装置对钢筋的打磨效率，降低使用者的成本，定位孔309设置有多个，使用者通过调节定位杆307安装到不同定位孔309内，实现了本装置对不同规格钢筋的定规格打磨，提高了本装置的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢筋打磨装置，包括承载底座(1)和电动气缸(8)，其特征在于：所述承载底座(1)上端设置有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)一侧设置有磨削机构(3)，所述磨削机构(3)下方连接有电机平台(4)，且电机平台(4)左侧设置有固定杆(5)，所述承载底座(1)边缘设置有第二支撑架(6)，且第二支撑架(6)上端固定有支撑平台(7)，所述电动气缸(8)设置于支撑平台(7)左侧，且电动气缸(8)下端设置有连接板(9)，所述连接板(9)下端设置有连接柱本体(10)，且连接柱本体(10)下端设置有转轮(11)，所述承载底座(1)左侧分布有进料架(12)，且进料架(12)上端设置有进料平台(13)，所述电机平台(4)下端固定有液压柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋打磨装置，其特征在于：所述磨削机构(3)包括电机本体(301)、旋转轴(302)、转动框(303)、侧边打磨片(304)、端头打磨片(305)，连接杆(306)、定位杆(307)、支撑板(308)和定位孔(309)，所述电机本体(301)左端连接有旋转轴(302)，且旋转轴(302)端部设置有转动框(303)，所述转动框(303)左侧设置有端头打磨片(305)，所述转动框(303)上下两侧设置有侧边打磨片(304)，且侧边打磨片(304)外侧固定有连接杆(306)，所述连接杆(306)端部连接有定位杆(307)，所述转动框(303)外侧设置有支撑板(308)，且支撑板(308)中部设置有定位孔(309)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋打磨装置，其特征在于：所述电机本体(301)、旋转轴(302)与转动框(303)组成旋转结构，且旋转轴(302)与转动框(303)之间为固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢筋打磨装置，其特征在于：所述定位杆(307)的外壁与定位孔(309)内壁相贴合，且定位杆(307)关于转动框(303)的水平中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋打磨装置，其特征在于：所述连接柱本体(10)包括上连接柱(1001)、弹簧(1002)、下连接柱(1003)和导向柱(1004)，所述上连接柱(1001)下端设置有弹簧(1002)，且弹簧(1002)下端分布有下连接柱(1003)，所述弹簧(1002)中部贯穿有导向柱(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用钢筋打磨装置，其特征在于：所述上连接柱(1001)、弹簧(1002)和下连接柱(1003)的竖直中轴线重合，且上连接柱(1001)关于连接板(9)的竖直中轴线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋打磨装置，其特征在于：所述进料架(12)的上表面与进料平台(13)的下表面相贴合，且进料平台(13)的横截面呈“V”型结构。

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