CN212762276U - 一种铝合金边框用切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金边框加工技术领域,尤其涉及一种铝合金边框用切边装置,包括操作台，所述操作台的台面在切割机的一侧开设出长直的通槽，通槽内设置有可滑动的滑动座，滑动座的顶部设置有制动件，制动件的中心设置有竖向的转轴，转轴的顶端套有套筒，套筒的两侧对应位置处分别设置有定位板，定位板的板面与铝合金边框相抵，本实用新型解决了铝合金边框切割时，边框滑移的过程中容易发生窜动，进而影响切边质量的问题，本切边装置的提出，通过可旋转的定位板设计，可以准确地限定铝合金边框的切边角度，而可制动的定位板，又可以确保铝合金边框在滑移过程中的稳定性，防止其发生窜动，最终能够提高铝合金边框的切边质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金边框加工技术领域，尤其涉及一种铝合金边框用切边装置。
背景技术
现有技术下，一般使用电动切割机对铝合金边框进行切边，将边框斜置呈一定的角度，随后沿直线靠向切割机完成切边作用。其不足之处在于：此切割方法无法精确定位切割的角度，在框架直线滑移的过程中，框架的位置容易发生改变，进而影响切割质量，为此，我们提出一种铝合金边框用切边装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铝合金边框切割时，边框滑移的过程中容易发生窜动，进而影响切边质量的缺点，而提出的一种铝合金边框用切边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金边框用切边装置，包括操作台，所述操作台的台面上设置有用于对铝合金边框进行切边作业的切割机，所述操作台的台面在切割机的一侧开设出长直的通槽，通槽内设置有可滑动的滑动座，滑动座的顶部设置有制动件，制动件的中心设置有竖向的转轴，转轴的顶端向上贯穿制动件的顶壁并延伸至制动件的上方，转轴的顶端套有套筒，套筒的两侧对应位置处分别设置有定位板，定位板的板面与铝合金边框相抵，套筒与转轴呈同心固定连接，通过制动件调节套筒的旋转角度。
优选的，所述通槽的槽底沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上滑动配合有滑动座。
优选的，所述制动件为内部中空的盘状结构，制动件的内部设置有棘轮，转轴穿过棘轮的旋转中心，棘轮与转轴呈同心固定连接。
优选的，所述制动件的内壁上设置有连接座，连接座的内部通过弹簧铰链铰接有掣爪，掣爪与棘轮轮盘边缘的齿牙相适配。
优选的，所述连接座的一侧设置有固定块，掣爪向靠近或远离固定块的方向转动，并且固定块朝向掣爪的表面形状与所述掣爪的外部轮廓相适配。
优选的，位于所述套筒两侧的定位板之间的夹角为平角。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的切边装置，解决了铝合金边框切割时，边框滑移的过程中容易发生窜动，进而影响切边质量的问题，本切边装置的提出，通过可旋转的定位板设计，可以准确地限定铝合金边框的切边角度，而可制动的定位板，又可以确保铝合金边框在滑移过程中的稳定性，防止其发生窜动，最终能够提高铝合金边框的切边质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金边框用切边装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金边框用切边装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金边框用切边装置的制动件内部结构示意图。
图中：1操作台、2切割机、3通槽、4滑轨、5滑动座、6制动件、7定位板、8套筒、9转轴、10棘轮、11连接座、12掣爪、13固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种铝合金边框用切边装置，包括操作台1，操作台1的台面上设置有用于对铝合金边框进行切边作业的切割机2，操作台1的台面在切割机2的一侧开设出长直的通槽3，通槽3的槽底沿其长度方向设置有滑轨4，滑轨4上滑动配合有滑动座5，滑动座5的顶部设置有制动件6，制动件6的中心设置有竖向的转轴9，转轴9的顶端向上贯穿制动件6的顶壁并延伸至制动件6的上方，转轴9的顶端套有套筒8，套筒8的两侧对应位置处分别设置有定位板7，如附图2所示，位于套筒8两侧的定位板7之间的夹角为平角定位板7的板面与铝合金边框相抵，套筒8与转轴9呈同心固定连接。
通过制动件6调节套筒8的旋转角度：如附图3所示，制动件6为内部中空的盘状结构，制动件6的内部设置有棘轮10，转轴9穿过棘轮10的旋转中心，棘轮10与转轴9呈同心固定连接，制动件6的内壁上设置有连接座11，连接座11的内部通过弹簧铰链铰接有掣爪12，掣爪12与棘轮10轮盘边缘的齿牙相适配，连接座11的一侧设置有固定块13，掣爪12向靠近或远离固定块13的方向转动，并且固定块13朝向掣爪12的表面形状与掣爪12的外部轮廓相适配。
具体工作过程：将且切边的铝合金框架放置在操作台1的台面上，首先拨动定位板7，使得定位板7的板面与切割机2的切割刀片之间保持一定的夹角，此夹角即为后续对铝合金框架进行斜切的角度。在拨动定位板7的过程中，由于棘轮10的限制，定位板7仅可以依照单一的转动方向进行转动，当把定位板7与切割机2之间的夹角调整完毕，将铝合金框架压触在定位板7的板面上，并确保铝合金框架待切边的位置靠近切割机2，然后沿直线推动滑动座7及定位板7，使得铝合金边框被切割机2以一定的角度完整切割，由于整个过程中，铝合金边框始终保持直线移动不发生窜动，且切割的角度不会发生变化，因此，边框切边的质量上佳，最终成品的品质提升。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金边框用切边装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的台面上设置有用于对铝合金边框进行切边作业的切割机(2)，其特征在于，所述操作台(1)的台面在切割机(2)的一侧开设出长直的通槽(3)，通槽(3)内设置有可滑动的滑动座(5)，滑动座(5)的顶部设置有制动件(6)，制动件(6)的中心设置有竖向的转轴(9)，转轴(9)的顶端向上贯穿制动件(6)的顶壁并延伸至制动件(6)的上方，转轴(9)的顶端套有套筒(8)，套筒(8)的两侧对应位置处分别设置有定位板(7)，定位板(7)的板面与铝合金边框相抵，套筒(8)与转轴(9)呈同心固定连接，通过制动件(6)调节套筒(8)的旋转角度。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框用切边装置，其特征在于，所述通槽(3)的槽底沿其长度方向设置有滑轨(4)，滑轨(4)上滑动配合有滑动座(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金边框用切边装置，其特征在于，所述制动件(6)为内部中空的盘状结构，制动件(6)的内部设置有棘轮(10)，转轴(9)穿过棘轮(10)的旋转中心，棘轮(10)与转轴(9)呈同心固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金边框用切边装置，其特征在于，所述制动件(6)的内壁上设置有连接座(11)，连接座(11)的内部通过弹簧铰链铰接有掣爪(12)，掣爪(12)与棘轮(10)轮盘边缘的齿牙相适配。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金边框用切边装置，其特征在于，所述连接座(11)的一侧设置有固定块(13)，掣爪(12)向靠近或远离固定块(13)的方向转动，并且固定块(13)朝向掣爪(12)的表面形状与所述掣爪(12)的外部轮廓相适配。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金边框用切边装置，其特征在于，位于所述套筒(8)两侧的定位板(7)之间的夹角为平角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021713100.6U CN212762276U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种铝合金边框用切边装置 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021713100.6U patent/CN212762276U/zh active Active
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