CN212762019U - 一种罐体装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体装配装置，涉及罐体封装技术领域，主要解决现有的罐体在进行底部封装时容易导致机器卡死的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有输送带，所述输送带通过第一输出轴以及第一电机相连，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有第一检测器，所述第一检测器设置在输送带的上方，所述安装板与顶板相连，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸上设置有挤压盘，所述底座上设置有第二电机，所述第二电机与第二输出轴相连，所述第二输出轴上设置有摆动架，所述摆动架上均匀设置有卡槽，所述摆动架的上侧设置有托架，所述托架内均匀设置有托槽，所述顶板上设置有下料装置。

Description

一种罐体装配装置

技术领域

本实用新型涉及罐体装配技术领域，具体是一种罐体装配装置。

背景技术

随着经济的不断发展和技术的不断提高，为人们的日常生活提供了丰富的消费品，大大提升了人们生活的幸福感，其中，金属罐包装受到人们的喜爱，常见于各种产品包装，例如饮料、罐头、酒水等包装，具有防撞不易破碎，保存较为新鲜的特点。

现有的罐体装配设备在对罐体的底部进行封装时封装效率较低，封装时的错误率较高，容易导致机器卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐体装配装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有输送带，所述输送带上均匀放置有罐体，所述输送带通过第一输出轴以及第一电机相连，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有第一检测器，所述第一检测器设置在输送带的上方，所述安装板与顶板相连，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸上设置有挤压盘，所述底座上设置有第二电机，所述第二电机与第二输出轴相连，所述第二输出轴上设置有摆动架，所述摆动架上均匀设置有卡槽，所述摆动架的上侧设置有托架，所述托架内均匀设置有托槽，所述顶板上设置有安装筒，所述安装筒内填充有底片，所述安装筒的底部设置有下料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料装置包括设置在安装筒底部的安装块，所述安装块内滑动连接有卡块，所述安装块内设置有弹簧，所述卡块的一端设置有永磁铁，所述永磁铁与弹簧相连，所述安装块的左侧固定安装有电磁铁，所述安装块的下侧设置有第二检测器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托槽为倒梯形设置，所述底片的直径略大于托槽的底部直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压盘的外圈与罐体底部外圈相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的两侧设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在底座上设置安装板进行安装顶板，在顶板上设置液压缸以及挤压盘，借助托架上的底片与罐体相互匹配，利用液压缸以及挤压盘使得底片与罐体相互挤压配合，从而实现罐体底部的封装操作；通过在托架的下侧设置摆动架，利用摆动架上均匀设置的卡槽对罐体进行位置确定，从而保证托槽内的底片在罐体的正上方；通过第一检测器进行检测摆动架的卡槽内是否有罐体，从而控制液压缸是否进行工作；通过在托架的上侧设置下料装置，配合第二检测器对托架的托槽中进行施放底片，从而有效提升罐体与底片封装的效率和准确率，防止意外封装造成卡死，影响封装效率。

附图说明

图1为一种罐体装配装置的结构示意图。

图2为一种罐体装配装置中摆动架的结构示意图。

图3为一种罐体装配装置中A处放大示意图。

图4为一种罐体装配装置中托架的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-输送带，4-第一输出轴，5-第一电机，6-安装板，7-第一检测器，8-限位块，9-罐体，10-摆动架，100-卡槽，11-第二电机，12-第二输出轴，13-托架，14-托槽，15-顶板，16-液压缸，17-挤压盘，18-安装筒，19-底片，20-卡块，21-永磁铁，22-第二检测器，23-弹簧，24-电磁铁，25-安装块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

请参阅图1-4，一种罐体装配装置，包括底座1，所述底座1上设置有支撑柱2，所述支撑柱2上设置有输送带3，所述输送带3上均匀放置有罐体9，所述输送带3通过第一输出轴4以及第一电机5相连，所述底座1上设置有安装板6，所述安装板6上设置有第一检测器7，所述第一检测器7设置在输送带3的上方，所述安装板6与顶板15相连，所述顶板15上设置有液压缸16，所述液压缸16上设置有挤压盘17，所述底座1上设置有第二电机11，所述第二电机11与第二输出轴12相连，所述第二输出轴12上设置有摆动架10，所述摆动架10上均匀设置有卡槽100，所述摆动架10的上侧设置有托架13，所述托架13内均匀设置有托槽14，所述顶板15上设置有安装筒18，所述安装筒18内填充有底片19。

具体的，通过顶板15上的液压缸16以及挤压盘17实现对托槽14中的底片19进行挤压，使得底片19与罐体9的底部配合在一起，完成罐体9底部的封装操作。

更具体的，为了便于对罐体9进行检测，保证挤压盘17在进行工作时，底片19下方含有罐体9，通过设置第一检测器7进行检测挤压盘17的正下方是否含有罐体9，从而保证罐体9封装的正确率，避免无效封装对后续罐体9的封装操作造成影响，避免影响整体的封装效率。

更具体的，为了便于罐体9以及底片19、挤压盘17进行位置控制，通过第二电机11、第二输出轴12进行设置摆动架10以及托架13，使得托槽14内的底片19与挤压盘17、罐体9三者处于同一条轴线上，保证罐体9封装的质量。

进一步的，所述托槽14为倒梯形设置，所述底片19的直径略大于托槽14的底部直径。

具体的，倒梯形设置的托槽14可以有效实现对底片19进行接收，同时可以保证底片19水平落在托槽14中，有利于后续的挤压封装操作。

进一步的，所述挤压盘17的外圈与罐体9底部外圈相互配合。

进一步的，所述罐体9的两侧设置有限位块8。

具体的，设置限位块8进一步确定罐体9的位置，保证封装的正常进行。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种罐体装配装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述安装筒18的底部设置有下料装置，所述下料装置包括设置在安装筒18底部的安装块25，所述安装块25内滑动连接有卡块20，所述安装块25内设置有弹簧23，所述卡块20的一端设置有永磁铁21，所述永磁铁21与弹簧23相连，所述安装块25的左侧固定安装有电磁铁24，所述安装块25的下侧设置有第二检测器22。

具体的，为了提升罐体9封装的效率，通过在顶板15上设置下料装置对底片19进行自动下料，借助下料装置中的第二检测器22对托架13的托槽14中进行检测，若托槽14中没有底片19，则控制下料装置释放底片19，托槽14接收底片19，用于后续的罐体9封装，提升自动化水平。

本实用新型的工作原理是：

如图1-4所示，通过在底座1上设置安装板6进行安装顶板15，在顶板15上设置液压缸16以及挤压盘17，借助托架13上的底片19与罐体9相互匹配，利用液压缸16以及挤压盘17使得底片19与罐体9相互挤压配合，从而实现罐体9底部的封装操作；通过在托架13的下侧设置摆动架10，利用摆动架10上均匀设置的卡槽100对罐体9进行位置确定，从而保证托槽14内的底片19在罐体9的正上方；通过第一检测器7进行检测摆动架10的卡槽100内是否有罐体9，从而控制液压缸16是否进行工作；通过在托架13的上侧设置下料装置，配合第二检测器22对托架13的托槽14中进行施放底片19，从而有效提升罐体9与底片19封装的效率和准确率，防止意外封装造成卡死，影响封装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种罐体装配装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上设置有输送带（3），所述输送带（3）上均匀放置有罐体（9），所述输送带（3）通过第一输出轴（4）以及第一电机（5）相连，其特征在于，所述底座（1）上设置有安装板（6），所述安装板（6）上设置有第一检测器（7），所述第一检测器（7）设置在输送带（3）的上方，所述安装板（6）与顶板（15）相连，所述顶板（15）上设置有液压缸（16），所述液压缸（16）上设置有挤压盘（17），所述底座（1）上设置有第二电机（11），所述第二电机（11）与第二输出轴（12）相连，所述第二输出轴（12）上设置有摆动架（10），所述摆动架（10）上均匀设置有卡槽（100），所述摆动架（10）的上侧设置有托架（13），所述托架（13）内均匀设置有托槽（14），所述顶板（15）上设置有安装筒（18），所述安装筒（18）内填充有底片（19），所述安装筒（18）的底部设置有下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种罐体装配装置，其特征在于，所述下料装置包括设置在安装筒（18）底部的安装块（25），所述安装块（25）内滑动连接有卡块（20），所述安装块（25）内设置有弹簧（23），所述卡块（20）的一端设置有永磁铁（21），所述永磁铁（21）与弹簧（23）相连，所述安装块（25）的左侧固定安装有电磁铁（24），所述安装块（25）的下侧设置有第二检测器（22）。

3.根据权利要求2所述的一种罐体装配装置，其特征在于，所述托槽（14）为倒梯形设置，所述底片（19）的直径略大于托槽（14）的底部直径。

4.根据权利要求1所述的一种罐体装配装置，其特征在于，所述挤压盘（17）的外圈与罐体（9）底部外圈相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种罐体装配装置，其特征在于，所述罐体（9）的两侧设置有限位块（8）。

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