CN212761204U - 一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板，所述竖板内侧面的顶部固定连接有横板。该便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，通过载重板带动风机旋转，使风机能够将支撑板上表面各个方向的碎屑吹入存料盒内，使得该装置的清理效果得到提高，避免了该装置周边环境较差的情况发生，保证了工作人员的身体健康，通过存料盒与支撑板的右侧面插接，使得存料盒便于安装和拆卸，便于工作人员进行清理内部的碎屑，保证了工作人员的工作效率。

Description

一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置。

背景技术

电气自动化的设备有很多，其中钻孔机也大多采用电气自动化进行操作，市面上的钻孔装置在工作时，不便于对钻孔产生的碎屑进行清理，导致钻孔装置的周边环境较差，不利于工作人员的身体健康。

例如，中国专利公告号为CN210147037U中提供的一种机械自动化钻孔装置，其基本描述为：包括水平设置的底座，所述底座的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有水平设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内侧的活塞杆上连接有安装块，该实用新型通过设置的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使得该装置的钻孔效率得到提高，通过设置的风机，便于对碎屑进行收集清理，但是该实用新型对于碎屑的收集效果依旧较差，该风机的吹风方式为直吹，不能够调节风机的吹风角度，使得位于底座边缘的碎屑无法吹进集尘罩内，容易出现碎屑堆积的情况发生，从而降低了该装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板，所述竖板内侧面的顶部固定连接有横板，所述支撑板上表面的前侧设置有清理装置，所述清理装置包括载重板，所述载重板的上表面固定连接有风机，所述载重板的下表面固定连接有转杆，所述载重板的正面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套外表面的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有移动长杆，所述移动长杆上表面的右侧插接有第二连接杆，所述第二连接杆外表面的底部套接有移动短杆，所述支撑板的上表面插接有第一电机，所述第一电机的输出端与移动短杆下表面的后侧固定连接，所述横板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧面固定连接有电机支板，所述电机支板的上表面与升降板的下表面固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有钻头，所述支撑板上表面的后侧固定连接有挡板，所述支撑板上表面的后侧开设有矩形通孔，所述支撑板的右侧面插接有存料盒。

优选的，所述滑杆的前端固定连接有圆环板，圆环板的直径两倍于滑杆的直径。

优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。

优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。

优选的，所述风机从前至后向下倾斜十五度，风机与第二电机位于同一水平面上。

优选的，所述滑杆的外表面和滑套的内壁均设置有光滑层，光滑层的厚度为两毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，通过载重板带动风机旋转，使风机能够将支撑板上表面各个方向的碎屑吹入存料盒内，使得该装置的清理效果得到提高，避免了该装置周边环境较差的情况发生，保证了工作人员的身体健康，通过存料盒与支撑板的右侧面插接，使得存料盒便于安装和拆卸，便于工作人员进行清理内部的碎屑，保证了工作人员的工作效率。

2、该便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，通过设置的挡板，使挡板的正面与矩形通孔的外边位于同一水平面上，避免了碎屑在清理的时候出现四处飞散的情况发生，保证碎屑能够全部进入存料盒内，保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板剖面结构示意图；

图3为本实用新型清理装置剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、横板；5、清理装置；501、载重板；502、风机；503、转杆；504、滑杆；505、滑套；506、连接块；507、第一连接杆；508、移动长杆；509、第二连接杆；510、移动短杆；511、第一电机；6、电动推杆；7、升降板；8、第二电机；9、电机支板；10、钻头；11、挡板；12、矩形通孔；13、存料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板3，竖板3内侧面的顶部固定连接有横板4，支撑板1上表面的前侧设置有清理装置5，清理装置5包括载重板501，载重板501的上表面固定连接有风机502，风机502的型号为CZ-TD550W250W，通过载重板501带动风机502旋转，使风机502能够将支撑板1上表面各个方向的碎屑吹入存料盒13内，使得该装置的清理效果得到提高，避免了该装置周边环境较差的情况发生，保证了工作人员的身体健康，载重板501的下表面固定连接有转杆503，载重板501的正面固定连接有滑杆504，滑杆504的外表面套接有滑套505，滑套505外表面的右侧固定连接有连接块506，连接块506的内部设置有第一连接杆507，第一连接杆507的外表面套接有移动长杆508，移动长杆508上表面的右侧插接有第二连接杆509，第二连接杆509外表面的底部套接有移动短杆510，支撑板1的上表面插接有第一电机511，第一电机511的型号为Y90L-2，第一电机511的输出端与移动短杆510下表面的后侧固定连接，横板4的下表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的型号为SD146-85DJ，电动推杆6的底端固定连接有升降板7，升降板7的下表面固定连接有第二电机8，第二电机8的型号为Y132S2-2，第二电机8的右侧面固定连接有电机支板9，电机支板9的上表面与升降板7的下表面固定连接，第二电机8的输出端固定连接有钻头10，支撑板1上表面的后侧固定连接有挡板11，通过设置的挡板11，使挡板11的正面与矩形通孔12的外边位于同一水平面上，避免了碎屑在清理的时候出现四处飞散的情况发生，保证碎屑能够全部进入存料盒13内，保证了该装置的实用性，支撑板1上表面的后侧开设有矩形通孔12，支撑板1的右侧面插接有存料盒13，通过存料盒13与支撑板1的右侧面插接，使得存料盒13便于安装和拆卸，便于工作人员进行清理内部的碎屑，保证了工作人员的工作效率。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此在滑杆504的前端固定连接有圆环板，圆环板的直径两倍于滑杆504的直径，在使用时避免滑套505滑出滑杆504的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。

在本实用新型中为了提高该装置的清理效果，因此设置风机502从前至后向下倾斜十五度，风机502与第二电机8位于同一水平面上，在使用时保证风机502能够将钻孔时产生的碎屑吹入存料盒13内。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在滑杆504的外表面和滑套505的内壁均设置有光滑层，光滑层的厚度为两毫米，在使用时避免滑套505与滑杆504滑动连接的时候出现卡壳的情况发生。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将加工件放置在支撑板1的上表面，启动电动推杆6，电动推杆6带动升降板7向下移动，升降板7带动第二电机8相向移动，启动第二电机8，第二电机8带动钻头10旋转对加工件进行钻孔，启动第一电机511，第一电机511的输出端带动移动短杆510旋转，移动短杆510带动第二连接杆509旋转，第二连接杆509与移动长杆508转动连接带动移动长杆508左右移动，移动长杆508带动第一连接杆507左右移动，第二连接杆509与连接块506转动连接带动连接块506左右移动，连接块506带动滑套505左右移动，滑套505与滑杆504滑动连接带动滑杆504旋转，滑杆504带动载重板501旋转，载重板501通过转杆503与支撑板1的上表面转动连接，载重板501带动风机502旋转，启动风机502，风机502将支撑板1上表面的碎屑全部通过矩形通孔12吹进存料盒13内，将存料盒13从支撑板1的右侧面抽出，倾倒完后插回支撑板1的右侧面。

综上所述，该便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，通过载重板501带动风机502旋转，使风机502能够将支撑板1上表面各个方向的碎屑吹入存料盒13内，使得该装置的清理效果得到提高，避免了该装置周边环境较差的情况发生，保证了工作人员的身体健康，通过存料盒13与支撑板1的右侧面插接，使得存料盒13便于安装和拆卸，便于工作人员进行清理内部的碎屑，保证了工作人员的工作效率。

该便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，通过设置的挡板11，使挡板11的正面与矩形通孔12的外边位于同一水平面上，避免了碎屑在清理的时候出现四处飞散的情况发生，保证碎屑能够全部进入存料盒13内，保证了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的左侧和右侧均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)内侧面的顶部固定连接有横板(4)，所述支撑板(1)上表面的前侧设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括载重板(501)，所述载重板(501)的上表面固定连接有风机(502)，所述载重板(501)的下表面固定连接有转杆(503)，所述载重板(501)的正面固定连接有滑杆(504)，所述滑杆(504)的外表面套接有滑套(505)，所述滑套(505)外表面的右侧固定连接有连接块(506)，所述连接块(506)的内部设置有第一连接杆(507)，所述第一连接杆(507)的外表面套接有移动长杆(508)，所述移动长杆(508)上表面的右侧插接有第二连接杆(509)，所述第二连接杆(509)外表面的底部套接有移动短杆(510)，所述支撑板(1)的上表面插接有第一电机(511)，所述第一电机(511)的输出端与移动短杆(510)下表面的后侧固定连接，所述横板(4)的下表面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端固定连接有升降板(7)，所述升降板(7)的下表面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的右侧面固定连接有电机支板(9)，所述电机支板(9)的上表面与升降板(7)的下表面固定连接，所述第二电机(8)的输出端固定连接有钻头(10)，所述支撑板(1)上表面的后侧固定连接有挡板(11)，所述支撑板(1)上表面的后侧开设有矩形通孔(12)，所述支撑板(1)的右侧面插接有存料盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(504)的前端固定连接有圆环板，圆环板的直径两倍于滑杆(504)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿(2)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述风机(502)从前至后向下倾斜十五度，风机(502)与第二电机(8)位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节钻孔深度的机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(504)的外表面和滑套(505)的内壁均设置有光滑层，光滑层的厚度为两毫米。

Images