CN212761084U - 一种铝液流槽改进装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝液流槽改进装置，属于冶金设备技术领域。该铝液流槽改进装置在铝液流槽上安装氮气输送装置氮气管，氮气管斜插入铝液流槽中，且位于铝钛硼丝加入点之前，下端口位于铝水液面以下，氮气管为耐高温陶瓷管。通过向氮气管中通入氮气，控制铝液流槽内铝水波动且铝液表面的氧化膜不会产生破裂，对铝钛硼丝在铝水中的均匀性具有明显的提高作用，满足晶粒均匀性的要求，可提高铝钛硼丝的利用率，减轻端面裂边，保持端面的均匀性，同时可净化铝水。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种铝液流槽改进装置。
背景技术
铝合金铸轧卷以其生产周期短、性价比高，在较多领域内是目前先进的热轧生产方式生产的热轧卷所不能比拟的，铝合金铸轧卷所延伸出的后续产品涉及到建筑、汽车、家电及包装等领域，其中大多产品对于铝合金基材的性能有较高的要求，同时性能的稳定性是必不可少的，但限于铝合金铸轧卷的生产方式，成分偏析、晶粒不均及粗晶等问题时有出现，对铝合金铸轧卷生产厂家的生产具有一定的制约。
众所周知，铝合金铸造过程中在线加入铝钛硼丝是实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一。目前通常做法是，根据合金成分要求及正常铸造时的铝水流量，人工计算出铝钛硼丝加入速度，并相应地设定好喂丝机输送辊转速，利用喂丝机在线加入铝钛硼丝，铝钛硼丝进入铝水后迅速熔化，钛、硼等微量元素扩散溶解，从而实现铸造组织晶粒细化。
目前在铝熔铸行业，铝及铝合金晶粒细化普遍采用的方法是将丝状铝钛硼晶粒细化剂通过送丝机构送入流槽铝熔体中达到细化的目的，铝水熔炼后会通过导流槽进行导流，以便进入后续的成型操作，为了提高铝锭的产品质量，在铝锭成型前需要在铝水中添加铝钛硼丝，目前铝合金铸轧卷的晶粒细化方法为：在除气箱前的流槽内通以铝钛硼丝，依靠铝水本身的温度对铝钛硼丝进行熔化，含有铝钛硼丝的铝水经除气、过滤箱到达铸轧机，铝水与低温铸轧机轧辊接触，铸造轧制为合金铸轧卷。铝钛硼丝在熔化后具有沉淀堆积的特性，易造成铝水内的铝钛硼丝出现分布不均的现象，进而影响晶粒细化剂的细化能力，造成铝合金铸轧卷出现晶粒不均的现象，而晶粒的均匀性对于合金性能的稳定性具有至关重要的作用，因此，研究一种能够提高晶粒均匀性的方法至关重要。
发明内容
针对现有技术中存在的铝钛硼丝在熔化后具有沉淀堆积的特性及铝水内的铝钛硼丝出现分布不均的现象，本实用新型提供了一种铝液流槽改进装置，该装置能够提升铝合金铸轧卷晶粒的均匀性，保证后续延伸产品的性能稳定性。
一种铝液流槽改进装置，其特征在于，在铝液流槽上安装氮气输送装置氮气管，所述的氮气管斜插入铝液流槽中；向氮气管中通入氮气，通过控制氮气的流量来控制铝液流槽内铝水波动高度在1cm以内，能够观测到铝液的液面有明显波动，且铝液表面的氧化膜不会产生破裂。
优选地，所述的氮气管位于铝钛硼丝加入点之前；在铝合金铸造过程中在线加入铝钛硼丝是实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一，铝钛硼丝依靠铝水本身的温度熔化，但在熔化后具有沉淀堆积的特性，通过将氮气管置于铝钛硼丝的下方，加入点处的铝液发生波动后，可有效阻止铝钛硼丝的沉淀堆积，使得铝钛硼丝处于运动状态，保证了铝钛硼丝不间断的随铝液流动。
优选地，所述的氮气管的下端口位于铝水液面以下。
优选地，所述的氮气管位于铝钛硼丝的下方。
优选地，所述的氮气管为耐高温陶瓷管。
向氮气管中通入氮气，通过控制氮气的流量来控制铝液波动高度，且铝液表面的氧化膜不会产生破裂，通入惰性气体氮气可以有效避免铝水含气量的增加，同时对铝水具有一定的净化作用。
有益效果
1.本实用新型所述的铝液流槽改进装置对铝钛硼丝在铝水中的均匀性具有明显的提高作用，均能满足晶粒均匀性的要求。
2.本实用新型所述的铝液流槽改进装置具有减轻铝钛硼丝沉积的作用，可提高铝钛硼丝的利用率，同时可减轻端面裂边，保持端面的均匀性。
3.本实用新型所述的铝液流槽改进装置具有操作简单，通入氮气，具有进一步净化铝水的作用。
附图说明
图1为铝液流槽改进装置的俯视图；
图2为实施例1生产的铸轧卷晶粒度图；
图3为实施例1生产的铝合金铸轧卷端面图；
图4为未改进的铝液流槽装置俯视图；
图5为对比例1生产的铸轧卷晶粒度图；
图6为对比例1生产的铝合金铸轧卷端面图；
其中：1、铝液流槽，2、氮气管，3、铝钛硼丝，4、铝水。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
图1给出了本实用新型铝液流槽改进装置俯视图，在铝液流槽1上安装氮气输送装置氮气管2，所述的氮气管2斜插入铝液流槽1中，氮气管2位于铝钛硼丝3加入点之前，位于铝钛硼丝3的下方，下端口位于铝水4液面以下；氮气管2为耐高温陶瓷管。
实施例1
本实施例1中的铝液流槽提如图1所示，铝液流槽1上安装氮气输送装置氮气管2，所述的氮气管2斜插入铝液流槽1中，氮气管2位于铝钛硼丝3加入点之前，位于铝钛硼丝3的下方，下端口位于铝水4液面以下；氮气管2为耐高温陶瓷管。通过向氮气管中通入氮气，控制氮气的流量使铝水液面有明显波动，且铝水表面的氧化膜不产生破裂，依靠铝水本身的温度对铝钛硼丝进行熔化，含有铝钛硼丝的铝水经除气、过滤箱到达铸轧机，铝水与低温铸轧机轧辊接触，铸造轧制为合金铸轧卷，通过加入氮气管的铝液流槽生产的铝合金铸轧卷晶粒度如图2所示，生产的铝合金铸轧卷端面如图3所示；可发现端面更加均匀，从头至尾没有变化，铝钛硼丝的沉积问题得到有效缓解，经检测钛含量稳定在0.018%。
对比例1
将图1中的氮气管2去掉，铝液流槽装置如图4所示，依靠铝水本身的温度对铝钛硼丝进行熔化，含有铝钛硼丝的铝水经除气、过滤箱到达铸轧机，铝水与低温铸轧机轧辊接触，铸造轧制为合金铸轧卷，通过加入氮气管的铝液流槽生产的铝合金铸轧卷晶粒度如图5所示，生产的铝合金铸轧卷端面如图6所示，不加氮气管生产的合金铸轧卷，端面裂边由无到有，可反映出钛含量由多变少的趋势，经检测无裂边区域钛含量为0.02%，出现裂边的区域钛含量降低至0.015%，表明铝钛硼丝在生产过程中存在沉积问题。
Claims (2)
1.一种铝液流槽改进装置，其特征在于，在铝液流槽（1）上安装氮气输送装置氮气管（2），氮气管（2）斜插入铝液流槽（1）中，氮气管（2）位于铝钛硼丝（3）加入点之前，
氮气管（2）的下端口位于铝水（4）液面以下，氮气管（2）位于铝钛硼丝（3）的下方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的氮气管（2）为耐高温陶瓷管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020379686.0U CN212761084U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种铝液流槽改进装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020379686.0U CN212761084U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种铝液流槽改进装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212761084U true CN212761084U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75026116
Family Applications (1)
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| CN202020379686.0U Active CN212761084U (zh) | 2020-03-23 | 2020-03-23 | 一种铝液流槽改进装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212761084U (zh) |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020379686.0U patent/CN212761084U/zh active Active
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