CN212760663U - 一种可整体更换的铝盖冲压模头 - Google Patents

Abstract

一种可整体更换的铝盖冲压模头，包括上模、下模；上模、下模均包括固定块、活动块，其中，固定块上设有定位柱、螺纹沉头孔及模头定位孔，对应的活动块上设有柱定位孔、螺纹通孔及多个模头插孔；定位柱与柱定位孔卡接；螺栓旋入到螺纹沉头孔、螺纹通孔后锁紧；上模头或下模头置于模头定位孔、模头插孔中并被活动块压紧。本实用新型提供的一种可整体更换的铝盖冲压模头，可提高铝盖冲压模头更换效率。

Description

一种可整体更换的铝盖冲压模头

技术领域

本实用新型涉及模头，尤其是一种可整体更换的铝盖冲压模头。

背景技术

医用组合盖主要由外部的塑料盖和内部的铝盖组成，而铝盖是由铝带在冲床上冲压而成。模具上根据所需冲压的铝盖规格大小安装有不同数量的模头。在工作时由于生产不同批次的铝盖，经常需要进行模头更换。现有冲压模头与模头安装座构成模具，根据冲压模头大小及数量分为不同规格的模具。当需要更换冲压模头时，需要将模具整体进行拆卸再更换，由于模具整体非常重，需要升降小车进行支撑并转移，这样导致更换起来非常不方便，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可整体更换的铝盖冲压模头，无需拆卸模具即可进行模头的整体或局部的更换，简单高效。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可整体更换的铝盖冲压模头，包括上模、下模；上模、下模均包括固定块、活动块，其中，固定块上设有定位柱、螺纹沉头孔及模头定位孔，对应的活动块上设有柱定位孔、螺纹通孔及多个模头插孔；定位柱与柱定位孔卡接；螺栓旋入到螺纹沉头孔、螺纹通孔后锁紧；上模头或下模头置于模头定位孔、模头插孔中并被活动块压紧。

所述上模头或下模头左右两侧通过卡头与活动块上的凹槽卡接。

所述卡头包括设置在上模头或下模头两侧的安装孔，安装孔内固定有套筒，套筒与滑杆滑动套接，滑杆另一端与弧形卡头连接，弧形卡头通过压缩弹簧与安装孔内底面连接。

所述上模头或下模头的一端外侧设有限位环，限位环与模头定位孔匹配并通过活动块上的定位环压紧。

本实用新型一种可整体更换的铝盖冲压模头，具有以下技术效果：

1）、通过将不同规格的上模头或下模头整体安装在活动块中，当需要拆卸时，只需要将活动块取下更换即可，无需对模具进行整体拆卸，减少模具拆卸难度及转移难度，方便进行直接更换，节省时间。

2）、通过卡头可完成上模头或下模头的初步定位，通过定位环、限位环可完成上模头或下模头的固定，当活动块拆卸后，可将局部位置已经磨损的上模头或下模头取下进行跟换，节省成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中上模、下模正对时的状态示意图。

图2为本实用新型中上模的局部剖视图。

图3为本实用新型中下模的局部剖视图。

图4为本实用新型中固定块、活动块的爆炸示意图。

图5为本实用新型中下模头的剖视图。

图6为本实用新型中上模头的剖视图。

图7为图6中A处的局部放大示意图。

图中：上模1，下模2，固定块3，活动块4，定位柱5，螺纹沉头孔6，模头定位孔7，柱定位孔8，螺纹通孔9，多个模头插孔10，螺栓11，上模头12，下模头13，定位环14，卡头15，凹槽16，限位环17，安装孔15-1，套筒15-2，滑杆15-3，弧形卡头15-4，压缩弹簧15-5。

具体实施方式

如图1所示，一种可整体更换的铝盖冲压模头，包括上模1、下模2；上模1、下模2分别固定在模具的上模座和下模座上，上模座通过液压缸驱动上下移动。

如图2、图4所示，这里的上模1包括固定块3、活动块4，固定块3、活动块4均为长方体结构。其中，固定块3固定安装在上模座上。在固定块3的四周边缘均布有四个定位柱5、四个螺纹沉头孔6，在固定块3中间部分分布有多个模头定位孔7。对应的活动块4上设有柱定位孔8、螺纹通孔9及多个模头插孔10。其中定位柱5与柱定位孔8卡接，实现定位。螺栓11端头设有十字沉头孔，螺栓11可旋入到螺纹沉头孔6、螺纹通孔9后将固定块3、活动块4锁紧固定。上模头12置于模头定位孔7、模头插孔10中并被活动块4压紧。

如图3-4所示，这里的下模2包括固定块3、活动块4，固定块3、活动块4均为长方体结构。其中，固定块3固定安装在下模座上。在固定块3的四周边缘均布有四个定位柱5、四个螺纹沉头孔6，在固定块3中间部分分布有多个模头定位孔7。对应的活动块4上设有柱定位孔8、螺纹通孔9及多个模头插孔10。其中定位柱5与柱定位孔8卡接，实现定位。螺栓11端头设有十字沉头孔，螺栓11可旋入到螺纹沉头孔6、螺纹通孔9后将固定块3、活动块4锁紧固定。下模头13置于模头定位孔7、模头插孔10中并被活动块4压紧。

如图5-7所示，这里的上模头12或下模头13左右两侧通过卡头15与活动块4上的凹槽16卡接。所述卡头15包括设置在上模头12或下模头13两侧的安装孔15-1，安装孔15-1内固定有两个套筒15-2，套筒15-2与滑杆15-3滑动套接，滑杆15-3另一端与弧形卡头15-4连接，弧形卡头15-4通过压缩弹簧15-5与安装孔15-1内底面连接。这里的弧形卡头15-4与凹槽16相匹配。当挤压弧形卡头15-4时，压缩弹簧15-5收缩，滑杆15-3进入到套筒15-2内，进而使得弧形卡头15-4进入到安装孔15-1内。当释放弧形卡头15-4后，弧形卡头15-4伸出安装孔15-1外。

如图3-5所示，所述上模头12或下模头13的一端外侧设有限位环17，限位环17与模头定位孔7匹配并通过活动块4上的定位环14压紧。

这里上模头12，下模头13均成对使用， 上模头12，下模头13均包括模芯和模头座。不同规格的模头的模芯大小不同而模座外部尺寸相同。模芯和模座通过螺栓旋入对应沉头孔后锁紧（图中未画出）。

工作原理及过程：当需要更换不同的模头时，只需要将螺栓11旋出，将冲压机床上的活动块4取下。选择带符合规格模头的活动块4，将活动块4的柱定位孔8与固定块3的定位柱5插接，完成定位，再重新旋入螺栓11即可。

当有局部上模头12或下模头13磨损后，可将上模头12或下模头13的活动块4拆卸下来，用力挤压上模头12或下模头13，使得卡头15脱离凹槽16，从而取出磨损的上模头12或下模头13。重新更换新的上模头12或下模头13时，插入并使卡头15与凹槽16卡接即可。

Claims (4)

1.一种可整体更换的铝盖冲压模头，其特征在于： 包括上模（1）、下模（2）；上模（1）、下模（2）均包括固定块（3）、活动块（4），其中，固定块（3）上设有定位柱（5）、螺纹沉头孔（6）及模头定位孔（7），对应的活动块（4）上设有柱定位孔（8）、螺纹通孔（9）及多个模头插孔（10）；定位柱（5）与柱定位孔（8）卡接；螺栓（11）旋入到螺纹沉头孔（6）、螺纹通孔（9）后锁紧；上模头（12）或下模头（13）置于模头定位孔（7）、模头插孔（10）中并被活动块（4）压紧。

2.根据权利要求1所述的一种可整体更换的铝盖冲压模头，其特征在于：所述上模头（12）或下模头（13）左右两侧通过卡头（15）与活动块（4）上的凹槽（16）卡接。

3.根据权利要求2所述的一种可整体更换的铝盖冲压模头，其特征在于：所述卡头（15）包括设置在上模头（12）或下模头（13）两侧的安装孔（15-1），安装孔（15-1）内固定有套筒（15-2），套筒（15-2）与滑杆（15-3）滑动套接，滑杆（15-3）另一端与弧形卡头（15-4）连接，弧形卡头（15-4）通过压缩弹簧（15-5）与安装孔（15-1）内底面连接。

4.根据权利要求2所述的一种可整体更换的铝盖冲压模头，其特征在于：所述上模头（12）或下模头（13）的一端外侧设有限位环（17），限位环（17）与模头定位孔（7）匹配并通过活动块（4）上的定位环（14）压紧。

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